Granuladora de reciclaje de telas no tejidas PET

Resumen del producto

Se trata de un equipo especializado en el reciclaje de residuos de telas no tejidas, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, que resuelve eficazmente los problemas industriales de atasco y deslizamiento al alimentar telas no tejidas esponjosas. El equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura y control preciso de la temperatura, lo que permite preservar al máximo las propiedades fundamentales del material de las telas no tejidas. Es adecuado para el reciclaje de diversos tipos de telas no tejidas de PP/PET y de residuos de tela meltblown, pudiendo procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, eliminando así el paso previo de trituración y logrando un reciclaje eficiente de los residuos, lo que ayuda a las empresas a reducir los costos de materias primas y de gestión de residuos.

Principio técnico

El equipo combina un compactador con un extrusor de tornillo único en un solo proceso. Para adaptarse a las características de los residuos de telas no tejidas esponjosas, se ha diseñado un flujo de tratamiento específico: primero, los residuos esponjosos se introducen directamente en la cámara del compactador, donde son cortados y fragmentados por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad; durante este proceso, el rozamiento genera calor, lo que provoca una autocalentamiento del material, que se contrae y se compacta en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces. Una vez compactados, estos aglomerados se alimentan de manera estable al tornillo de extrusión, solucionando desde la raíz los problemas de atasco y deslizamiento al alimentar materiales esponjosos. A continuación, se emplea un proceso de extrusión a baja temperatura y control preciso de la temperatura, manteniendo estrictamente la temperatura de procesamiento para evitar la degradación térmica de las fibras; junto con un sistema de evacuación al vacío se eliminan los aceites y la humedad presentes en el material. Tras una filtración para retirar impurezas, se realiza el corte por agua para dar forma a los granos, obteniendo finalmente granos reciclados con una alta conservación de sus propiedades.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–1500 kg/h
2. Materiales compatibles: diversos tipos de telas no tejidas de PP/PET y residuos de tela meltblown
3. Potencia del motor principal: 30–315 kW
4. Características de alimentación: el compactador puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas
5. Propiedades del producto final: tasa de conservación de las propiedades del grano ≥ 80%
6. Control de impurezas: contenido de impurezas en los granos ≤ 1%
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de los granos: corte sobre la matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
16. Marca/Nombre comercial: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación estable y eficiente: gracias al sistema de alimentación por aglomerados del compactador, la alimentación no se atasca ni resbala, asegurando una entrada uniforme y estable; además, permite procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, eliminando el paso previo de trituración y aumentando significativamente la eficiencia productiva, reduciendo los costos de mano de obra y de equipos.
2. Procesamiento a baja temperatura que protege las propiedades: utilizando un proceso de extrusión a baja temperatura y control preciso de la temperatura, se reduce la degradación térmica de las fibras de las telas no tejidas, logrando una tasa de conservación de las propiedades del grano final ≥ 80%, lo que garantiza el valor de uso del material reciclado.
3. Control preciso de las impurezas: tras un proceso de filtración para eliminar impurezas, el contenido de impurezas en los granos queda por debajo del 1%, asegurando una calidad estable del material reciclado, apto para ser reutilizado directamente en los procesos de producción.
4. Estructura compacta y fácil de operar: el equipo presenta una estructura integral compacta, ocupa poco espacio y es sencillo de manejar; no requiere formación especializada compleja para su puesta en marcha, siendo adecuado para distintos tamaños de plantas de producción.
5. Garantía de piezas de marca: los componentes principales utilizan marcas internacionales de primera línea como Siemens, ABB, NSK, o marcas nacionales de alta calidad, lo que asegura una gran estabilidad en el funcionamiento del equipo, un bajo índice de fallos y una garantía de hasta 13 meses, con un servicio postventa confiable.

Valor central del producto

1. Alta capacidad productiva: admite una producción continua las 24 horas, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas de granos reciclados, satisfaciendo las necesidades de tratamiento de grandes volúmenes de residuos.
2. Reutilización total de los residuos: permite el reciclaje interno del 100% de los recortes de producción de telas no tejidas, evitando los altos costos de disposición y el desperdicio de recursos asociados a la incineración o el vertedero, ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos.
3. Reducción de los costos de materias primas: los granos reciclados pueden reutilizarse directamente en la fabricación de telas no tejidas de gama baja y productos moldeados por inyección, reduciendo los costos de materias primas en un 25% respecto a las nuevas, lo que disminuye considerablemente los costos de producción de la empresa.
4. Beneficios ambientales significativos: mediante el reciclaje de residuos se promueve la circularidad de los recursos, se reduce la emisión de residuos sólidos industriales y se apoya a las empresas en la implementación de prácticas de producción verde, cumpliendo así con las exigencias de las políticas medioambientales.

Público objetivo

Fábricas de telas no tejidas, plantas de fabricación de mascarillas, empresas de geotextiles, fábricas de materiales sanitarios y empresas de reciclaje de residuos textiles; estas industrias generan habitualmente grandes cantidades de recortes o residuos de telas no tejidas, con una clara necesidad de reciclaje y reutilización, pudiendo aprovechar este equipo para lograr la circularidad de los recursos y el control de costos.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la granulación de diversos tipos de residuos de telas no tejidas, incluyendo telas no tejidas spunbond de PP, telas no tejidas needlepunch de PET, recortes de tela meltblown, residuos de geotextiles, telas no tejidas sanitarias, telas de mascarilla, entre otros. Estos residuos esponjosos y difíciles de tratar pueden transformarse en granos reciclados de propiedades estables, reutilizándose en la producción de telas no tejidas de gama baja, en el procesamiento de productos moldeados por inyección y en otros sectores, logrando así la circularidad de los recursos.

Soluciones a los problemas del sector

1. Solución al problema de la alimentación de materiales esponjosos: ante la textura esponjosa de las telas no tejidas, los equipos de alimentación convencionales suelen presentar atascos, deslizamientos y fluctuaciones importantes en la capacidad de producción; el sistema de alimentación por aglomerados del compactador permite compactar estos materiales esponjosos en aglomerados de alta densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable y manteniendo la capacidad productiva.
2. Mejora de la calidad deficiente del material reciclado: los procesos convencionales de alta temperatura suelen provocar una grave degradación de las fibras de las telas no tejidas, haciendo que el material reciclado no cumpla con los requisitos de producción; este equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura y control preciso de la temperatura, evitando la degradación térmica de las fibras y logrando una tasa de conservación de las propiedades del grano final ≥ 80%, garantizando la calidad del material reciclado.
3. Reducción de los costos de gestión de residuos: tradicionalmente, los recortes de producción de telas no tejidas se gestionan mediante incineración o vertedero, lo que no solo resulta caro, sino que también causa desperdicio de recursos y contaminación ambiental; este equipo permite el reciclaje total del 100% de los residuos, ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos y reduciendo el desperdicio de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con diversos tipos de telas no tejidas de PP/PET y residuos de tela meltblown, incluyendo telas no tejidas spunbond de PP, telas no tejidas needlepunch de PET, recortes de tela meltblown, residuos de geotextiles, telas no tejidas sanitarias, telas de mascarilla, entre otros; además, puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad estándar es de 300–1500 kg/h; admite una producción continua las 24 horas, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas de granos reciclados, pudiendo seleccionar modelos con potencias correspondientes según las necesidades de cada empresa.
P3: ¿Cómo son las propiedades de los granos reciclados? ¿Pueden reutilizarse directamente?
R: El equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura, logrando una tasa de conservación de las propiedades del grano final ≥ 80% y un contenido de impurezas ≤ 1%; los granos pueden reutilizarse directamente en la producción de telas no tejidas de gama baja y en productos moldeados por inyección, reduciendo los costos de materias primas en un 25% respecto a las nuevas.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes principales utilizan marcas internacionales de primera línea o marcas nacionales de alta calidad, asegurando una gran estabilidad en el funcionamiento del equipo.
P5: ¿Es necesario realizar un proceso previo de trituración antes de usar este equipo?
R: No es necesario; el compactador integrado puede procesar directamente fardos enteros de recortes de telas no tejidas, cortándolos y compactándolos en aglomerados mediante cuchillas móviles y fijas a alta velocidad, eliminando así el paso previo de trituración y reduciendo los costos de equipos y mano de obra.