Exprimidor de fricción para bolsas tejidas de PP

Resumen del producto

El exprimidor de fricción para bolsas tejidas de PP es un equipo de deshidratación de plástico de tipo tornillo personalizado, diseñado específicamente para aplicaciones de reciclaje y procesamiento de plásticos. Permite eliminar la humedad libre de los materiales plásticos tras el lavado mediante un proceso puramente físico de compresión, reduciendo con precisión el contenido de humedad a menos del 5%. Facilita una integración eficiente entre la línea de lavado de plásticos y el posterior proceso de granulación, permitiendo una producción continua en cadena. El equipo está fabricado bajo la marca PURUI, con origen en Nantong; sus componentes clave utilizan piezas de marcas internacionales reconocidas, garantizando un rendimiento estable y fiable. Resuelve eficazmente el problema de la deshidratación en el reciclaje y procesamiento de plásticos, reduciendo el consumo energético y los costos de producción, y mejorando la calidad del producto final.

Principio técnico

Este exprimidor funciona según el principio de deshidratación por compresión helicoidal; todo el proceso se realiza sin calefacción, únicamente mediante métodos físicos. Los materiales plásticos húmedos procedentes del lavado son introducidos en la cámara del exprimidor mediante un sistema de transporte especializado. Bajo la acción continua de las paletas helicoidales de diámetro variable que empujan y comprimen, el volumen del material se reduce gradualmente, mientras que la humedad libre contenida en su interior es expulsada a través de una malla de acero inoxidable resistente al desgaste ubicada en la pared lateral del equipo, completando así el proceso de deshidratación. Desde la entrada hasta la salida, el material experimenta un proceso progresivo de deshidratación por compresión, con una presión cada vez mayor que refuerza el efecto de secado, obteniendo finalmente un material seco con un bajo contenido de humedad, listo para ser enviado directamente al siguiente paso de granulación sin necesidad de tratamiento previo adicional.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de procesamiento: 500–2000 kg/h
2. Contenido de humedad del material después del exprimido: ≤5%
3. Tasa de deshidratación del equipo: superior al 75%
4. Material de la malla: acero inoxidable resistente al desgaste
5. Modo de producción: admite producción continua
6. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA, bimetálico, con tratamiento de nitruración
7. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
8. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
12. Marca registrada: PURUI
13. Origen: Nantong

Ventajas principales

1. Deshidratación física de bajo consumo energético: utiliza un método puramente mecánico de compresión sin necesidad de calor, lo que evita consumos adicionales durante el funcionamiento. En comparación con los métodos tradicionales de secado por aire caliente, ahorra más del 70% de energía eléctrica, reduciendo los costos anuales de energía en más de 80.000 yuanes por línea de producción y manteniendo unos costos operativos extremadamente bajos.
2. Deshidratación eficiente y conforme a estándares: ofrece una eficiencia excepcional, reduciendo directamente el contenido de humedad de materiales con más del 20% tras el lavado hasta niveles inferiores al 5%; la tasa global de deshidratación supera el 75%, cumpliendo así los estrictos requisitos de humedad exigidos por los procesos posteriores de granulación.
3. Durabilidad y bajo mantenimiento: el tornillo está fabricado con un material bimetálico tratado por nitruración (38CrMoAlA), mientras que la malla es de acero inoxidable resistente al desgaste; estos componentes clave presentan una larga vida útil, reduciendo significativamente la tasa de fallos y los costos de mantenimiento, así como los tiempos de parada.
4. Compatible con líneas de producción en cadena: puede conectarse directamente a la salida de la línea de lavado de plásticos, permitiendo una producción continua sin necesidad de manipulaciones manuales intermedias, lo que aumenta la eficiencia general y resulta ideal para escenarios de reciclaje a gran escala.
5. Fácil de operar y rápido de aprender: la estructura del equipo es sencilla y el procedimiento de uso simple; tras una breve capacitación, el personal puede ponerse rápidamente en marcha, con operaciones y mantenimientos cotidianos de baja complejidad, lo que reduce los costos laborales.

Valor central del producto

1. Reducción significativa del consumo energético: frente al secado por aire caliente, ahorra más del 70% de energía, generando un ahorro anual de más de 80.000 yuanes por línea y reduciendo directamente los gastos de producción, lo que amplía el margen de beneficios.
2. Mejora de la calidad del producto final: al mantener el contenido de humedad del material estabilizado por debajo del 5%, se evitan problemas como burbujas o roturas en el proceso de granulación, reduciendo la tasa de productos defectuosos en un 80% y disminuyendo la frecuencia de cambio de mallas en un 60%, lo que mejora la uniformidad y estabilidad de las partículas finales.
3. Optimización del diseño de la planta: el equipo ocupa apenas un tercio del espacio que requiere una línea de secado tradicional, ahorrando considerablemente espacio en la planta y facilitando la reorganización del área de producción para mejorar la eficiencia del uso del espacio.
4. Garantía de continuidad productiva: permite una producción continua al integrarse con la línea de lavado para formar una cadena de trabajo fluida, evitando interrupciones causadas por el proceso de deshidratación y elevando la eficiencia global de la producción.

Público objetivo

Este equipo está especialmente diseñado para empresas dedicadas al reciclaje y procesamiento de plásticos. Su público objetivo incluye fábricas de lavado de plásticos, plantas de producción de gránulos reciclados, empresas de reciclaje de plásticos, parques industriales de recursos renovables y empresas de gestión de residuos sólidos, entre otros. Es adecuado para escenarios de producción que requieren grandes volúmenes de deshidratación de plásticos, ayudando a resolver diversos problemas asociados con este proceso y a mejorar la eficiencia productiva.

Aplicaciones

El exprimidor de fricción para bolsas tejidas de PP es compatible con múltiples escenarios de pretratamiento de deshidratación de diversos tipos de materiales plásticos, incluyendo la deshidratación tras el lavado de películas de PE/PP, el exprimido de bolsas tejidas después del lavado y el pretratamiento de deshidratación tras el lavado de plásticos reciclados provenientes de películas y bolsas tejidas. Tanto para películas plásticas flexibles como para bolsas tejidas rígidas, tras el lavado este equipo permite realizar una deshidratación eficiente, proporcionando materiales secos aptos para el proceso posterior de granulación y asegurando la fluidez del flujo productivo.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de la calidad en la granulación directa de materiales húmedos: ante el riesgo de que altos niveles de humedad provoquen burbujas, roturas o una alta tasa de productos defectuosos, este equipo reduce el contenido de humedad a menos del 5%, disminuyendo la tasa de productos defectuosos en un 80% y mejorando notablemente la calidad de las partículas finales.
2. Alternativa al costoso y poco eficiente secado por aire caliente: frente a los altos costos energéticos, la baja eficiencia y la dificultad de controlar el proceso de secado, este exprimidor basado en compresión física ahorra más del 70% de energía, reduciendo los costos anuales de energía en más de 80.000 yuanes, al tiempo que ofrece una mayor eficiencia y posibilidad de producción continua.
3. Evita las limitaciones del secado natural: frente a la gran superficie requerida, la baja eficiencia y la dependencia de las condiciones climáticas propias del secado al aire libre, este equipo ocupa apenas un tercio del espacio de una línea de secado convencional, no se ve afectado por el clima y puede trabajar de forma continua las 24 horas, superando ampliamente la eficiencia del secado natural.
4. Garantiza la estabilidad de la producción posterior: ante la inestabilidad provocada por una deshidratación incompleta, este equipo mantiene de manera estable el contenido de humedad por debajo del 5%, ofreciendo una base sólida de materiales para el proceso de granulación, reduciendo las fluctuaciones en la producción y mejorando la consistencia del producto final.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de procesamiento de este exprimidor?
R: La capacidad de procesamiento del equipo oscila entre 500 y 2000 kg/h; puede adaptarse según las necesidades reales de producción del cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes escalas.
P2: ¿Qué nivel de humedad puede alcanzar el material después del exprimido?
R: Tras el proceso de deshidratación por compresión, el contenido de humedad del material se estabiliza por debajo del 5%; la tasa global de deshidratación supera el 75%, cumpliendo plenamente los requisitos del proceso posterior de granulación.
P3: ¿Qué marcas se utilizan en los componentes clave del equipo?
R: Los motores pueden elegirse entre Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel; los rodamientos entre NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y los variadores de frecuencia entre ABB, FUJI, Delta o Siemens. Todos estos componentes destacan por su alta calidad y fiabilidad, asegurando un funcionamiento estable del equipo.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque. Durante el período de garantía, cualquier problema no causado por manipulación indebida será cubierto por el servicio postventa correspondiente.
P5: ¿Es compatible este exprimidor con las líneas de lavado existentes?
R: El equipo puede conectarse directamente a la salida de la línea de lavado, permitiendo una producción continua en cadena sin necesidad de modificaciones adicionales, integrándose así fácilmente en los flujos de producción actuales y aumentando la eficiencia global.