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Equipo de deshidratación de plástico
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Equipo de deshidratación de plástico

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2026-08-27

Product Description:

Equipo de deshidratación de plásticos por extrusión en espiral, que elimina físicamente el agua libre del plástico mediante compresión, reduciendo el contenido de humedad a menos del 5 %; se integra entre la línea de lavado y el proceso de granulación y admite producción personalizada.

Product Tags:

Equipo de deshidratación de plástico Extrusión en espiral Bajo consumo de energía Producción personalizada Procesamiento de plástico reciclado

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Introduction
Detalles del producto
Product Introduction

Equipo de deshidratación para plásticos

Descripción del producto

El equipo de deshidratación para plásticos es un dispositivo de exprimido en espiral diseñado específicamente para procesar materiales plásticos húmedos tras su limpieza. Mediante un proceso puramente físico de compresión, elimina el agua libre presente en el material, reduciendo su contenido de humedad hasta niveles inferiores al 5%. Este equipo permite una integración eficiente entre la línea de lavado de plásticos y el posterior proceso de granulación, proporcionando una etapa pretratamiento de deshidratación estable para el procesamiento de plásticos reciclados. Al tratarse de un producto personalizado, no cuenta con un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a distintas escalas de operaciones de reciclaje y procesamiento de plásticos.

Principio técnico

Este equipo funciona según el principio de deshidratación por compresión en espiral. Los materiales plásticos húmedos procedentes del lavado son introducidos en la cámara de la máquina mediante un sistema de transporte especializado. Bajo la acción continua de empuje y compresión ejercida por las paletas helicoidales de diámetro variable, el volumen del material se reduce gradualmente, mientras que el agua libre contenida es expulsada a través de una malla de acero inoxidable ubicada en las paredes laterales de la cámara y evacuada fuera del equipo. Todo el proceso se lleva a cabo mediante métodos físicos de deshidratación, sin requerir ningún tipo de calentamiento adicional. Desde la entrada hasta la salida, el material experimenta un proceso progresivo de deshidratación bajo presión, obteniendo finalmente un producto seco con un bajo contenido de humedad, listo para ser enviado directamente al siguiente paso de granulación sin necesidad de tratamiento adicional.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de procesamiento: 500–2000 kg/h
2. Contenido de humedad del material después de la deshidratación: ≤5%
3. Tasa global de deshidratación: superior al 75%
4. Material de la malla: acero inoxidable resistente al desgaste
5. Modo de producción: admite producción continua
6. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y aleaciones bimetálicas, sometidas a nitruración
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
12. Marca y nombre comercial: PURUI
13. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Bajo consumo energético: gracias a su método de deshidratación puramente físico por compresión, no requiere energía térmica, lo que reduce considerablemente los costos operativos. En comparación con los procesos tradicionales de secado por aire caliente, puede ahorrar más del 70% en consumo eléctrico, permitiendo a cada línea de producción economizar anualmente más de 80.000 yuanes en costos energéticos.
2. Alta eficiencia de deshidratación: ofrece una eficacia excepcional, reduciendo el contenido de humedad del material desde niveles superiores al 20% hasta menos del 5%, con una tasa global de deshidratación superior al 75%, asegurando así que el material cumpla con los requisitos del proceso de granulación posterior.
3. Gran durabilidad y bajos costos de mantenimiento: el tornillo está fabricado con materiales resistentes al desgaste y sometido a nitruración; la malla es de acero inoxidable resistente, lo que prolonga su vida útil. La estructura del equipo es sencilla, fácil de operar y presenta una baja tasa de fallos, minimizando así los gastos de mantenimiento.
4. Compatible con la producción en cadena: puede conectarse directamente a la salida de la línea de lavado, permitiendo una producción continua y una integración perfecta entre la línea de lavado y el proceso de granulación, lo que aumenta la eficiencia general de la planta.
5. Ahorro de espacio: ocupa apenas un tercio del área ocupada por las líneas de secado convencionales, lo que supone un importante ahorro de espacio en la planta y resulta especialmente adecuado para empresas con limitaciones de espacio.

Valor central del producto

1. Reducción significativa de los costos energéticos: al ahorrar más del 70% en electricidad respecto a los métodos de secado por aire caliente, cada línea puede economizar anualmente más de 80.000 yuanes en costos energéticos, acumulando importantes ventajas económicas a largo plazo.
2. Mejora de la calidad del producto final: al mantener el contenido de humedad del material estabilizado por debajo del 5%, se evitan problemas como la formación de burbujas o la rotura de piezas durante la granulación de materiales húmedos, reduciendo en un 80% la tasa de productos defectuosos en el proceso de granulación y disminuyendo en un 60% la frecuencia de cambio de mallas, lo que eleva la estabilidad y calidad de las partículas finales.
3. Optimización del flujo productivo: permite una integración fluida entre la línea de lavado y el proceso de granulación, mejorando la eficiencia global del procesamiento mientras se ahorra espacio en la planta y se optimiza la disposición de la producción.
4. Personalización adaptada: el equipo puede fabricarse a medida según las necesidades de producción de cada cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de reciclaje y procesamiento de plásticos de diferentes tamaños.

Público objetivo

Fábricas de lavado de plásticos, plantas de producción de gránulos reciclados, empresas de reciclaje de plásticos, parques industriales de recursos renovables y empresas de gestión de residuos sólidos; todas estas organizaciones enfrentan una gran demanda de deshidratación de materiales plásticos húmedos tras su limpieza, y las características de alta eficiencia y bajo consumo del equipo se ajustan perfectamente a sus respectivas necesidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente para la deshidratación de películas de PE/PP tras su lavado, para el exprimido de sacos tejidos después del lavado y como etapa previa de deshidratación en el reciclaje de películas y sacos tejidos. De este modo, proporciona materias primas con bajo contenido de humedad y aptas para el posterior proceso de granulación, asegurando un flujo productivo continuo y una calidad constante del producto final.

Soluciones a los principales desafíos del sector

1. Resolución del problema de la alta tasa de productos defectuosos en la granulación de materiales húmedos: debido a su alto contenido de humedad, estos materiales tienden a generar burbujas o roturas durante la granulación, lo que eleva la tasa de productos rechazados. Este equipo reduce el contenido de humedad hasta niveles inferiores al 5%, disminuyendo en un 80% la tasa de productos defectuosos en el proceso de granulación y mejorando notablemente la calidad del producto final.
2. Reemplazo de los métodos de secado de alto consumo energético: los procesos de secado por aire caliente consumen mucha energía, resultan costosos y presentan una baja eficiencia de deshidratación. Este equipo emplea un método puramente físico de compresión, sin necesidad de calor, ahorrando más del 70% en consumo eléctrico y reduciendo drásticamente los costos operativos.
3. Evitación de las desventajas del secado natural: el secado al aire libre ocupa grandes áreas, es poco eficiente y depende mucho de las condiciones climáticas. Este equipo, ocupando apenas un tercio del espacio de una línea de secado convencional, permite una producción continua sin restricciones climáticas, mejorando así la eficiencia de la deshidratación.
4. Garantía de la estabilidad en los procesos posteriores: si la deshidratación no es completa, pueden surgir problemas de inestabilidad en la producción y de baja calidad en el producto final. La eficacia constante de este equipo asegura que el contenido de humedad del material se mantenga dentro de los límites requeridos, proporcionando una base estable de materia prima para el proceso de granulación y elevando la calidad del producto final.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tan efectiva es la deshidratación de este equipo para plásticos?
R: El equipo puede reducir el contenido de humedad de los materiales plásticos húmedos tras el lavado desde niveles superiores al 20% hasta menos del 5%, con una tasa global de deshidratación superior al 75%, cumpliendo plenamente con los requisitos de materia prima para el proceso de granulación posterior.
P2: ¿Son elevados los costos de operación del equipo?
R: El equipo utiliza un método puramente físico de deshidratación por compresión, sin consumo de energía térmica. En comparación con los procesos de secado por aire caliente, puede ahorrar más del 70% en electricidad, permitiendo a cada línea de producción economizar anualmente más de 80.000 yuanes en costos energéticos, lo que hace que los costos operativos sean extremadamente bajos.
P3: ¿Es posible personalizar el equipo?
R: Al tratarse de un producto a medida, este equipo no tiene un precio fijo; se fabrica según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a distintas escalas de operaciones.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, durante los cuales el cliente puede disfrutar del correspondiente servicio postventa.
P5: ¿Puede el equipo integrarse con líneas de producción existentes?
R: El equipo puede conectarse directamente a la salida de la línea de lavado, permitiendo una producción continua en cadena y una integración perfecta entre la línea de lavado de plásticos y el proceso de granulación posterior, sin necesidad de realizar modificaciones importantes en la configuración actual de la planta.

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