Perfil del cliente

KuibyshevAzot es una reconocida y grande empresa rusa de producción química, especializada en fibras sintéticas PA6 y productos químicos relacionados. Durante sus procesos productivos se generan continuamente grandes cantidades de residuos de fibra, recortes de hilatura y piezas no conformes. La empresa, adherida al principio de la producción circular, busca implementar el reutilizo interno cerrado de los desechos de producción, reducir su dependencia de la compra de materia prima virgen de PA6 y, al mismo tiempo, cumplir con los requisitos de producción verde.

Dolor central

1. Los residuos de fibra de PA6 son voluminosos y de textura esponjosa; con los métodos de alimentación convencionales, es fácil que se produzcan atascos y deslizamientos, lo que provoca una alimentación inestable y fuertes fluctuaciones en la capacidad productiva, dificultando garantizar la eficiencia de la producción;

2. Los equipos de granulación comunes, al trabajar a altas temperaturas, provocan fácilmente la degradación térmica del material de PA6, lo que reduce considerablemente su viscosidad intrínseca; así, las propiedades del material reciclado no alcanzan los estándares requeridos y no puede reutilizarse en el proceso de hilatura, debiendo venderse a bajo precio en el mercado exterior;

3. El costo de adquisición de la materia prima virgen de PA6 se mantiene elevado, mientras que el proceso de transporte y disposición de los residuos industriales resulta complejo y costoso, lo que no se alinea con los objetivos de la empresa de reducir costos, aumentar la eficiencia y avanzar hacia una transformación ecológica.

Solución personalizada de Puri

Atendiendo al escenario específico de la producción de fibras sintéticas de la empresa, Puri le ha proporcionado la línea de producción de granulación de plástico ML130, diseñada para adaptarse profundamente al reciclaje de residuos de fibra de PA6:

• Equipada con un sistema de precompresión y alimentación especializado, que compacta los residuos de fibra esponjosos antes de introducirlos de manera estable en el tornillo sinfín, resolviendo desde la raíz el problema de los atascos y deslizamientos durante la alimentación y mejorando significativamente la uniformidad de la entrada;

• Adopta un proceso de extrusión con control preciso de la temperatura a baja temperatura, combinado con una estructura de evacuación al vacío, que permite una fusión y plastificación completas mientras minimiza al máximo la degradación térmica del material, preservando firmemente las propiedades esenciales de la materia prima;

• Dispone de un sistema de filtración multietapa de alta precisión, que elimina en profundidad los agentes oleosos y las impurezas microscópicas presentes en los residuos de fibra, asegurando la pureza y la calidad estética de las partículas recicladas;

• La máquina entera está adaptada a las normas locales de voltaje industrial y a las condiciones operativas rusas, soportando un funcionamiento continuo y estable 24 horas al día, 7 días a la semana.

Resultados cuantitativos del proyecto

• La capacidad productiva estable del equipo alcanza 500 kg/hora; en modo de producción continua las 24 horas, se obtienen 12 toneladas diarias de partículas recicladas de PA6;

• Los residuos de fibra y los recortes de producción de la fábrica se reciclan internamente al 100%, lo que reduce anualmente la compra de materia prima virgen de PA6 en más de 3.600 toneladas;

• La tasa de retención de la viscosidad intrínseca de las partículas recicladas supera el 90%, y los principales indicadores de rendimiento cumplen plenamente los requisitos de la hilatura, pudiendo reutilizarse directamente en las etapas iniciales del proceso productivo.

Valor para el cliente

Este proyecto ha permitido a la empresa establecer un sistema interno de producción en circuito cerrado —“producción de fibras sintéticas – reciclaje de residuos – reutilización del material reciclado”—, reduciendo eficazmente los costos de adquisición de materias primas vírgenes y resolviendo el problema de la gestión adecuada de los residuos industriales. De este modo, la empresa ha logrado una producción sostenible, ecológica y de bajo costo, convirtiéndose en un proyecto referente en el sector químico ruso en materia de recirculación interna de recursos.