Granuladora de reciclaje de telas no tejidas PP

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de telas no tejidas PP es un equipo especializado en el reciclaje de residuos de telas no tejidas, equipado con un innovador sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que resuelve por completo los problemas industriales de los materiales no tejidos esponjosos, como la formación de puentes y el deslizamiento durante la alimentación. El equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura con control preciso de la temperatura, lo que evita eficazmente la degradación térmica de las fibras y preserva al máximo las propiedades fundamentales de la materia prima; la tasa de retención de las propiedades del gránulo final es de ≥80%, y el contenido de impurezas es ≤1%. El equipo puede procesar directamente fardos enteros de restos de telas no tejidas, eliminando la necesidad de una etapa previa de trituración. Su capacidad estándar abarca entre 300 y 1500 kg/h, y es adecuado para el reciclaje y reutilización de diversos tipos de telas no tejidas y telas meltblown de PP y PET, ayudando a las empresas a lograr la reutilización interna del 100% de los residuos de producción, reduciendo significativamente los costos de gestión de residuos y de adquisición de materias primas.

Principio técnico

Esta granuladora combina un compactador con un extrusor de tornillo único en un solo proceso, permitiendo un tratamiento eficiente y rápido de los residuos de telas no tejidas esponjosas. En primer lugar, los residuos esponjosos se introducen directamente en la cámara del compactador, donde son cortados y triturados por cuchillas móviles y fijas de alta velocidad; durante este proceso, el rozamiento genera calor, lo que provoca la contracción y compactación del material en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces. Estos aglomerados se alimentan de manera estable al tornillo de extrusión, solucionando desde la raíz los problemas de formación de puentes y deslizamiento al alimentar materiales esponjosos. A continuación, el material pasa a la etapa de extrusión a baja temperatura con control preciso de la temperatura, garantizando que la fibra no sufra degradación térmica; junto con un sistema de evacuación de gases al vacío, se eliminan eficazmente los aceites y la humedad presentes en el material. Tras la filtración para retirar impurezas, se realiza el corte por agua para dar forma al gránulo final, obteniendo así un producto con bajo contenido de impurezas y alta retención de propiedades.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–1500 kg/h
2. Materiales compatibles: telas no tejidas y telas meltblown de PP y PET
3. Potencia del motor principal: 30–315 kW
4. Método de alimentación: el compactador procesa directamente fardos enteros de restos de telas no tejidas
5. Tasa de retención de propiedades del gránulo final: ≥80%
6. Contenido de impurezas en el gránulo: ≤1%
7. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración
8. Sistema de calentamiento: eléctrico o electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y cerámica
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte del gránulo: corte sobre matriz o corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
16. Marca/Logotipo: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación estable y confiable gracias al compactador: el sistema de alimentación por aglomeración del compactador asegura una entrada uniforme y estable, sin formación de puentes ni deslizamiento, resolviendo por completo el problema de la alimentación de telas no tejidas esponjosas y garantizando una producción constante y sin fluctuaciones.
2. Eliminación de la etapa previa de trituración: permite procesar directamente fardos enteros de restos de telas no tejidas, sin necesidad de trituración previa, simplificando el proceso productivo y reduciendo tanto la inversión en equipos como los costos laborales.
3. Proceso a baja temperatura que preserva las propiedades del material: utilizando un proceso de extrusión a baja temperatura con control preciso de la temperatura, se evita eficazmente la degradación térmica de las fibras, logrando una tasa de retención de propiedades del gránulo final de ≥80%; el material reciclado puede reutilizarse directamente en la producción.
4. Estructura compacta y práctica: el diseño integral es compacto, ocupa poco espacio y resulta fácil de operar; no requiere personal técnico especializado, lo que facilita su puesta en marcha rápida y lo hace adecuado para diversas necesidades de planta de producción.
5. Eliminación completa de impurezas: combinado con un sistema de evacuación de gases al vacío y de filtración para eliminar impurezas, el contenido de impurezas en el gránulo final es ≤1%, asegurando la calidad del material reciclado.

Valor central del producto

1. Reciclaje eficiente: permite la reutilización interna del 100% de los residuos de producción de telas no tejidas, evitando el desperdicio de recursos y la contaminación ambiental causados por la incineración o el vertedero, cumpliendo así con los requisitos de producción ecológica.
2. Reducción de costos de producción: el material reciclado puede reutilizarse directamente en la fabricación de telas no tejidas de gama baja y productos moldeados por inyección, reduciendo en un 25% los costos de materias primas y ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos, lo que mejora notablemente la rentabilidad empresarial.
3. Alta capacidad de producción: admite una producción continua las 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 36 toneladas diarias de gránulos reciclados, satisfaciendo las demandas de tratamiento masivo de residuos.
4. Calidad estable y controlable: con una tasa de retención de propiedades del gránulo final de ≥80% y un contenido de impurezas de ≤1%, se garantiza la calidad del material reciclado, adaptándose de manera estable a las necesidades de producción downstream.

Público objetivo

Fábricas de telas no tejidas, plantas de fabricación de mascarillas, empresas de geotextiles, fábricas de materiales sanitarios y empresas de reciclaje de residuos textiles; todas las empresas productoras que generan residuos de telas no tejidas y telas meltblown de PP y PET pueden utilizar este equipo para lograr un reciclaje eficiente y reutilización de sus residuos.

Aplicaciones

Este equipo se emplea ampliamente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de residuos de telas no tejidas, incluyendo restos de telas no tejidas spunbond de PP, residuos de telas no tejidas needlepunch de PET, restos de telas meltblown, residuos de geotextiles, restos de telas no tejidas sanitarias y telas usadas de mascarillas. Los gránulos reciclados resultantes pueden reutilizarse directamente en la producción de telas no tejidas de gama baja y en el procesamiento de productos moldeados por inyección, promoviendo el uso circular de los recursos y ayudando a las empresas a construir sistemas de producción en circuito cerrado.

Resolución de problemas del sector

1. Solución al problema de la alimentación de telas no tejidas esponjosas: ante la dificultad de estos materiales, que tienden a formar puentes y deslizarse en los equipos de alimentación convencionales, provocando fluctuaciones en la producción, el sistema de alimentación por aglomeración del compactador comprime el material esponjoso en aglomerados de alta densidad, asegurando una alimentación estable y uniforme y manteniendo la producción constante.
2. Mejora de la calidad deficiente del material reciclado: debido a los procesos convencionales de alta temperatura, las fibras sufren una grave degradación, lo que impide que el material reciclado cumpla con los requisitos de producción; este equipo utiliza un proceso de extrusión a baja temperatura con control preciso de la temperatura, preservando al máximo las propiedades fundamentales del material; la tasa de retención de propiedades del gránulo final alcanza ≥80%, permitiendo su reutilización directa en la producción.
3. Reducción de los costos de gestión de residuos: tradicionalmente, los residuos de producción de telas no tejidas se tratan mediante incineración o vertedero, lo que no solo resulta caro, sino que también causa desperdicio de recursos y contaminación ambiental; este equipo permite la reutilización del 100% de los residuos, ahorrando anualmente decenas de miles de yuanes en costos de gestión de residuos y reduciendo el consumo de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con diversos tipos de telas no tejidas y telas meltblown de PP y PET, incluyendo telas no tejidas spunbond de PP, telas no tejidas needlepunch de PET, restos de telas meltblown, residuos de geotextiles, telas no tejidas sanitarias y telas usadas de mascarillas, entre otros.
P2: ¿Es necesario realizar una etapa previa de trituración?
R: No, la granuladora está equipada con un compactador que puede procesar directamente fardos enteros de restos de telas no tejidas, eliminando la necesidad de trituración previa y simplificando el proceso productivo.
P3: ¿Cómo es la calidad del gránulo reciclado final?
R: La tasa de retención de propiedades del gránulo final es de ≥80%, con un contenido de impurezas de ≤1%; la calidad es estable y confiable, pudiendo reutilizarse directamente en la producción de telas no tejidas de gama baja y productos moldeados por inyección.
P4: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad estándar es de 300–1500 kg/h, admitiendo una producción continua las 24 horas; la producción máxima diaria de gránulos reciclados puede alcanzar 36 toneladas.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y la garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.