Granuladora de reciclaje para copos multicolores de PET

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje para copos multicolores de PET es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado específicamente para residuos de copos de botellas de PET. Es compatible con diversos tipos de materia prima, como copos de botellas de agua, de bebidas, de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como copos transparentes o multicolores. El equipo utiliza un proceso de extrusión de tornillo único y un sistema de control de temperatura preciso por etapas, que permite realizar la fusión y plastificación en un rango de temperatura bajo, entre 240 y 270 °C, reduciendo al máximo la degradación térmica del PET y garantizando que la viscosidad intrínseca (IV) del gránulo final se mantenga en un nivel superior o igual al 85%. Además, incorpora una estructura de evacuación de gases por vacío en varias etapas y una matriz de filtración de alta precisión de varios niveles, lo que permite eliminar la humedad residual y las sustancias de bajo peso molecular, así como eliminar impurezas finas, asegurando que el contenido de impurezas sea inferior o igual al 0,5%. La precisión de filtración puede alcanzar hasta 150 mallas, produciendo gránulos reciclados uniformes, brillantes y de calidad estable, aptos para múltiples aplicaciones como hilatura y moldeo por inyección. Como producto personalizado, este equipo no tiene un precio fijo; su configuración se adapta a las necesidades de producción del cliente. La capacidad estándar abarca entre 300 y 2.000 kg/h, con una potencia del motor de 37 a 355 kW. El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura.

Principio técnico

Esta granuladora de reciclaje para copos multicolores de PET funciona mediante un proceso de extrusión de tornillo único y está diseñada para procesar copos de PET previamente lavados y secados. Su funcionamiento principal se divide en cinco etapas clave: primero, el control preciso de la temperatura por etapas, utilizando dispositivos de calefacción eléctrica o electromagnética fabricados en aluminio fundido, cobre fundido, mica o cerámica, para mantener la temperatura en un rango bajo de 240–270 °C, minimizando así la degradación térmica del material durante la fusión y plastificación; segundo, la evacuación de gases por vacío en varias etapas, que elimina la humedad residual y los compuestos volátiles de bajo peso molecular, evitando defectos como burbujas o poros en los gránulos reciclados; tercero, la filtración de alta precisión en varios niveles, con una matriz de filtración de hasta 150 mallas, que remueve completamente las impurezas más finas presentes en la materia prima, asegurando la pureza del gránulo final; cuarto, la extrusión y plastificación, donde el material fundido es expulsado de manera constante y uniforme gracias al tornillo; y quinto, la etapa de corte, que puede realizarse mediante corte en la matriz o corte por tiras, obteniendo gránulos de PET reciclado con forma regular y aspecto homogéneo. Los componentes principales del equipo están fabricados con materiales de alta calidad: el tornillo y el cilindro son de acero bimetálico 38CrMoAlA, sometidos a nitruración; los motores pueden ser de marcas internacionales como Siemens, ABB o Weg, o de marcas chinas de primera línea; los rodamientos pueden elegirse entre NSK, SKF, INA, FAG o marcas chinas de primer nivel; y los variadores de frecuencia son de ABB, FUJI, Delta o Siemens, garantizando así un funcionamiento estable y duradero del equipo.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–2.000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240–270 °C
3. Retención de la viscosidad intrínseca (IV) del gránulo final: ≥85%
4. Contenido de impurezas: ≤0,5%
5. Precisión de filtración: hasta 150 mallas
6. Potencia del motor: 37–355 kW
7. Materia prima compatible: copos de PET lavados en frío o en caliente (botellas de agua, de bebidas, de aceite comestible, residuos industriales de PET, copos transparentes o multicolores, etc.)
8. Material del tornillo y el cilindro: acero bimetálico 38CrMoAlA, con tratamiento de nitruración
9. Método de calefacción: calefacción eléctrica o electromagnética
10. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica o cerámica
11. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas chinas de primera línea
12. Método de corte: corte en la matriz o corte por tiras
13. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas chinas de primera línea
14. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta o Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
17. Marca/branding: PURUI
18. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Plastificación a baja temperatura para prevenir la degradación: al operar en un rango de temperatura de 240–270 °C, reduce eficazmente la degradación térmica del PET, asegurando que la viscosidad intrínseca (IV) del gránulo final se mantenga en un nivel superior o igual al 85%, lo que permite que el material reciclado alcance un rendimiento cercano al del PET virgen, siendo apto para aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección.
2. Filtración de alta precisión en varios niveles: equipado con una matriz de filtración de hasta 150 mallas, combinada con un sistema de evacuación de gases por vacío en varias etapas, mantiene el contenido de impurezas del gránulo reciclado por debajo del 0,5%, produciendo gránulos uniformes, brillantes y de calidad estable, adecuados para los exigentes requisitos de los clientes finales de alto nivel.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas: compatible con copos de PET lavados en frío o en caliente, incluyendo botellas de agua, de bebidas, de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como copos transparentes o multicolores, ampliando así el espectro de materia prima recuperable y mejorando la versatilidad del equipo.
4. Diseño personalizado de la capacidad: como producto a medida, puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, con capacidades estándar que van desde 300 hasta 2.000 kg/h, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes tamaños y permitiendo una producción continua de hasta 48 toneladas diarias de gránulos reciclados de PET.
5. Componentes de alta calidad: los componentes clave provienen de marcas internacionales de primer nivel o de proveedores chinos de confianza; el tornillo y el cilindro están fabricados en acero bimetálico con tratamiento de nitruración, lo que asegura una mayor estabilidad y una vida útil prolongada, reduciendo los costos de mantenimiento posteriores.

Valor central del producto

1. Alta retención de la viscosidad intrínseca (IV), con un rendimiento equivalente al del PET virgen, lo que permite acceder a mercados downstream de alta gama como la hilatura y el moldeo por inyección, aumentando el valor añadido del material reciclado y elevando en más del 40% el valor de reutilización de los residuos en comparación con los gránulos reciclados convencionales.
2. Plastificación a baja temperatura que reduce la degradación y el desperdicio de materia prima, mejorando la eficiencia en el uso de los recursos y permitiendo ahorrar anualmente más de 10.000 toneladas de PET virgen, contribuyendo a la reducción de costos de producción y a la promoción de prácticas ecológicas.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas, aprovechando plenamente los residuos de botellas de PET y ampliando las vías de obtención de materia prima, fortaleciendo así la capacidad de reciclaje y gestión de desechos de las empresas.
4. Diseño personalizado de la capacidad, ajustándose a las distintas escalas de producción de cada empresa, asegurando que la capacidad del equipo se corresponda exactamente con las necesidades de cada cliente y evitando tanto el desperdicio como la insuficiencia de capacidad.

Público objetivo

Plantas de reciclaje de copos de PET, empresas productoras de fibras sintéticas, empresas dedicadas al reciclaje de envases alimentarios, grandes plantas de procesamiento de plásticos reciclados y empresas especializadas en recursos de poliéster reciclado, especialmente aquellas que tienen necesidades de producción de materiales reciclados de alta calidad y buscan incrementar el valor de reutilización de sus residuos.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de residuos de copos de PET, incluyendo el tratamiento de botellas de agua, de bebidas y de aceite comestible, así como el procesamiento de residuos industriales de PET y copos transparentes o multicolores. Los gránulos de PET reciclado de alta pureza resultantes pueden emplearse directamente en la producción de fibras sintéticas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, así como en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, proporcionando a los clientes downstream una materia prima reciclada de alta calidad y contribuyendo al desarrollo de la economía circular.

Soluciones a los problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET, que causa amarilleamiento y pérdida de viscosidad intrínseca: mediante un proceso de plastificación a baja temperatura, controlando la temperatura de procesamiento entre 240 y 270 °C, se minimiza la degradación térmica del PET, asegurando una retención de la viscosidad intrínseca superior o igual al 85% y garantizando un rendimiento equivalente al del PET virgen, evitando así la dependencia de mercados de menor calidad debido a un desempeño insuficiente.
2. Solución al problema de la filtración deficiente y el alto contenido de impurezas en equipos convencionales: equipado con una matriz de filtración de alta precisión de hasta 150 mallas, combinada con un sistema de evacuación de gases por vacío, se eliminan eficazmente las impurezas finas y la humedad residual, logrando un contenido de impurezas inferior o igual al 0,5% y un aspecto uniforme y brillante, adecuado para los exigentes requisitos de los clientes finales de alto nivel y facilitando la entrada en el mercado de materiales reciclados de alta gama.
3. Solución al problema del bajo valor añadido de los materiales reciclados: gracias a la alta retención de la viscosidad intrínseca y a la elevada pureza del material reciclado, se amplían las aplicaciones posibles, permitiendo su uso en sectores avanzados como la hilatura y el moldeo por inyección, incrementando en más del 40% el valor de reutilización de los residuos en comparación con los gránulos reciclados convencionales y aumentando así los márgenes de beneficio de las empresas.
4. Solución al problema de la limitada compatibilidad de materias primas: compatible con copos de PET lavados en frío o en caliente, incluyendo copos multicolores y residuos industriales, ampliando así las vías de obtención de materia prima y mejorando la capacidad de reciclaje y gestión de desechos, reduciendo el desperdicio de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿El precio de esta granuladora de reciclaje para copos multicolores de PET es fijo?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; la cotización se determina según las necesidades de producción del cliente, las especificaciones requeridas y otros factores, cubriendo rangos de capacidad entre 300 y 2.000 kg/h.
P2: ¿Para qué aplicaciones pueden utilizarse los gránulos reciclados producidos por este equipo?
R: Con una retención de la viscosidad intrínseca superior o igual al 85%, un contenido de impurezas inferior o igual al 0,5% y un aspecto estable, estos gránulos pueden emplearse directamente en la producción de fibras sintéticas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, así como en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, satisfaciendo las exigencias de clientes finales de alto nivel.
P3: ¿Qué tipos de copos de PET puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con copos de PET lavados en frío o en caliente, incluyendo botellas de agua, de bebidas, de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como copos transparentes o multicolores, ofreciendo una amplia gama de opciones.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía de este equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, durante los cuales se ofrece servicio técnico postventa profesional.
P5: ¿De qué marcas son los componentes principales del equipo?
R: Los motores pueden ser de marcas internacionales como Siemens, ABB o Weg, o de marcas chinas de primera línea; los rodamientos pueden elegirse entre NSK, SKF, INA, FAG o marcas chinas de primer nivel; y los variadores de frecuencia son de ABB, FUJI, Delta o Siemens, asegurando así un funcionamiento estable y duradero del equipo.