Granuladora de reciclaje de escamas de botellas transparentes de PET

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de escamas de botellas transparentes de PET es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado específicamente para residuos de escamas de botellas de PET. No tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. El equipo utiliza un proceso de extrusión de tornillo único, combinado con un sistema de control de temperatura preciso por zonas y una estructura de evacuación al vacío de múltiples etapas, que permite completar la fusión y plastificación del material en un rango de temperatura bajo de 240–270 °C, reduciendo al máximo la degradación térmica del PET y preservando la viscosidad característica del material. Posteriormente, mediante una matriz de filtrado de alta precisión de varias etapas, se eliminan las impurezas más finas, obteniéndose finalmente gránulos de PET reciclado de alta pureza mediante corte en tiras enfriadas por agua o corte bajo agua, aptos para múltiples aplicaciones como hilatura y moldeo por inyección. Es el equipo central para la valorización de los residuos de escamas de botellas de PET.

Principio técnico

Este equipo funciona sobre la base de un proceso de extrusión de tornillo único y está adaptado a materias primas de escamas de botellas de PET previamente lavadas y secas. Cuenta con un sistema de control de temperatura preciso por zonas, que permite mantener la temperatura de procesamiento en un rango bajo de 240–270 °C; así, además de lograr la fusión y plastificación de las escamas de botellas de PET, se reduce considerablemente la degradación térmica del material, preservando eficazmente su viscosidad característica. La estructura de evacuación al vacío de múltiples etapas elimina de manera eficiente la humedad residual y las sustancias de bajo peso molecular presentes en el material, evitando defectos como burbujas o poros en los gránulos. Tras el paso por una matriz de filtrado de alta precisión de varias etapas, se remueven las impurezas más finas, con una precisión de filtrado que puede alcanzar hasta 150 mallas. Finalmente, según las necesidades, se puede optar por el corte en tiras enfriadas por agua o el corte bajo agua, garantizando la uniformidad de la apariencia y la estabilidad de las propiedades del producto terminado.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–2000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240–270 °C
3. Tasa de retención de la viscosidad característica (valor IV) en los gránulos finales: ≥85%
4. Contenido de impurezas: ≤0,5%
5. Precisión máxima de filtrado: 150 mallas
6. Potencia del motor principal: 37–355 kW
7. Materias primas compatibles: escamas de botellas de PET lavadas en frío y en caliente
8. Material del cilindro y del tornillo: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte: corte en la matriz, corte en tiras
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
17. Marca/Logotipo: PURUI
18. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Protección de la calidad durante la plastificación a baja temperatura: gracias a un proceso de plastificación en el rango de 240–270 °C, se reduce significativamente la degradación térmica del PET y la pérdida del valor IV; la tasa de retención de la viscosidad característica en los gránulos finales supera el 85%, permitiendo que las propiedades del material reciclado satisfagan las exigencias de procesos avanzados como la hilatura y el moldeo por inyección.
2. Alta pureza tras múltiples etapas de filtrado: equipada con una matriz de filtrado de alta precisión de hasta 150 mallas, elimina eficazmente las impurezas más finas; el contenido de impurezas en los gránulos finales no supera el 0,5%, con una apariencia uniforme y brillante, estable y adecuada para acceder a mercados downstream de alto nivel.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas: compatible con escamas de botellas de PET lavadas en frío y en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como escamas transparentes o de colores diversos, lo que amplía considerablemente su campo de aplicación.
4. Diseño personalizado de la capacidad: sin precio fijo, se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 300 a 2000 kg/h, adecuándose a empresas de reciclaje de distintas escalas.
5. Alta configuración para garantizar la estabilidad: utiliza componentes clave de marcas internacionales de primera línea o de marcas nacionales de primer nivel, como motores, rodamientos y variadores de frecuencia, junto con cilindros y calentadores de alta calidad, asegurando un funcionamiento estable y confiable, con una larga vida útil.

Valor central del producto

1. Alta tasa de retención de la viscosidad, con propiedades del material reciclado que cumplen los estándares, permitiendo su uso directo en procesos avanzados como la hilatura y el moldeo por inyección, lo que eleva el valor añadido del material reciclado y supera la limitación de servir únicamente a mercados de gama baja.
2. Diseño personalizado de la capacidad, ajustándose con precisión a la escala de producción del cliente, evitando tanto el desperdicio como la insuficiencia de capacidad, optimizando la planificación productiva.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas, aprovechando al máximo los residuos de escamas de botellas de PET y aumentando el valor de su reutilización; frente a equipos tradicionales, este sistema incrementa en más del 40% el valor de la reutilización de los residuos.
4. Alta capacidad de producción en serie: con una producción continua de hasta 48 toneladas diarias de gránulos de PET reciclado, se reduce anualmente la compra de materia prima virgen en más de 10.000 toneladas, ayudando a las empresas a reducir costos de producción y a poner en práctica principios de sostenibilidad ambiental.

Público objetivo

Plantas de reciclaje de escamas de botellas de PET, empresas de materias primas para fibras sintéticas, empresas de reciclaje de envases alimentarios, grandes plantas de procesamiento de plásticos reciclados, empresas de recursos renovables de poliéster, entre otras; abarcando toda la cadena industrial, desde el tratamiento de los residuos de escamas de botellas de PET hasta el procesamiento avanzado de los gránulos reciclados.

Aplicaciones

Este equipo se emplea principalmente en el procesamiento de reciclaje y granulación de todo tipo de escamas de botellas de PET, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, escamas de botellas lavadas en frío y en caliente, así como escamas transparentes o de colores diversos. Los gránulos de PET reciclado de alta pureza producidos pueden utilizarse directamente en la fabricación de materias primas para la hilatura, en la elaboración de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, y en la producción de diversos productos plásticos de PET, logrando así una reutilización de alto valor de los residuos de PET.

Soluciones a problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET, que provoca amarilleamiento y pérdida significativa de la viscosidad característica, así como a la falta de propiedades adecuadas del material reciclado: el equipo adopta un proceso de plastificación a baja temperatura, controlando estrictamente la temperatura de procesamiento entre 240 y 270 °C, reduciendo la degradación térmica del PET y logrando una tasa de retención de la viscosidad característica superior al 85%; las propiedades del material reciclado pueden así satisfacer las exigencias de procesos avanzados.
2. Solución al problema de la insuficiente precisión de filtrado en equipos convencionales, con abundantes impurezas y dificultad para acceder a mercados downstream de alto nivel: equipado con una matriz de filtrado de alta precisión de hasta 150 mallas, el contenido de impurezas en los gránulos finales no supera el 0,5%, con una apariencia uniforme y brillante, adecuada para cumplir los requisitos de materias primas en sectores avanzados como la hilatura y los envases alimentarios.
3. Solución al problema del bajo valor añadido del material reciclado, que solo podía servir a mercados de gama baja: gracias a su alta tasa de retención de la viscosidad y a su elevada pureza, el material reciclado puede ingresar directamente en procesos avanzados; en comparación con los materiales reciclados tradicionales, su valor añadido se incrementa en más del 40%, ampliando así el espacio de mercado del producto.
4. Solución al problema de la desajuste entre capacidad y demanda: ofrece producción personalizada, diseñando la capacidad según las necesidades de producción del cliente, con rangos que abarcan de 300 a 2000 kg/h, adaptándose a las exigencias productivas de empresas de diferentes tamaños.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿El precio de esta granuladora de reciclaje de escamas de botellas transparentes de PET es fijo?
R: Este equipo es un producto personalizado; no tiene un precio fijo y se determina según las necesidades de producción del cliente, la selección de configuraciones y otros factores.
P2: ¿Para qué aplicaciones pueden utilizarse los gránulos de PET reciclado producidos por este equipo?
R: Los gránulos reciclados tienen una tasa de retención de la viscosidad característica superior al 85% y un contenido de impurezas inferior al 0,5%, con una apariencia uniforme y estable; pueden emplearse directamente en la hilatura, el moldeo por inyección, la fabricación de envases alimentarios y otras aplicaciones, permitiendo una reutilización integral de los residuos de PET.