Granuladora de reciclaje de botellas PET trituradas

Resumen del producto

Esta granuladora de reciclaje de botellas PET trituradas es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado específicamente por la marca PURUI para residuos de láminas de botellas PET, con origen en Nantong. El equipo utiliza un proceso de extrusión de tornillo único y es compatible con diversos tipos de materia prima de láminas de botellas PET, tras lavados en frío o en caliente. Gracias a un sistema de control de temperatura preciso por etapas, que opera en un rango bajo de 240–270 °C, se logra una fusión y plastificación óptimas, minimizando al máximo la degradación térmica del PET y garantizando que la viscosidad intrínseca (valor IV) de las partículas finales se mantenga en un nivel igual o superior al 85%. Además, incorpora una estructura de evacuación de gases por vacío en varias etapas y una matriz de filtrado de alta precisión de múltiples niveles, lo que permite eliminar eficazmente la humedad residual, las sustancias de bajo peso molecular y las impurezas más finas, obteniendo así partículas de PET regenerado de alta pureza y estabilidad en su apariencia. Estas partículas pueden satisfacer las necesidades de reutilización en múltiples aplicaciones, como la producción de fibras textiles y el moldeo por inyección, contribuyendo a aumentar en más del 40% el valor del reciclaje de residuos.

Principio técnico

El equipo funciona mediante un proceso de extrusión de tornillo único y está adaptado a materias primas de láminas de botellas PET previamente lavadas y secadas. En primer lugar, un sistema de control de temperatura preciso por etapas mantiene la temperatura de procesamiento estrictamente dentro del rango bajo de 240–270 °C; de este modo, se asegura una fusión y plastificación completas de la materia prima mientras se reduce significativamente la degradación térmica del PET, evitando pérdidas excesivas de viscosidad intrínseca. A continuación, mediante una estructura de evacuación de gases por vacío en varias etapas, se elimina gradualmente la humedad residual y las sustancias volátiles de bajo peso molecular presentes en la materia prima, mejorando aún más su pureza. Posteriormente, la materia prima pasa por una matriz de filtrado de alta precisión de varios niveles, con una capacidad de filtrado de hasta 150 mallas, lo que permite eliminar eficazmente las impurezas más finas y garantizar la pureza de las partículas finales. Finalmente, según las necesidades del cliente, se puede elegir entre dos métodos de corte: corte en barra con enfriamiento por agua o corte bajo agua, asegurando así que las partículas presenten una apariencia uniforme y brillante, además de un rendimiento estable.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad nominal: 300–2000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240–270 °C
3. Retención de viscosidad intrínseca (valor IV) en las partículas finales: ≥85%
4. Contenido de impurezas: ≤0,5%
5. Precisión de filtrado: hasta 150 mallas
6. Potencia del motor principal: 37–355 kW
7. Materias primas compatibles: láminas de botellas PET lavadas en frío y en caliente
8. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
9. Métodos de calentamiento: calefacción eléctrica y calefacción por inducción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte: corte en matriz o corte en barra
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Plastificación a baja temperatura para reducir la degradación: gracias al proceso de fusión y plastificación a temperaturas bajas de 240–270 °C, se minimiza al máximo la degradación térmica del PET, asegurando que la viscosidad intrínseca de las partículas finales se mantenga en un nivel igual o superior al 85%, lo que garantiza que las propiedades del material regenerado cumplan con los requisitos exigentes de aplicaciones avanzadas como la producción de fibras textiles y el moldeo por inyección.
2. Filtración multietapa para mayor pureza: equipado con una matriz de filtrado de alta precisión de hasta 150 mallas, permite eliminar eficazmente las impurezas más finas presentes en la materia prima, logrando que el contenido de impurezas en las partículas finales sea inferior al 0,5%; esta alta pureza y apariencia uniforme y brillante permiten acceder a mercados downstream de alta gama, incrementando así el valor añadido del material regenerado.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas: compatible con láminas de botellas PET lavadas en frío y en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como láminas de PET transparentes o de colores variados; su amplia versatilidad satisface las necesidades de tratamiento de materias primas de distintos recicladores.
4. Configuración flexible y personalizada: como producto a medida, puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente en cuanto a volumen de producción; además, componentes clave como motores, rodamientos y variadores de frecuencia pueden seleccionarse entre marcas internacionales de primera línea o marcas nacionales de alta calidad, equilibrando así rendimiento y costos.
5. Eficiencia energética y reducción de costos: el equipo permite una producción continua las 24 horas del día, con una capacidad máxima de hasta 48 toneladas diarias de partículas de PET regenerado; esto supone una reducción anual de más de 10.000 toneladas en la compra de PET virgen y un aumento de más del 40% en el valor del reciclaje de residuos, disminuyendo considerablemente los costos de materias primas y el consumo energético de las empresas.

Valor central del producto

1. Alta retención del valor IV, garantizando que las propiedades del material regenerado cumplan con los estándares exigentes y permitiendo su uso directo en mercados downstream de alta gama como la producción de fibras textiles y el moldeo por inyección, lo que eleva el valor añadido del producto.
2. Filtración de alta precisión para eliminar impurezas, produciendo partículas de PET regenerado de alta pureza y resolviendo el problema de los equipos convencionales, que suelen presentar demasiadas impurezas y no pueden acceder a mercados premium.
3. Configuración personalizada de la capacidad de producción, ajustándose a las necesidades productivas de empresas de diferentes tamaños y optimizando así la eficiencia operativa.
4. Incremento significativo del valor del reciclaje de residuos de PET, reduciendo la compra de materias primas vírgenes y ayudando a las empresas a reducir costos, mejorar la eficiencia y avanzar hacia una producción más sostenible y ecológica.

Público objetivo

Recicladores de láminas de botellas PET, empresas de producción de materias primas para fibras textiles, empresas de reciclaje de envases alimentarios, grandes plantas de procesamiento de plásticos reciclados y empresas dedicadas a los recursos renovables de poliéster.

Aplicaciones

Este equipo está especialmente diseñado para el reciclaje y la granulación de residuos de láminas de botellas PET, siendo adecuado para el tratamiento de botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, botellas de PET lavadas en frío o en caliente, así como láminas de PET transparentes o de colores variados. Las partículas de PET regenerado de alta pureza obtenidas pueden utilizarse directamente en la producción de fibras textiles, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección y en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, permitiendo así un ciclo de reutilización de alto valor para los residuos de PET.

Soluciones a problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET, que provoca amarilleamiento y pérdida significativa de viscosidad intrínseca, dificultando el cumplimiento de los estándares de calidad del material regenerado: mediante un proceso de plastificación a baja temperatura de 240–270 °C, se reduce la degradación térmica y se asegura una retención del valor IV igual o superior al 85%, permitiendo que las propiedades del material regenerado satisfagan los requisitos de procesos avanzados.
2. Solución al problema de la falta de precisión en la filtración de los equipos convencionales, que generan muchas impurezas y no pueden acceder a mercados downstream de alta gama: equipado con una matriz de filtrado de alta precisión de hasta 150 mallas, se controla el contenido de impurezas en las partículas finales hasta un nivel inferior al 0,5%, produciendo partículas de alta pureza aptas para mercados premium como la producción de fibras textiles y envases alimentarios.
3. Solución al problema de la baja valorización del material regenerado, que suele limitarse a mercados de gama baja: gracias a la alta pureza y al alto valor IV de las partículas regeneradas, se mejora la posición competitiva del producto en el mercado, aumentando significativamente el valor del reciclaje de residuos y generando mayores márgenes de beneficio para las empresas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta granuladora de reciclaje de botellas PET trituradas?
R: La capacidad nominal del equipo es de 300–2000 kg/h; puede configurarse a medida según las necesidades de producción del cliente, alcanzando hasta 48 toneladas diarias.
P2: ¿Para qué aplicaciones pueden utilizarse las partículas de PET regenerado producidas por este equipo?
R: Con una retención de viscosidad intrínseca de al menos el 85% y un contenido de impurezas inferior al 0,5%, estas partículas pueden emplearse directamente en la producción de fibras textiles, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección y en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, entre otras aplicaciones.
P3: ¿Cuál es el periodo de garantía del equipo?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este tiempo, el cliente puede disfrutar de los servicios de asistencia postventa correspondientes.
P4: ¿Qué tipos de láminas de botellas PET puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con láminas de botellas PET lavadas en frío y en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como láminas de PET transparentes o de colores variados.
P5: ¿Se pueden elegir diferentes marcas para los componentes clave del equipo?
R: Sí, los motores, rodamientos y variadores de frecuencia pueden seleccionarse entre marcas internacionales de primera línea como Siemens, ABB o NSK, así como entre marcas nacionales de alta calidad, equilibrando así rendimiento y costos.