Granuladora de escamas de botellas de PET grado alimenticio

Resumen del producto

La granuladora de escamas de botellas de PET grado alimenticio es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado específicamente para residuos de escamas de botellas de PET. Se puede personalizar según las necesidades de producción del cliente y no tiene un precio fijo. El equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo y es compatible con diversos tipos de materia prima de escamas de botellas de PET previamente lavadas y secas. Gracias a un sistema de control de temperatura preciso en etapas, que opera en un rango de baja temperatura de 240–270 °C, se logra una fusión y plastificación eficientes, minimizando la degradación térmica del PET, preservando la viscosidad característica del material y obteniendo gránulos reciclados de PET de alta pureza. Asociado a un sistema de evacuación de vacío en múltiples etapas y a una estructura de filtración de alta precisión en varios niveles, elimina la humedad residual, las sustancias de bajo peso molecular y las impurezas finas, permitiendo finalmente la conformación mediante corte en barra enfriada con agua o corte subacuático. Los gránulos resultantes son uniformes, transparentes y de calidad estable, cumpliendo con los requisitos de reutilización en aplicaciones como hilatura y moldeo por inyección.

Principio técnico

Esta granuladora de escamas de botellas de PET grado alimenticio funciona mediante el proceso de extrusión de un solo tornillo, con cinco etapas clave: en primer lugar, acepta escamas de botellas de PET que han sido lavadas en frío o en caliente y secadas, sin necesidad de pretratamiento adicional; en segundo lugar, gracias a un sistema de control de temperatura preciso en etapas, mantiene la temperatura de procesamiento estrictamente dentro del rango de baja temperatura de 240–270 °C, reduciendo significativamente la degradación térmica del PET causada por altas temperaturas y preservando así la viscosidad característica del material; en tercer lugar, cuenta con una estructura de evacuación de vacío en varias etapas que extrae continuamente la humedad residual y las sustancias volátiles de bajo peso molecular durante la plastificación, evitando defectos como burbujas o poros en los gránulos reciclados; en cuarto lugar, tras pasar por una matriz de filtración de alta precisión en varios niveles, con una capacidad de filtrado de hasta 150 mallas, se eliminan por completo las impurezas finas presentes en el material, garantizando la pureza del producto final; por último, según las necesidades del cliente, se pueden elegir dos métodos de corte —corte en matriz o corte en barra— asegurando una forma uniforme y una calidad visual adecuada, satisfaciendo así los requisitos de diferentes aplicaciones posteriores.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300–2000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240–270 °C
3. Retención de la viscosidad característica (valor IV) en los gránulos finales: ≥85%
4. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤0,5%
5. Precisión de filtración: hasta 150 mallas
6. Potencia del motor principal: 37–355 kW
7. Materia prima compatible: escamas de botellas de PET lavadas en frío o en caliente (botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, botellas de PET transparentes o de colores variados, etc.)
8. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Método de corte: corte en matriz o corte en barra
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
14. Marcas de convertidores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
17. Marca/branding: PURUI
18. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Protección de la calidad mediante plastificación a baja temperatura: utilizando un rango de procesamiento de 240–270 °C, se reduce al máximo la degradación térmica del PET, logrando una retención de la viscosidad característica (valor IV) en los gránulos finales de ≥85%, con propiedades del material reciclado cercanas a las del material virgen, lo que permite su uso directo en aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección.
2. Alta pureza gracias a la filtración en múltiples etapas: equipada con una matriz de filtración de alta precisión de hasta 150 mallas, elimina eficazmente las impurezas finas presentes en el material, manteniendo el contenido de impurezas en los gránulos finales por debajo del 0,5%; la alta pureza y la uniformidad visual permiten su uso en sectores exigentes como el envasado de alimentos y otros campos de alto nivel.
3. Compatibilidad con todo tipo de materias primas: admite escamas de botellas de PET lavadas en frío o en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, botellas de PET transparentes o de colores variados, entre otras; no es necesario cambiar los componentes principales para procesar distintos tipos de materia prima, lo que confiere una gran adaptabilidad.
4. Configuración personalizada de la capacidad de producción: se puede ajustar según las necesidades de volumen de cada cliente, cubriendo un amplio rango de 300–2000 kg/h; tanto pequeñas plantas de reciclaje como grandes empresas de procesamiento de plásticos reciclados pueden encontrar una configuración de producción adecuada.
5. Valor añadido del reciclaje: gracias a la estabilidad de las propiedades y al control riguroso de la pureza, las escamas de botellas de PET se transforman en gránulos reciclados aptos para aplicaciones de alto nivel, aumentando en más del 40% el valor de reutilización de los residuos y ayudando a los clientes a expandir sus mercados downstream de alta gama, superando la limitación de ofrecer únicamente productos de bajo costo.
6. Componentes de marcas internacionales: los componentes principales provienen de marcas líderes mundiales como Siemens, ABB, NSK, SKF, o de marcas nacionales de primera línea, lo que garantiza una operación estable, una baja tasa de fallos y una garantía de 13 meses, reduciendo así los costos de mantenimiento posterior.

Valor central del producto

1. Alta retención del valor IV: el material reciclado puede utilizarse directamente en aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección, rompiendo la barrera de que los materiales reciclados solo podían emplearse en sectores de menor calidad y elevando así el valor añadido del producto.
2. Amplia compatibilidad con todo tipo de materias primas: sin necesidad de cambiar piezas del equipo, se pueden procesar diversas escamas de botellas de PET, ampliando la fuente de materia prima y reduciendo los costos de adquisición, lo que favorece la sostenibilidad económica.
3. Diseño personalizado de la capacidad de producción: se ajusta con precisión al tamaño de la planta del cliente, evitando tanto el desperdicio como la insuficiencia de capacidad, optimizando la eficiencia productiva y la rentabilidad de la inversión.
4. Plastificación a baja temperatura para reducir la degradación: se evita la compra anual de más de 10.000 toneladas de PET virgen, contribuyendo a una producción verde y sostenible, alineada con los objetivos de desarrollo sostenible.
5. Producción continua las 24 horas: con una capacidad máxima de hasta 48 toneladas diarias de gránulos reciclados de PET, se incrementa significativamente la eficiencia del tratamiento de residuos, satisfaciendo las demandas de procesamiento a gran escala.

Público objetivo

Plantas de reciclaje de escamas de botellas de PET, empresas de materias primas para fibras sintéticas, empresas de reciclaje de envases alimentarios, grandes fábricas de procesamiento de plásticos reciclados y empresas dedicadas a los recursos renovables de poliéster; especialmente aquellas que tienen necesidades de producción de materiales reciclados de alta calidad y desean aumentar el valor añadido de la reutilización de residuos, así como las empresas de procesamiento que requieren equipos adaptados a su propia escala de producción.

Aplicaciones

Esta granuladora de escamas de botellas de PET grado alimenticio se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de residuos de escamas de botellas de PET, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, botellas de PET lavadas en frío o en caliente, botellas de PET transparentes o de colores variados, entre otras. Los gránulos reciclados de PET de alta pureza producidos pueden emplearse directamente en la fabricación de materias primas para fibras sintéticas mediante hilatura, en la elaboración de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, así como en la producción de diversos artículos de poliéster, abarcando mercados downstream de alta y media gama y ayudando a los clientes a lograr una reutilización de alto valor de sus residuos.

Soluciones a los problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET durante el procesamiento a altas temperaturas, que provoca amarilleamiento, pérdida significativa de viscosidad característica y rendimiento insatisfactorio del material reciclado: mediante un proceso de plastificación a baja temperatura de 240–270 °C y un control preciso de la temperatura de procesamiento, se reduce la degradación térmica y se asegura una retención del valor IV de ≥85%, permitiendo que el material reciclado cumpla con los requisitos de aplicaciones avanzadas.
2. Solución al problema de la filtración insuficiente en equipos convencionales, con alta cantidad de impurezas y dificultad para acceder a mercados downstream de alto nivel: equipada con una matriz de filtración de alta precisión de hasta 150 mallas, se controla el contenido de impurezas en los gránulos finales a ≤0,5%; la alta pureza y la estabilidad visual permiten su entrada en sectores exigentes como el reciclaje de envases alimentarios y la hilatura.
3. Solución al problema del bajo valor añadido del material reciclado, que solo podía suministrar productos de bajo costo: gracias a la alta retención del valor IV y a la elevada pureza, las escamas de botellas de PET se transforman en materiales reciclados de alta calidad, aumentando en más del 40% el valor de reutilización y ayudando a los clientes a ampliar su base de clientes downstream de alta gama, mejorando así su margen de beneficio.
4. Solución al problema de la adaptabilidad limitada del equipo, incapaz de procesar diversos tipos de residuos de escamas de botellas de PET: compatible con escamas de botellas de PET lavadas en frío o en caliente, sin necesidad de cambiar los componentes principales para manejar distintos tipos de materia prima, ampliando así la fuente de materia prima, reduciendo los costos de adquisición y aumentando la flexibilidad operativa de la empresa.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de esta granuladora de escamas de botellas de PET grado alimenticio? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo es de 300–2000 kg/h; se ofrece la posibilidad de personalización según las necesidades de producción del cliente, ajustando la configuración de capacidad a la escala de la empresa.
P2: ¿Qué nivel de retención del valor IV alcanzan los gránulos finales? ¿En qué aplicaciones pueden emplearse?
R: Los gránulos finales mantienen un valor IV de ≥85%; las propiedades del material reciclado son similares a las del material virgen, pudiendo utilizarse directamente en la producción de materias primas para fibras sintéticas mediante hilatura, en la elaboración de envases alimentarios mediante moldeo por inyección y en la fabricación de diversos productos de poliéster; también son adecuados para la producción de artículos comunes de poliéster.
P3: ¿Qué tipos de materia prima de escamas de botellas de PET puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con escamas de botellas de PET lavadas en frío o en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, botellas de PET transparentes o de colores variados, entre otras; no es necesario cambiar los componentes principales para realizar el procesamiento.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días laborables; el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; los componentes principales provienen de marcas líderes mundiales o de marcas nacionales de primera línea, asegurando una operación estable y confiable.
P5: ¿Qué beneficios concretos aporta este equipo a las empresas en comparación con las granuladoras convencionales?
R: En primer lugar, el valor añadido del material reciclado aumenta en más del 40%, permitiendo acceder a mercados de alta gama y mejorar los márgenes de beneficio; en segundo lugar, se reduce anualmente la compra de más de 10.000 toneladas de PET virgen, disminuyendo los costos de materia prima; en tercer lugar, con una producción continua las 24 horas y una capacidad máxima de 48 toneladas diarias, se mejora la eficiencia del tratamiento de residuos y se amplía la escala de producción.