Granuladora de escamas de botellas de aceite comestible PET

Resumen del producto

La granuladora de escamas de botellas de aceite comestible PET es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado especialmente para residuos de escamas de botellas PET. Se puede personalizar según las necesidades de producción del cliente y no tiene un precio fijo. El equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, combinado con un sistema de control de temperatura preciso por secciones y una estructura de evacuación al vacío de múltiples etapas, lo que permite completar la fusión y plastificación en un rango de temperatura bajo de 240-270 °C, reduciendo al máximo la degradación térmica del PET y preservando la viscosidad característica del material. Tras una filtración de alta precisión en varias etapas, se obtienen gránulos reciclados de PET de alta pureza, uniformes, transparentes y con una calidad estética estable, capaces de satisfacer los requisitos de reutilización en múltiples aplicaciones como hilatura y moldeo por inyección. La marca del equipo es PURUI, su lugar de origen es NANTONG, y su rendimiento y configuración generales cumplen con los estrictos estándares de procesamiento de plásticos reciclados de alta gama.

Principio técnico

Esta granuladora funciona sobre la base del proceso de extrusión de un solo tornillo y es compatible con diversos tipos de escamas de botellas PET previamente limpiadas y secas. El equipo está equipado con un sistema de control de temperatura preciso por secciones, que mantiene la temperatura de procesamiento estrictamente dentro del rango bajo de 240-270 °C; a esta temperatura se completa la fusión y plastificación del material, reduciendo eficazmente la degradación térmica del PET y evitando una pérdida significativa de su viscosidad característica. Además, el equipo incorpora una estructura de evacuación al vacío de múltiples etapas, que elimina de manera eficiente la humedad residual y las sustancias de bajo peso molecular presentes en el material, garantizando aún más la pureza de los gránulos reciclados. Tras la plastificación, el material pasa por una matriz de filtración de alta precisión en varias etapas, con una precisión máxima de hasta 150 mallas, eliminando por completo las impurezas más finas. Finalmente, según las necesidades, se pueden elegir dos métodos de corte: corte por tira con enfriamiento por agua o corte bajo agua, asegurando que los gránulos producidos cumplan con estándares estables de calidad y rendimiento.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300-2000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240-270 °C
3. Tasa de retención de la viscosidad característica (valor IV) en los gránulos finales: ≥85%
4. Contenido de impurezas: ≤0,5%
5. Precisión máxima de filtración: 150 mallas
6. Potencia del motor principal: 37-355 kW
7. Materiales compatibles: escamas de botellas PET lavadas en frío y en caliente
8. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea
12. Métodos de corte: corte por matriz o corte por tira
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70-80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Protección de la calidad mediante plastificación a baja temperatura: utilizando un proceso de extrusión a baja temperatura de 240-270 °C, se reduce considerablemente la degradación térmica del PET, con una tasa de retención de la viscosidad característica de ≥85%, asegurando que las propiedades de los gránulos reciclados se acerquen a las del material virgen, pudiendo emplearse directamente en aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección.
2. Filtración de alta precisión en múltiples etapas: equipada con una matriz de filtración de alta precisión de hasta 150 mallas, con un contenido de impurezas ≤0,5%, los gránulos reciclados obtenidos son de alta pureza y presentan una calidad estética uniforme y brillante, cumpliendo con los requisitos de calidad del mercado downstream de alta gama.
3. Compatibilidad con todo tipo de materiales: puede procesar escamas de botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, escamas de PET lavadas en frío y en caliente, así como botellas de PET transparentes o de colores variados, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.
4. Configuración personalizada de la capacidad: el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 300 a 2000 kg/h; tanto pequeñas plantas de reciclaje como grandes empresas de procesamiento de reciclados pueden encontrar una solución productiva adecuada.
5. Reciclado de alto valor añadido: transforma los residuos de escamas de botellas PET en gránulos reciclados aptos para aplicaciones de alta gama, aumentando en más del 40% el valor de reutilización de los desechos y ayudando a las empresas a ampliar sus márgenes de beneficio y reducir la dependencia de materias primas vírgenes.

Valor central del producto

1. El proceso a baja temperatura reduce la degradación del PET, con una tasa de retención del valor IV superior al 85%, logrando que las propiedades del material reciclado alcancen los estándares exigidos por los procesos de alta gama, superando la limitación de que los materiales reciclados solo podían abastecer mercados de bajo nivel.
2. La filtración de alta precisión elimina las impurezas más finas, logrando gránulos de alta pureza y excelente calidad estética, lo que eleva el valor añadido del material reciclado y aumenta en más del 40% los márgenes de beneficio de las empresas.
3. Con una producción continua las 24 horas, puede generar hasta 48 toneladas diarias de gránulos reciclados de PET, reduciendo anualmente la compra de PET virgen en más de 10.000 toneladas, lo que disminuye los costos de producción y contribuye a la protección del medio ambiente.
4. Compatible con todo tipo de materiales, sin necesidad de cambiar el equipo para procesar diferentes tipos de escamas de botellas PET, mejorando la flexibilidad productiva y la utilización del equipo.

Segmento objetivo

Plantas de reciclaje de escamas de botellas PET, empresas de materias primas para fibras sintéticas, empresas de reciclaje de envases alimentarios, grandes fábricas de procesamiento de plásticos reciclados y empresas de recursos renovables de poliéster; todas estas empresas tienen una gran demanda de tratamiento de residuos de escamas de botellas PET y exigen distintos niveles de calidad y capacidad en los gránulos reciclados. La configuración personalizada y la alta calidad de producción de este equipo pueden ajustarse con precisión a sus necesidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de residuos de escamas de botellas PET, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, escamas de PET lavadas en frío y en caliente, así como botellas de PET transparentes o de colores variados. Los gránulos reciclados de PET de alta pureza obtenidos pueden emplearse directamente en la producción de fibras sintéticas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección o en la elaboración de productos industriales de PET, permitiendo así una reutilización de alto valor de los residuos de PET.

Soluciones a problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET, que provoca amarilleamiento y pérdida significativa de viscosidad característica, así como a la falta de calidad en los materiales reciclados: mediante un proceso de plastificación a baja temperatura de 240-270 °C, se controla con precisión la temperatura de procesamiento, reduciendo la degradación térmica y logrando una tasa de retención del valor IV de ≥85%, asegurando que las propiedades del material reciclado cumplan con los requisitos de los procesos de alta gama.
2. Solución al problema de la filtración insuficiente en equipos convencionales, con demasiadas impurezas y la imposibilidad de acceder a mercados downstream de alta gama: equipada con una matriz de filtración de alta precisión de hasta 150 mallas, con un contenido de impurezas ≤0,5%, los gránulos producidos son de alta pureza y presentan una calidad estética estable, pudiendo ingresar sin dificultad en mercados downstream como la hilatura y los envases alimentarios de alta gama.
3. Solución al problema del bajo valor añadido de los materiales reciclados, que solo podían abastecer mercados de bajo nivel: transformando las escamas de botellas PET en gránulos reciclados de alta calidad, se incrementa en más del 40% el valor de reutilización, ayudando a las empresas a pasar de un modelo de reciclaje de bajo valor a una producción de reciclados de alto valor añadido y a expandir sus canales de ingresos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora de escamas de botellas de aceite comestible PET admite personalización?
R: Sí, este equipo es un producto personalizado sin precio fijo; puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 300 a 2000 kg/h, siendo adecuado para empresas de diferentes escalas.
P2: ¿Para qué aplicaciones pueden emplearse los gránulos reciclados producidos por este equipo?
R: Los gránulos reciclados producidos tienen una tasa de retención de la viscosidad característica de ≥85%, un contenido de impurezas ≤0,5% y una calidad estética uniforme y brillante, pudiendo emplearse directamente en la producción de fibras sintéticas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección o en la elaboración de productos industriales de PET, entre otras aplicaciones de reutilización.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega y el periodo de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70-80 días hábiles, y el periodo de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, durante los cuales se ofrece servicio profesional de mantenimiento postventa.
P4: ¿Qué tipos de escamas de botellas PET puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con escamas de botellas PET lavadas en frío y en caliente, incluyendo botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como botellas de PET transparentes o de colores variados, cubriendo así todo el espectro de materiales disponibles.