Granuladora de escamas de botellas de agua mineral PET

Resumen del producto

La granuladora de escamas de botellas de agua mineral PET es un equipo de granulación por extrusión a baja temperatura, diseñado específicamente para residuos de escamas de botellas PET. No tiene precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. El equipo utiliza un proceso de extrusión de tornillo único, combinado con un sistema de control de temperatura preciso por zonas, que permite realizar la fusión y plastificación del material en un rango de temperatura bajo de 240-270 °C, reduciendo al máximo la degradación térmica del PET y asegurando que la viscosidad intrínseca (valor IV) de las partículas finales se mantenga en un nivel de ≥85%. Además, el equipo está equipado con una estructura de evacuación de vacío de múltiples etapas y una matriz de filtrado de alta precisión de varios niveles, lo que permite eliminar eficazmente la humedad residual, las sustancias de bajo peso molecular y las impurezas más finas. Finalmente, mediante corte en barras enfriadas con agua o corte subacuático, se obtienen partículas de PET regenerado de alta pureza, con una apariencia uniforme y brillante, que cumplen con los requisitos de reutilización en aplicaciones como la hilatura y el moldeo por inyección, siendo un equipo clave en el campo del reciclaje y la regeneración de escamas de botellas PET.

Principio técnico

Esta granuladora funciona sobre la base de un proceso de extrusión de tornillo único y es adecuada para diversos tipos de escamas de botellas PET previamente limpiadas y secas, incluyendo escamas de botellas de agua mineral lavadas en frío o en caliente, escamas de botellas de bebidas, escamas de botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como escamas transparentes o de colores variados. Su sistema de control de temperatura preciso por zonas permite mantener con exactitud el rango de procesamiento a baja temperatura de 240-270 °C, evitando la degradación excesiva del PET debido a altas temperaturas y preservando al máximo su viscosidad intrínseca. La estructura de evacuación de vacío de múltiples etapas extrae continuamente la humedad residual y los compuestos volátiles de bajo peso molecular, mejorando aún más la pureza de las partículas regeneradas. La matriz de filtrado de alta precisión de varios niveles alcanza hasta 150 mallas, eliminando completamente las impurezas más finas y garantizando la limpieza de las partículas finales. Por último, la granulación se realiza mediante corte en la matriz o corte en barras, asegurando una forma uniforme y una calidad estética estable, adecuadas para diversas aplicaciones posteriores.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 300-2000 kg/h
2. Rango de temperatura de procesamiento: 240-270 °C
3. Retención de la viscosidad intrínseca (valor IV) de las partículas finales: ≥85%
4. Contenido de impurezas: ≤0,5%
5. Precisión máxima de filtrado: 150 mallas
6. Potencia del motor principal: 37-355 kW
7. Materiales compatibles: escamas de botellas PET lavadas en frío y en caliente
8. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
9. Métodos de calentamiento: calefacción eléctrica y calefacción electromagnética
10. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte: corte en la matriz o corte en barras
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
14. Marcas de convertidores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70-80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
17. Marca/brand: PURUI
18. País de origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Plastificación a baja temperatura para reducir la degradación: utilizando un proceso de extrusión a baja temperatura de 240-270 °C, se minimiza la degradación térmica del PET, manteniendo una retención de viscosidad intrínseca de ≥85%, lo que garantiza un alto rendimiento de las partículas regeneradas, aptas para aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección.
2. Filtrado de alta precisión en múltiples etapas: con una precisión de filtrado de hasta 150 mallas y una evacuación de vacío de varias etapas, el contenido de impurezas en las partículas finales se reduce a ≤0,5%, logrando una alta pureza y una apariencia uniforme y brillante, adecuada para ingresar en mercados downstream de alta gama.
3. Adaptabilidad a todo tipo de materias primas: compatible con escamas de botellas de agua mineral lavadas en frío o en caliente, escamas de botellas de bebidas, escamas de botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como escamas transparentes o de colores variados, ofreciendo un amplio rango de aplicación.
4. Configuración personalizada de la capacidad: se puede adaptar según las necesidades de producción del cliente, con capacidades estándar que abarcan de 300 a 2000 kg/h, permitiendo producir hasta 48 toneladas diarias de partículas de PET regenerado en 24 horas, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes tamaños.
5. Incremento del valor añadido: al cumplir con los estándares de rendimiento de los materiales regenerados, el valor de reutilización de los residuos aumenta en más del 40%, pudiendo sustituir la materia prima virgen de PET, ayudando a las empresas a reducir anualmente la compra de PET virgen en más de 10.000 toneladas, disminuyendo los costos de producción y fortaleciendo su competitividad en el mercado.

Valor central del producto

1. El proceso a baja temperatura garantiza un alto valor IV, permitiendo que los materiales regenerados sean utilizados directamente en aplicaciones avanzadas como la hilatura y el moldeo por inyección, superando la limitación tradicional de que los materiales regenerados solo podían abastecer mercados de gama baja y elevando así el valor añadido del producto.
2. La tecnología de filtrado de alta precisión y la evacuación de vacío generan partículas de PET regenerado de alta pureza y bajos niveles de impurezas, cumpliendo con los requisitos de calidad de sectores como el envasado de alimentos y las materias primas para fibras químicas.
3. El diseño personalizado de la capacidad se adapta a las necesidades de producción de empresas de distintos tamaños, logrando un reciclaje y regeneración eficientes y estables de las escamas de botellas PET.
4. Se incrementa significativamente el valor de reutilización de los residuos, reduciendo la dependencia de la materia prima virgen de PET y ayudando a las empresas a disminuir costos y a adoptar prácticas de producción ecológicas.

Público objetivo

Plantas de reciclaje de escamas de botellas PET, empresas de materias primas para fibras químicas, empresas de reciclaje de envases alimentarios, grandes plantas de procesamiento de plásticos reciclados, empresas de recursos renovables de poliéster, así como todo tipo de empresas que tengan necesidades de reciclaje y regeneración de escamas de botellas PET.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de escamas de botellas de agua mineral, botellas de bebidas, botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, escamas de botellas de PET lavadas en frío o en caliente, así como escamas transparentes o de colores variados. Las partículas de PET regenerado de alta pureza obtenidas pueden emplearse directamente en la producción de materias primas para fibras químicas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, y en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, cubriendo toda la cadena de aplicaciones, desde el procesamiento básico de reciclaje hasta la regeneración de materiales de alta gama.

Resolución de problemas del sector

1. Solución al problema de la degradación térmica del PET, que provoca amarilleamiento y pérdida significativa de viscosidad intrínseca, dificultando la entrada de los materiales regenerados en mercados de alta gama: el equipo utiliza un proceso de plastificación a baja temperatura de 240-270 °C, logrando una retención de valor IV de ≥85%, lo que permite que los materiales regenerados cumplan con las exigencias de la hilatura y el moldeo por inyección de alta gama.
2. Resolución del problema de la baja precisión de filtrado y el alto contenido de impurezas en los equipos convencionales, que afectan la calidad de los materiales regenerados: la matriz de filtrado de alta precisión de varios niveles alcanza hasta 150 mallas, combinada con una evacuación de vacío de múltiples etapas, logrando que el contenido de impurezas en las partículas finales sea ≤0,5%, con una apariencia uniforme y brillante, y una calidad estable.
3. Resolución del problema de los bajos valores añadidos de los materiales regenerados tradicionales, que solo podían abastecer mercados de gama baja: los materiales regenerados de alta pureza y alto rendimiento pueden ingresar en sectores como las fibras químicas y el envasado de alimentos, elevando el valor de reutilización de los residuos en más del 40% y ampliando considerablemente el margen de beneficios de las empresas.
4. Resolución del problema de la capacidad fija de algunos equipos, incapaces de adaptarse a las distintas necesidades de producción de las empresas: este equipo permite la personalización según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 300 a 2000 kg/h, satisfaciendo las demandas de todo tipo de empresas, desde pequeñas plantas de reciclaje hasta grandes empresas de recursos renovables.

Preguntas frecuentes FAQ

P1: ¿El precio de esta granuladora de escamas de botellas de agua mineral PET es fijo?
R: Este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; se determina según las necesidades de producción del cliente, las opciones de configuración y otros factores.
P2: ¿Para qué aplicaciones pueden utilizarse las partículas de PET regenerado producidas por este equipo?
R: Las partículas regeneradas, con una retención de viscosidad intrínseca de ≥85% y un contenido de impurezas de ≤0,5%, pueden emplearse directamente en la producción de materias primas para fibras químicas mediante hilatura, en la fabricación de envases alimentarios mediante moldeo por inyección, y en la elaboración de diversos productos plásticos de PET, entre otras muchas aplicaciones.
P3: ¿Qué tipos de escamas de botellas PET puede procesar este equipo?
R: El equipo es compatible con escamas de botellas de agua mineral lavadas en frío o en caliente, escamas de botellas de bebidas, escamas de botellas de aceite comestible, residuos industriales de PET, así como escamas transparentes o de colores variados, abarcando todo tipo de escamas de botellas PET.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía de este equipo?
R: El plazo de entrega es de 70-80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
P5: ¿Cuál es el rango de capacidad de este equipo?
R: La capacidad estándar es de 300-2000 kg/h; en 24 horas puede producir hasta 48 toneladas diarias de partículas de PET regenerado, y se puede personalizar según las necesidades del cliente para ajustar la capacidad adecuada.