Granuladora para materiales exprimidos de bolsas tejidas de PP

Resumen del producto

La granuladora para materiales exprimidos de bolsas tejidas de PP es un equipo de granulación personalizado de tipo evacuación, diseñado específicamente para procesar materias plásticas que han sido lavadas y exprimidas. Puede conectarse directamente a la salida de la máquina de exprimido, eliminando la necesidad de un proceso independiente de secado y permitiendo una integración fluida entre la línea de lavado y el proceso de granulación, lo que optimiza significativamente la producción de gránulos de plástico reciclado. El equipo utiliza un proceso de extrusión monorosca de evacuación, adaptándose con precisión a materiales plásticos de múltiples tipos, como PE y PP, que han sido tratados previamente por una máquina de exprimido helicoidal y cuya humedad se ha reducido a menos del 5%. Los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3% y una uniformidad dimensional ≥95%, soportando una producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Esta solución resuelve eficazmente problemas comunes en los procesos tradicionales de granulación, como el alto consumo energético, la elevada tasa de productos defectuosos y la complejidad del flujo de trabajo, convirtiéndose en un equipo clave para las empresas de reciclaje y procesamiento de plásticos.

Principio técnico

Esta granuladora opera mediante un proceso de extrusión monorosca de evacuación, adaptándose con precisión a materiales plásticos que han sido físicamente exprimidos y deshidratados por una máquina de exprimido helicoidal previa, alcanzando una humedad ≤5%. Una vez que el material se introduce en la tolva y accede al cilindro, se controla la temperatura de manera precisa mediante anillos calefactores cerámicos segmentados, mientras que la acción de cizallamiento y fricción del tornillo permite una fusión y plastificación homogéneas. En la sección media del tornillo se encuentra una toma de evacuación al vacío que, con una presión negativa de ≥-0,08 MPa, extrae la humedad residual, los aditivos superficiales y los compuestos volátiles de bajo peso molecular presentes en el material, sustituyendo así completamente el tradicional proceso previo de secado con aire caliente. Tras pasar por una matriz filtradora multietapa ajustable de 80–120 mallas que elimina impurezas finas, la masa fundida se extruye en forma de tiras que son enfriadas en agua y luego cortadas con alta precisión, obteniendo finalmente gránulos reciclados uniformes y compactos. Todo este proceso se realiza sin necesidad de un secado adicional, logrando así una producción eficiente basada directamente en materiales húmedos.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad estándar: 100–2000 kg/h
2. Materiales compatibles: PE, PP y otros plásticos de múltiples tipos con humedad ≤5% tras el proceso de exprimido
3. Potencia del motor principal: 30–355 kW
4. Humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
5. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
6. Precisión de filtración: ajustable entre 80–120 mallas
7. Modo de operación: admite producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana
8. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA y acero bimetálico, sometidos a nitruración
9. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
10. Materiales de los calefactores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calefactores cerámicos
11. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
12. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz o corte por tracción
13. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
14. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
15. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
17. Marca/Nombre comercial: PURUI
18. País de origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Integración perfecta de los procesos: conecta directamente con la salida de la máquina de exprimido, eliminando la necesidad de un secado independiente; la línea de lavado y el proceso de granulación se integran de manera eficiente, acortando considerablemente el flujo productivo y reduciendo el espacio ocupado en la planta.
2. Deshidratación profunda al vacío: mediante una evacuación al vacío con una presión negativa de ≥-0,08 MPa, se elimina en profundidad la humedad residual y los compuestos volátiles presentes en el material, obteniendo gránulos finales sin burbujas y de excelente calidad, con una tasa de burbujas controlada en ≤2% y una reducción del 80% en la tasa de productos defectuosos.
3. Reducción significativa del consumo energético: en comparación con los procesos tradicionales de secado + granulación, no es necesario invertir en equipos ni en energía para el secado; el costo eléctrico por tonelada de gránulos se reduce en 25–30 yuanes, y el ahorro anual en costos de energía para el secado supera los 100.000 yuanes por línea.
4. Estabilidad y bajos costos de mantenimiento: gracias a su diseño maduro de tornillo único, el equipo presenta una baja tasa de fallos y un bajo umbral de mantenimiento, soportando una producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y asegurando la continuidad de la capacidad productiva de la empresa.
5. Versatilidad en el uso de materiales: compatible con películas, bolsas tejidas, escamas de botellas PET, fragmentos de plástico duro, telas no tejidas y otros tipos de materiales exprimidos, satisfaciendo las diversas necesidades de los distintos escenarios de reciclaje y procesamiento de plásticos.

Valor central del producto

1. Elimina la necesidad de un proceso independiente de secado con aire caliente, reduciendo drásticamente el consumo energético y los costos de inversión en equipos; el costo eléctrico por tonelada de gránulos se reduce en 25–30 yuanes, y el ahorro anual en costos de energía supera los 100.000 yuanes.
2. La tecnología de evacuación al vacío garantiza gránulos finales sin burbujas y reduce en un 80% la tasa de productos defectuosos, mejorando la calidad y la competitividad de los gránulos reciclados.
3. El flujo productivo se acorta en un 30%, la capacidad por unidad de tiempo aumenta en un 25%, se reduce en un 20% el espacio ocupado en la planta y se optimiza la distribución del área de producción.
4. Permite una producción continua y estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana; gracias a la estructura monorosca y a su baja tasa de fallos, se reducen los costos de mantenimiento y el riesgo de interrupciones en la producción.

Público objetivo

Las fábricas que integran lavado y granulación de plásticos, las pequeñas y medianas plantas de producción de gránulos reciclados, las empresas de reciclaje de plásticos, las compañías dedicadas al tratamiento de recursos renovables, así como las fábricas de películas de embalaje y bolsas tejidas, entre otras empresas relacionadas con el reciclaje y procesamiento de plásticos, pueden personalizar equipos de granulación acordes a sus necesidades de producción.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente para la granulación directa de materiales exprimidos de películas de PE/PP, bolsas tejidas, escamas de botellas PET, fragmentos de plástico duro y telas no tejidas tras su proceso de lavado. También puede integrarse en líneas de producción completas que combinan lavado, exprimido y granulación, permitiendo una producción continua y eficiente de gránulos de plástico reciclado, especialmente adecuada para escenarios de reciclaje de plásticos que buscan simplificar los procesos productivos y reducir los costos energéticos.

Resolución de problemas sectoriales

1. Soluciona el problema de la necesidad de un secado adicional tras el lavado, que incrementa la inversión en equipos y los altos costos energéticos: al eliminar el proceso de secado y granular directamente, se ahorra la compra de equipos de secado y el consumo energético asociado; el costo por tonelada de gránulos se reduce en 25–30 yuanes, y el ahorro anual en costos de energía supera los 100.000 yuanes.
2. Resuelve el problema de la aparición de burbujas, roturas y huecos en los gránulos producidos directamente a partir de materiales húmedos, con una alta tasa de productos defectuosos: mediante la evacuación al vacío con una presión negativa de ≥-0,08 MPa, se logra una deshidratación profunda, manteniendo la tasa de burbujas en ≤2% y reduciendo en un 80% la tasa de productos defectuosos, mejorando así la calidad de los gránulos.
3. Mitiga el problema de los largos tiempos de secado que prolongan el proceso productivo, ocupan espacio en la planta y aumentan los costos de mano de obra y mantenimiento: el flujo productivo se acorta en un 30%, el espacio ocupado en la planta se reduce en un 20%, y se disminuyen los costos asociados a la supervisión manual y al mantenimiento de los equipos.
4. Resuelve el problema de las granuladoras convencionales que no pueden adaptarse a materiales exprimidos con alta humedad y presentan estabilidad insuficiente: esta granuladora se adapta con precisión a materiales exprimidos con humedad ≤5%; su estructura monorosca es madura y estable, soportando una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana y asegurando una capacidad productiva constante.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario utilizar esta granuladora junto con un equipo de secado?
R: No, el equipo está diseñado específicamente para materiales plásticos con humedad ≤5% tras el proceso de exprimido. Gracias a la toma de evacuación al vacío situada en la sección media del tornillo, se elimina en profundidad la humedad residual, por lo que no es necesario realizar un secado previo con aire caliente; se puede proceder directamente a la granulación.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar oscila entre 100 y 2000 kg/h. Este producto es personalizable; según las necesidades de producción del cliente, podemos diseñar un modelo específico adaptado a sus requerimientos.
P3: ¿Qué tipos de materiales plásticos son compatibles con este equipo?
R: Es compatible con materiales como películas de PE/PP, bolsas tejidas, escamas de botellas PET, fragmentos de plástico duro y telas no tejidas, todos ellos con humedad ≤5% tras el proceso de exprimido.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este tiempo, el cliente puede disfrutar de los servicios de postventa correspondientes.
P5: ¿Cuánto se puede ahorrar en comparación con los procesos tradicionales de granulación?
R: En comparación con el proceso de secado + granulación, el costo eléctrico por tonelada de gránulos se reduce en 25–30 yuanes; además, el ahorro anual en costos de energía para el secado supera los 100.000 yuanes por línea, mientras que la tasa de productos defectuosos se reduce en un 80%, disminuyendo así los costos derivados de los desperdicios.