Línea de limpieza para bolsas FIBC y bolsas espaciales

Resumen del producto

La línea de limpieza para bolsas FIBC y bolsas espaciales es una línea de producción personalizada e integrada que combina trituración, desencolado, eliminación de arena y lavado, diseñada específicamente para bolsas tejidas de PP y sacos tipo tonel. Puede realizar el pretratamiento de limpieza de diversos tipos de residuos textiles sucios, como bolsas tejidas para cemento, sacos tipo tonel con recubrimiento, bolsas tejidas para granos, bolsas FIBC y bolsas de malla tipo piel de serpiente, eliminando profundamente la tinta, los aglomerados de cemento y las impurezas de las etiquetas, para obtener finalmente un material textil triturado limpio, apto para conectarse sin problemas a la etapa posterior de granulación. Esta máquina tiene una capacidad de procesamiento de 600 a 1800 kg/h, con una tasa de eliminación de tinta superior o igual al 92%, una tasa de eliminación de arena y sedimentos superior o igual al 95% y un contenido de humedad del material exprimido inferior o igual al 4%. Además, permite personalizaciones según las necesidades de producción del cliente, incluyendo la opción de incorporar una unidad de lavado en caliente, lo que permite atender tanto materiales normales como aquellos extremadamente sucios.

Principio técnico y flujo de proceso

Teniendo en cuenta las características de las bolsas tejidas —alta carga de tinta, alto contenido de arena y presencia de recubrimientos—, la línea de limpieza para bolsas FIBC y bolsas espaciales adopta un proceso completo que incluye “trituración + fricción intensa para el desencolado + separación por flotación y sedimentación + lavado multietapa + exprimido”, donde cada etapa trabaja en estrecha coordinación para lograr una limpieza eficiente de las bolsas sucias:

1. Etapa de trituración de bolsas enteras: Las bolsas tejidas o los sacos tipo tonel, ya sea en fardo completo o individual, son introducidos por un alimentador en una trituradora de doble eje, donde se fragmentan en trozos de 5 a 10 cm, deshaciendo la estructura tejida y liberando la arena y los aglomerados de cemento atrapados en su interior, lo que facilita el procesamiento posterior.

2. Lavado y desencolado por fricción intensa: Los trozos ingresan a una máquina de lavado horizontal de fricción intensa; sus cuchillas resistentes a la abrasión, girando a alta velocidad, provocan colisiones violentas entre los materiales, combinadas con agua de lavado a temperatura ambiente o calentada, lo que permite eliminar eficazmente la tinta impresa en la superficie, los restos de cemento y la capa adhesiva del recubrimiento. La tinta y la arena suelta se evacuan junto con el agua residual a través de una pantalla filtrante. Para tratar casos de tinta muy densa y adhesivos de recubrimiento, también se puede equipar con un módulo de lavado en caliente de 80–95 °C, añadiendo agentes de limpieza ecológicos para lograr una limpieza profunda.

3. Separación por flotación y sedimentación: El material ya desencolado pasa a un tanque de lavado por flotación y sedimentación, donde se aprovechan las diferencias de densidad de las impurezas para separarlas: las etiquetas de papel, los recubrimientos plásticos y las escorias ligeras flotan en la superficie y se descargan por el desagüe, mientras que la arena pesada y los residuos metálicos se depositan en el fondo, pudiendo retirarse periódicamente. Durante el avance helicoidal del material en el tanque, se realiza simultáneamente un lavado preliminar.

4. Segundo lavado con agua limpia: Tras la separación por flotación y sedimentación, el material entra en un segundo tanque de lavado con agua limpia, donde se elimina cualquier resto de solución de limpieza y partículas finas, mejorando aún más la limpieza del material y asegurando la calidad de las partículas en la etapa posterior de granulación.

5. Exprimido helicoidal para la deshidratación: El material limpio se envía a una prensa de tornillo, donde se realiza la deshidratación mediante compresión física; además, la rejilla de acero inoxidable resistente a la abrasión incorporada filtra simultáneamente los residuos finos, obteniendo finalmente un material seco con un contenido de humedad inferior o igual al 4%, adecuado para ser utilizado directamente como materia prima en la granulación.

6. Sistema de recirculación de agua: La línea está equipada con tres etapas de decantación y un sistema de filtración, permitiendo reutilizar el agua de lavado y reducir significativamente el consumo de agua, lo que aporta tanto beneficios medioambientales como económicos.

Parámetros clave de rendimiento

1. Capacidad de procesamiento: 600–1800 kg/h
2. Tasa de eliminación de tinta: ≥92%
3. Tasa de eliminación de arena: ≥95%
4. Contenido de humedad del material exprimido: ≤4%
5. Temperatura opcional del módulo de lavado en caliente: 80–95 °C
6. Tasa de recirculación del agua: superior al 85%

Ventajas principales del producto

1. Eficacia destacada en el desencolado y la eliminación de arena: Gracias a su proceso de lavado por fricción a alta velocidad, incluso las bolsas tejidas extremadamente sucias pueden ver eliminados eficazmente la tinta, los restos de cemento y la arena fina; con una tasa de eliminación de tinta superior o igual al 92% y una tasa de eliminación de arena superior o igual al 95%, se garantiza la limpieza del material producido.

2. Alta adaptabilidad gracias a la personalización: Se puede ajustar según las necesidades de producción del cliente, y también ofrece la opción de incorporar un módulo de lavado en caliente, lo que permite tratar tanto bolsas tejidas normalmente sucias como materiales difíciles con tinta densa o adhesivos de recubrimiento, satisfaciendo así las diversas demandas productivas de los clientes.

3. Componentes resistentes a la abrasión con larga vida útil y bajos costos de mantenimiento: Equipada con cuchillas de aleación resistentes a la abrasión, su vida útil es el doble que la de los componentes convencionales, mientras que el costo de los repuestos disminuye en un 45%, reduciendo considerablemente los gastos de reparación y sustitución a largo plazo.

4. Separación simultánea de impurezas ligeras y pesadas mediante flotación y sedimentación: Gracias a la tecnología de separación por densidad del tanque de lavado por flotación y sedimentación, se pueden eliminar de una sola vez las impurezas ligeras que flotan y las pesadas que se sedimentan, sin necesidad de instalar equipos adicionales de separación, simplificando el proceso productivo y aumentando la eficiencia.

5. Sistema de recirculación de agua que ahorra agua y protege el medio ambiente: Con tres etapas de decantación y un sistema de filtración, la tasa de recirculación del agua de lavado supera el 85%, reduciendo en un 75% el consumo de agua por tonelada de material procesado; esto no solo cumple con los requisitos de producción ecológica, sino que también disminuye los costos de agua en la producción.

6. Conexión fluida con la línea de granulación: El material seco limpio resultante presenta un contenido de humedad inferior o igual al 4%, lo que permite enviarlo directamente a los equipos de granulación sin necesidad de etapas adicionales de tratamiento, logrando una integración perfecta entre el lavado y la granulación y aumentando la eficiencia global de la producción.

Valor central del producto

1. Mejora de la calidad de las partículas recicladas: Con una tasa combinada de eliminación de tinta y arena superior al 93%, se soluciona eficazmente el problema de las partículas recicladas oscuras y de baja calidad causado por los métodos tradicionales de limpieza; el material triturado limpio obtenido puede utilizarse para producir partículas de plástico reciclado de alta calidad.

2. Reducción de los costos en la etapa de granulación: La frecuencia de cambio de tamices en la etapa de granulación se reduce en un 70%, disminuyendo el tiempo de parada por cambio de tamiz y los costos de consumibles, lo que mejora la eficiencia operativa de la línea de granulación.

3. Reducción significativa del consumo energético y de los costos laborales: Con una tasa de recirculación del agua de lavado superior al 85% y una reducción del consumo de agua por tonelada del 75%, además de requerir solo 2–3 operarios por línea, lo que disminuye en un 60% los costos laborales, se logra una reducción integral de los costos totales de producción.

4. Extensión de la vida útil del equipo: El eficaz proceso de eliminación de arena evita que la arena atrapada en las bolsas tejidas llegue a los equipos posteriores de granulación, reduciendo el desgaste de los tornillos y prolongando la vida útil de los equipos de granulación.

Público objetivo

El público objetivo principal de la línea de limpieza para bolsas FIBC y bolsas espaciales incluye empresas de reciclaje de bolsas tejidas, fábricas de embalaje de cemento y granos, centros de tratamiento de recursos reciclables y grandes plantas de producción de partículas de plástico reciclado de PP. Todas estas empresas enfrentan una gran demanda de tratamiento de bolsas tejidas sucias y requieren equipos de limpieza eficientes y ecológicos para garantizar la calidad y eficiencia en la producción de partículas de plástico reciclado.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de pretratamiento de limpieza de diversos residuos textiles sucios, abarcando bolsas tejidas para cemento, sacos tipo tonel con recubrimiento, bolsas tejidas para granos, bolsas FIBC y bolsas de malla tipo piel de serpiente, entre otros materiales. Ya sea para el reciclaje masivo de bolsas tejidas en empresas de recuperación, el tratamiento de residuos propios en fábricas de embalaje o la purificación de materias primas en plantas de producción de partículas recicladas, este equipo se adapta a las necesidades productivas y proporciona materias primas limpias de alta calidad para la etapa posterior de granulación.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema del desgaste de los tornillos causado por la arena atrapada en las bolsas tejidas: En la etapa de trituración, el equipo libera la arena interna, y la posterior separación por flotación y sedimentación elimina aún más las impurezas pesadas, evitando eficazmente que la arena ingrese a los equipos de granulación y reduciendo el desgaste de los tornillos, prolongando así la vida útil del equipo.

2. Solución al problema de las partículas recicladas oscuras causadas por restos de tinta: Gracias al proceso de desencolado por fricción intensa, con una tasa de eliminación de tinta superior o igual al 92% y la posibilidad de utilizar un módulo de lavado en caliente opcional, se puede tratar profundamente la tinta densa y los adhesivos de recubrimiento, resolviendo completamente el problema de las partículas oscuras y de baja calidad derivadas de la tinta residual.

3. Solución al problema de los frecuentes bloqueos y cambios de tamiz en la granulación causados por materiales sucios: El material de salida de alta limpieza reduce drásticamente el contenido de impurezas en la etapa de granulación, lo que disminuye en un 70% la frecuencia de cambio de tamiz, reduciendo el tiempo de parada por cambio de tamiz y mejorando la eficiencia de la producción de partículas.

4. Solución al problema del alto consumo de agua y mano de obra en la limpieza manual, así como a la falta de limpieza adecuada: La línea automatizada requiere solo 2–3 operarios, sustituyendo la limpieza manual tradicional; no solo reduce significativamente los costos laborales, sino que también garantiza la limpieza del material mediante procesos estandarizados, mientras que el sistema de recirculación de agua reduce en un 75% el consumo de agua por tonelada, resolviendo así el problema del alto consumo de agua en la limpieza manual.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Cuál es el rango de capacidad de procesamiento de la línea de limpieza para bolsas FIBC y bolsas espaciales?
R: La capacidad de procesamiento del equipo oscila entre 600 y 1800 kg/h, y también admite personalizaciones según las necesidades reales de producción del cliente, adaptándose así a distintos tamaños de escenarios productivos.

P2: ¿Puede este equipo tratar bolsas tejidas con tinta densa y recubrimientos?
R: Sí, el equipo puede equiparse con un módulo de lavado en caliente de 80–95 °C; tras añadir agentes de limpieza ecológicos, puede realizar un tratamiento profundo de la tinta densa y los adhesivos de recubrimiento, satisfaciendo así las necesidades de limpieza de materiales difíciles.

P3: ¿Cuál es la tasa de recirculación del agua del equipo? ¿Cuánta agua se puede ahorrar?
R: El equipo está equipado con tres etapas de decantación y un sistema de filtración; la tasa de recirculación del agua de lavado supera el 85%, lo que permite reducir en un 75% el consumo de agua por tonelada en comparación con los métodos tradicionales de limpieza, disminuyendo considerablemente los costos de agua.

P4: ¿Se puede conectar directamente la materia prima limpia obtenida a la línea de granulación?
R: Sí, tras el exprimido helicoidal, el material presenta un contenido de humedad inferior o igual al 4%, por lo que puede enviarse directamente a los equipos de granulación sin necesidad de tratamientos adicionales, logrando una conexión fluida entre el lavado y la granulación.

P5: ¿Cuál es la vida útil de los componentes de desgaste del equipo? ¿Son elevados los costos de mantenimiento?
R: El equipo está equipado con cuchillas de aleación resistentes a la abrasión, cuya vida útil es el doble que la de los componentes convencionales; además, el costo de los repuestos disminuye en un 45%, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo y ayuda a las empresas a reducir sus inversiones en producción.