Línea de reciclaje y limpieza de películas BOPP

Resumen del producto

La línea de reciclaje y limpieza de películas BOPP es una línea de pretratamiento integral personalizada para películas plásticas usadas, que permite realizar de forma integrada operaciones de trituración, lavado y deshidratación. A través de varios procesos sucesivos, elimina en profundidad la suciedad, la tinta y las impurezas ligeras y pesadas presentes en las películas usadas, obteniendo finalmente un material de película seco y limpio, apto para conectarse directamente con el proceso posterior de granulación. Esta línea puede adaptarse a las necesidades específicas de producción de cada cliente, con capacidades de procesamiento que van de 500 a 2000 kg/h, y está diseñada para tratar diversos tipos de residuos de película, como películas agrícolas con alto contenido de tierra, películas de embalaje industrial, películas usadas de BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos y películas compuestas con adhesivo, ofreciendo así una solución eficiente y ahorradora de energía para el reciclaje y procesamiento de películas.

Principio técnico y flujo de proceso

Esta línea utiliza un proceso en bucle de cinco etapas —“trituración + lavado por fricción + separación por flotación y sedimentación + enjuague + exprimido”—, donde cada etapa está especialmente diseñada para las características de las películas usadas, garantizando la eliminación profunda de impurezas y alcanzando los niveles de limpieza requeridos:

1. Etapa de trituración gruesa: Las películas usadas, ya sea a granel o en rollos completos, son alimentadas mediante un transportador de cinta hacia una trituradora de doble eje, donde se cortan en tiras de 8 a 15 cm de longitud, resolviendo eficazmente el problema de los puentes formados por los grandes trozos voluminosos y proporcionando una alimentación uniforme para la etapa siguiente de trituración fina, evitando atascos en el equipo o una alimentación desigual.

2. Etapa de trituración fina: Las tiras de película ingresan a una trituradora de alta velocidad, que las reduce en fragmentos pequeños de 1 a 3 cm, aumentando considerablemente la superficie específica del material y permitiendo que el proceso de lavado posterior tenga un contacto más completo con la superficie, creando condiciones favorables para eliminar en profundidad las impurezas superficiales.

3. Lavado por fricción a alta velocidad: Los fragmentos de película pasan a una máquina de lavado por fricción horizontal, donde las paletas helicoidales provocan colisiones a alta velocidad y fricción interna, mientras que el chorro de agua corriente ayuda a desprender eficazmente la suciedad, el polvo y la tinta superficial. Las impurezas arrancadas son evacuadas junto con el agua residual a través de una rejilla lateral, completando así la primera fase de separación de impurezas.

4. Separación por flotación y sedimentación con enjuague: El material previamente lavado pasa a un tanque de separación primaria, donde se aprovecha la diferencia de densidad entre el material y las impurezas para lograr su separación. Las etiquetas de papel, el polvo flotante y las impurezas plásticas ligeras, al ser menos densas, son arrastradas por la corriente y descartadas, mientras que las impurezas pesadas como la tierra y los restos metálicos se depositan en el fondo del tanque, desde donde pueden retirarse periódicamente mediante drenaje. Durante su paso por el tanque, el material también recibe un enjuague profundo gracias a la acción de una hélice, eliminando así las impurezas solubles residuales.

5. Enjuague secundario con agua limpia y exprimido: Tras la separación por flotación y sedimentación, el material entra en la etapa de enjuague secundario con agua limpia, donde se remueven las últimas impurezas microscópicas; a continuación, se envía a una exprimidora de tornillo, que extrae el agua mediante presión física, mientras que una malla filtra los residuos sólidos restantes, obteniendo finalmente un material de película seco con un contenido de humedad inferior al 5%, listo para ser enviado directamente al proceso de granulación.

Datos clave de rendimiento

1. Capacidad de procesamiento: 500–2000 kg/h; la línea puede adaptarse según las necesidades reales de producción del cliente.
2. Tasa de eliminación de tierra y polvo: ≥96%, asegurando una eliminación profunda de impurezas y cumpliendo con los requisitos de limpieza para el proceso de granulación.
3. Contenido de humedad tras el exprimido: ≤5%, evitando problemas como burbujas o roturas en la granulación causados por materia húmeda.
4. Tasa de recirculación del agua: ≥88%, reduciendo significativamente los costos de consumo de agua y la carga sobre el tratamiento de aguas residuales.

Ventajas principales del producto

1. Eficiencia en el uso del agua y reducción de costos: La línea cuenta con una tasa de recirculación del agua superior al 88%, lo que permite reutilizar ampliamente el agua de lavado, disminuyendo en un 80% el consumo de agua por tonelada de material y reduciendo notablemente los costos de agua y de tratamiento de aguas residuales, alineándose con los principios de producción ecológica.

2. Automatización completa del proceso, reducción de la mano de obra: Toda la línea utiliza cintas transportadoras automatizadas para conectar las distintas etapas, eliminando la necesidad de manipular manualmente el material; solo se requieren dos operadores para supervisar todo el proceso, lo que reduce en un 65% los costos laborales y evita los problemas de inestabilidad en la limpieza asociados a la intervención humana.

3. Materiales resistentes al desgaste, mayor vida útil: La cámara de fricción y las rejillas están fabricadas con materiales resistentes, capaces de soportar el desgaste y los impactos constantes del material, prolongando la vida útil del equipo y reduciendo los costos de mantenimiento y sustitución.

4. Eliminación completa de impurezas, garantizando la calidad de la granulación: Con una tasa de eliminación de tierra y polvo superior al 96%, la frecuencia de cambio de tamices en el proceso de granulación se reduce en un 75%, evitando que las impurezas arrastradas por las películas sucias provoquen obstrucciones frecuentes en los tamices. Además, el material seco y limpio puede conectarse directamente al proceso de granulación, mejorando en un 50% la eficiencia de la cadena de procesamiento y asegurando la estabilidad y calidad del producto final.

Valor central del producto

1. Eliminación profunda de impurezas, resolviendo el problema de la insuficiente limpieza en los métodos tradicionales y elevando la calidad de las partículas de plástico reciclado, reduciendo el riesgo de fallos en el proceso de granulación.
2. Alta tasa de recirculación del agua, disminuyendo drásticamente el consumo de recursos hídricos y los costos de tratamiento de aguas residuales, ayudando a las empresas a adoptar prácticas de producción sostenibles y cumplir con las políticas ambientales.
3. Operación totalmente automatizada, reduciendo los costos laborales y la intensidad del trabajo, aumentando la eficiencia productiva y la estabilidad del proceso.
4. Diseño de capacidad personalizado, adaptable a las necesidades de empresas de diferentes tamaños, permitiendo ajustar flexiblemente la planificación de la producción y mejorando la rentabilidad de la inversión en el equipo.

Público objetivo

Empresas dedicadas al reciclaje de películas, parques industriales de recursos renovables, grandes empresas de reciclaje de plásticos y fábricas de producción de películas de embalaje, especialmente aquellas que deben realizar un pretratamiento de limpieza de películas plásticas usadas, particularmente cuando se trata de residuos con alto contenido de impurezas o con demandas de reciclaje a gran escala.

Aplicaciones

Esta línea es adecuada para el pretratamiento de limpieza de diversos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo principalmente: el reciclaje de películas agrícolas con alto contenido de tierra, el pretratamiento de películas de embalaje industrial, el procesamiento de películas usadas de BOPP/CPP, el reciclaje y reutilización de bolsas de plástico para envíos y el tratamiento de impurezas en películas compuestas con adhesivo. El material de película seco y limpio resultante puede enviarse directamente a los equipos de granulación para producir partículas de plástico reciclado.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de las obstrucciones frecuentes en los tamices causadas por la suciedad arrastrada por las películas: Gracias al proceso en bucle de cinco etapas, la tasa de eliminación de tierra y polvo supera el 96%, reduciendo drásticamente el contenido de impurezas en el material y disminuyendo en un 75% la frecuencia de cambio de tamices en el proceso de granulación, lo que acorta los tiempos de parada y mantenimiento del equipo y mejora la eficiencia de la producción de granulado.

2. Solución al problema de la baja eficiencia y la inestabilidad en la limpieza manual: La línea cuenta con un sistema de transporte automático que elimina la necesidad de traslados manuales y lavados manuales; solo dos operadores son suficientes para supervisar toda la producción, estandarizando y automatizando el proceso de limpieza y asegurando la consistencia y estabilidad de la limpieza en cada lote, al tiempo que se incrementa la eficiencia del lavado.

3. Solución al problema del elevado consumo de agua y los altos costos de tratamiento de aguas residuales: La línea presenta una tasa de recirculación del agua superior al 88%, lo que permite reutilizar la mayor parte del agua de lavado; el consumo de agua por tonelada se reduce en un 80%, disminuyendo significativamente la cantidad de agua fresca utilizada y el volumen de aguas residuales generadas, lo que reduce los costos de agua y de tratamiento ambiental.

4. Solución al problema de la excesiva humedad en el material que provoca burbujas y roturas durante la granulación: Mediante la extracción física de agua mediante una exprimidora de tornillo, el contenido de humedad del material se reduce a ≤5%, cumpliendo con los requisitos de humedad del proceso de granulación y evitando problemas como burbujas o roturas durante la producción, asegurando así la calidad de las partículas recicladas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar la línea de reciclaje y limpieza de películas BOPP?
R: Esta línea puede tratar películas agrícolas con alto contenido de tierra, películas de embalaje industrial, películas usadas de BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos y películas compuestas con adhesivo, entre otros tipos de residuos de película, logrando un pretratamiento efectivo independientemente del contenido de impurezas de cada material.

P2: ¿Es posible personalizar la capacidad de producción de la línea?
R: Sí, este producto es completamente personalizable; no tiene un precio fijo y puede adaptarse según las necesidades de producción de cada cliente, con capacidades que van de 500 a 2000 kg/h, adecuadas para empresas de diferentes escalas.

P3: ¿Consume mucha agua la línea?
R: La línea cuenta con una tasa de recirculación del agua superior al 88%, lo que reduce en un 80% el consumo de agua por tonelada en comparación con los equipos de limpieza tradicionales, disminuyendo significativamente los costos de agua y de tratamiento de aguas residuales.

P4: ¿El material procesado puede utilizarse directamente para la granulación?
R: Sí, el material seco y limpio producido por la línea presenta un contenido de humedad inferior al 5% y una tasa de eliminación de impurezas superior al 96%, lo que permite conectarlo directamente al proceso de granulación sin necesidad de tratamientos adicionales, mejorando así la eficiencia de la cadena de procesamiento.