Línea de reciclaje y limpieza de películas de PE

Resumen del producto

La línea de reciclaje y limpieza de películas de PE es una línea de pretratamiento integral personalizada para películas plásticas usadas, que permite realizar de forma integrada el proceso de trituración, lavado y deshidratación. Este equipo adopta un modo de tratamiento en circuito cerrado con cinco etapas, capaz de eliminar profundamente contaminantes como sedimentos, tinta y impurezas ligeras y pesadas presentes en las películas residuales, obteniendo finalmente una materia prima limpia y seca que puede conectarse directamente a la etapa posterior de granulación. La capacidad de procesamiento del equipo abarca entre 500 y 2000 kg/h, adaptándose a las necesidades de pretratamiento para diversos tipos de residuos de película, como películas agrícolas con alto contenido de sedimentos, películas de embalaje industrial, películas BOPP/CPP usadas, bolsas de plástico de envío y películas compuestas con adhesivo, ofreciendo soluciones eficientes y energéticamente económicas para plantas de reciclaje de películas y parques industriales de recursos renovables.

Principio técnico y flujo de proceso

La línea de reciclaje y limpieza de películas de PE utiliza un proceso en circuito cerrado de cinco etapas: “trituración + lavado por fricción + separación por flotación y sedimentación + enjuague + exprimido”. Cada etapa está estrechamente interconectada, permitiendo el procesamiento totalmente automatizado de las películas residuales, desde la trituración gruesa hasta la obtención de una materia prima limpia y seca:

1. Etapa de trituración gruesa: Las películas usadas, ya sea a granel o en rollos enteros, son alimentadas mediante un transportador a una trituradora de doble eje, donde se cortan en tiras de 8 a 15 cm de longitud, resolviendo eficazmente el problema de los puentes formados por los grandes trozos voluminosos y proporcionando una forma adecuada de la materia prima para la etapa siguiente de trituración fina, asegurando así la estabilidad de la alimentación a lo largo de toda la línea.

2. Etapa de trituración fina: Las tiras de película ingresan a una máquina trituradora de alta velocidad, donde se reducen a fragmentos pequeños de 1 a 3 cm, aumentando considerablemente la superficie específica del material y facilitando el contacto entre las impurezas de la superficie de la película y el medio de lavado, creando condiciones favorables para el posterior lavado profundo y mejorando la eficiencia de eliminación de impurezas.

3. Lavado por fricción a alta velocidad: Los fragmentos entran en una máquina de lavado por fricción horizontal; bajo la acción de las paletas helicoidales, los materiales chocan entre sí a gran velocidad y se frotan entre ellos, mientras que el agua corriente ayuda a eliminar con fuerza sedimentos, polvo y tinta superficial adherida a la película. Las impurezas desprendidas son evacuadas junto con el agua residual a través de las rejillas laterales, completando así el primer nivel de limpieza de la película.

4. Separación por flotación y sedimentación con enjuague: El material tras el lavado por fricción fluye hacia un tanque de separación por flotación y sedimentación de primera etapa, donde se aprovechan las diferencias de densidad entre los distintos componentes para separar las impurezas. Las etiquetas de papel, el polvo flotante y las impurezas plásticas ligeras, al tener menor densidad, son arrastradas por la corriente y descargadas, mientras que los sedimentos pesados y los residuos metálicos, de mayor densidad, se depositan en el fondo del tanque, pudiendo ser retirados periódicamente. Durante su paso por el tanque, el material es sometido a un enjuague profundo mediante la acción de una hélice, eliminando así cualquier resto de impurezas.

5. Enjuague secundario con agua limpia y exprimido: Tras la separación por flotación y sedimentación, el material pasa a la etapa de enjuague secundario con agua limpia, donde se eliminan nuevamente las impurezas más finas, antes de ser enviado a una máquina exprimidora de tipo helicoidal. Mediante la presión física se logra la deshidratación, mientras que la malla filtrante retiene los residuos sólidos restantes, obteniendo finalmente una materia prima limpia y seca con un contenido de humedad inferior o igual al 5%, lista para conectarse directamente a la etapa posterior de granulación sin necesidad de tratamientos adicionales.

Datos de rendimiento

1. Capacidad de procesamiento: 500–2000 kg/h, configurable según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo las exigencias de empresas de diferentes escalas.
2. Tasa de eliminación de sedimentos y polvo: ≥96%, garantizando una eliminación profunda de todo tipo de impurezas presentes en las películas usadas y asegurando la pureza de la materia prima seca producida.
3. Contenido de humedad después del exprimido: ≤5%; la materia prima seca puede ingresar directamente a la etapa de granulación, evitando problemas como burbujas o roturas en la granulación causados por un exceso de humedad.
4. Tasa de reutilización del agua: ≥88%, reduciendo significativamente el consumo de agua durante el proceso productivo y disminuyendo los costos de tratamiento de aguas residuales.

Ventajas clave

1. Eficiencia en el uso del agua: La tasa de reutilización del agua alcanza el 88%; el agua utilizada en el lavado puede reciclarse ampliamente, reduciendo en un 80% el consumo de agua por tonelada de materia prima, lo que disminuye notablemente los costos de agua y de tratamiento de aguas residuales, cumpliendo así con los requisitos de producción ecológica.

2. Automatización completa: Toda la línea utiliza cintas transportadoras automatizadas para conectar las distintas etapas, reduciendo los pasos de manipulación manual; la operación requiere apenas dos personas, lo que disminuye en un 65% los costos laborales y evita los problemas de inestabilidad en la limpieza provocados por la intervención humana, mejorando así la eficiencia productiva y la estabilidad de la calidad del producto.

3. Alta durabilidad: La cámara de fricción y las rejillas están fabricadas con materiales resistentes al desgaste, prolongando la vida útil del equipo, reduciendo la frecuencia de mantenimiento y sustitución de piezas, disminuyendo así los costos de operación y mantenimiento y asegurando el funcionamiento continuo y estable de la línea.

4. Eliminación exhaustiva de impurezas: Con una tasa de eliminación de sedimentos y polvo superior al 96%, este equipo elimina eficazmente todo tipo de impurezas presentes en las películas usadas, permitiendo que la materia prima limpia y seca producida pueda conectarse directamente a la etapa de granulación, reduciendo en un 75% la frecuencia de cambio de tamices en la etapa posterior y mejorando la eficiencia y la calidad del producto granulado.

Valor central del producto

1. Eliminación eficiente de impurezas, mejora de la calidad y eficiencia de la granulación: Con una tasa de eliminación de sedimentos y polvo superior al 96%, la frecuencia de cambio de tamices en la etapa posterior se reduce en un 75%, disminuyendo las paradas durante el proceso de granulación y mejorando la estabilidad de la calidad del producto granulado, además de reducir los costos de producción en esta etapa.

2. Ahorro de agua y reducción de costos: Con una tasa de reutilización del agua de lavado del 88% y una reducción del 80% en el consumo de agua por tonelada, se disminuyen significativamente los gastos de agua y de tratamiento de aguas residuales, mejorando la rentabilidad empresarial y el nivel de protección ambiental.

3. Operación automatizada, reducción de costos laborales: La línea requiere apenas dos personas para su operación, lo que disminuye en un 65% los costos laborales y evita los problemas de baja eficiencia y falta de estabilidad en la limpieza causados por la intervención humana, mejorando así la eficiencia general de la línea y la consistencia de la calidad del producto.

4. Conexión fluida entre etapas, mejora de la continuidad de la producción: La materia prima limpia y seca puede conectarse directamente a la etapa de granulación, incrementando en un 50% la eficiencia de la conexión entre etapas y reduciendo los pasos de transporte y procesamiento intermedios, logrando así una producción continua del reciclaje de películas, desde el pretratamiento hasta la granulación, y mejorando la eficiencia de la gestión productiva de la empresa.

Público objetivo

Empresas dedicadas al reciclaje de películas, parques industriales de recursos renovables, grandes compañías de reciclaje de plásticos y fábricas de producción de películas de embalaje, especialmente aquellas que manejan residuos de películas agrícolas con alto contenido de sedimentos o películas de embalaje industrial con elevada cantidad de impurezas, pueden mejorar su eficiencia de reciclaje y la calidad de sus productos mediante este equipo.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el pretratamiento de limpieza de múltiples tipos de películas plásticas usadas, con aplicaciones principales que incluyen: el reciclaje de películas agrícolas con alto contenido de sedimentos, el pretratamiento para la regeneración de películas de embalaje industrial, el reciclaje limpio de películas BOPP/CPP, la valorización de bolsas de plástico de envío y el tratamiento de impurezas en películas compuestas con adhesivo, entre otros. Tanto para pequeñas plantas de reciclaje de películas que procesan volúmenes reducidos como para grandes parques industriales de recursos renovables que realizan producciones a gran escala, es posible configurar líneas de producción adaptadas según las necesidades de capacidad.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de los bloqueos frecuentes de los tamices causados por sedimentos adheridos a las películas sucias: Con una tasa de eliminación de sedimentos y polvo superior al 96%, este equipo elimina eficazmente las impurezas de sedimento presentes en las películas usadas, reduciendo en un 75% la frecuencia de cambio de tamices tras la entrada de la materia prima limpia y seca en la etapa de granulación, disminuyendo así las paradas ocasionadas por obstrucciones y mejorando la eficiencia de la producción de granulados.

2. Mejora de la baja eficiencia y la inestabilidad en la limpieza manual: Gracias a la automatización completa del proceso, no es necesario el transporte manual ni el lavado manual; la línea requiere apenas dos personas para su operación, lo que aumenta significativamente la eficiencia productiva, mientras que el procedimiento estandarizado de limpieza garantiza la uniformidad en la limpieza de la materia prima seca, evitando las fluctuaciones de calidad derivadas de la intervención humana.

3. Resolución del problema del alto consumo de agua en el lavado y los elevados costos de tratamiento de aguas residuales: Con una tasa de reutilización del agua de lavado superior al 88% y una reducción del 80% en el consumo de agua por tonelada, se disminuye considerablemente el consumo de agua durante el proceso productivo, al tiempo que se reduce la carga y los costos del tratamiento de aguas residuales, ayudando a las empresas a lograr una producción más ahorradora de agua y respetuosa con el medio ambiente.

4. Prevención de problemas como burbujas o roturas en la granulación causados por un exceso de humedad: La máquina exprimidora de tipo helicoidal permite controlar el contenido de humedad del material hasta un máximo del 5%, asegurando que la materia prima limpia y seca producida pueda conectarse directamente a la etapa de granulación, evitando así problemas como burbujas o roturas en la granulación debidos a un exceso de humedad, y mejorando la calidad del producto granulado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar la línea de reciclaje y limpieza de películas de PE?
R: Este equipo puede tratar películas agrícolas con alto contenido de sedimentos, películas de embalaje industrial, películas BOPP/CPP usadas, bolsas de plástico de envío y películas compuestas con adhesivo, adaptándose a las diversas necesidades de reciclaje y limpieza de películas plásticas usadas.

P2: ¿Cuál es el rango de capacidad de procesamiento del equipo? ¿Es personalizable?
R: La capacidad de procesamiento del equipo oscila entre 500 y 2000 kg/h; se trata de un producto personalizado que puede configurarse específicamente según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo así las exigencias de empresas de diferentes tamaños.

P3: ¿Cuál es la tasa de reutilización del agua en el equipo? ¿Cuánto se puede ahorrar en costos de agua?
R: La tasa de reutilización del agua supera el 88%; la reducción del consumo de agua por tonelada alcanza el 80%, lo que permite disminuir considerablemente los costos de agua y de tratamiento de aguas residuales, mejorando la rentabilidad económica y la sostenibilidad ambiental de la producción.

P4: ¿La materia prima limpia y seca producida puede conectarse directamente a la etapa de granulación?
R: Sí; la materia prima limpia y seca producida por el equipo tiene un contenido de humedad inferior o igual al 5% y una tasa de eliminación de sedimentos y polvo superior al 96%, por lo que puede conectarse directamente a la etapa posterior de granulación sin necesidad de tratamientos adicionales, aumentando en un 50% la eficiencia de la conexión entre etapas.