Granuladora de residuos de plástico duro industrial

Resumen del producto

La granuladora de residuos de plástico duro industrial es un equipo especializado en la regeneración y granulación de láminas de plástico rígido, diseñado específicamente para fragmentos de plástico rígido que ya han sido triturados previamente. Puede conectarse directamente a la salida de la trituradora para realizar una operación integrada de granulación, produciendo gránulos regenerados homogéneos y estables. El equipo es compatible con diversos tipos de residuos de plástico rígido, como HDPE, PP y ABS, y ofrece un amplio rango de capacidad de 100 a 2000 kg/h; la potencia del motor principal oscila entre 30 y 355 kW. Además, admite un modo de producción continua las 24 horas, satisfaciendo así las necesidades de producción de gránulos regenerados de empresas de diferentes tamaños. Este producto se fabrica bajo la marca PURUI, con origen en NANTONG; sus componentes clave están elaborados con piezas de marcas internacionales de primera línea, garantizando un funcionamiento estable y fiable. Se trata de un equipo altamente eficiente y especializado en el reciclaje y la regeneración de plásticos rígidos.

Principio técnico

Esta granuladora emplea el consolidado proceso de extrusión de tornillo único, adaptándose a láminas de plástico rígido ya trituradas. El material no requiere tratamiento previo adicional y puede introducirse directamente en la tolva y luego en el cilindro. El equipo está equipado con anillos calefactores cerámicos segmentados, que permiten un control preciso de la temperatura; combinados con la fricción de cizallamiento generada por la rotación del tornillo, logran una fusión y plastificación completas del plástico rígido, asegurando una plastificación uniforme y una alta densidad. El material fundido pasa por una matriz de filtrado multietapa, eliminando eficazmente impurezas como arena y partículas extrañas, con un contenido de impurezas en los gránulos finalizados inferior al 1%. Asimismo, incorpora un sistema de evacuación de gases que elimina la humedad y los compuestos volátiles, mejorando aún más la calidad del producto. Finalmente, la masa fundida, tras ser enfriada por agua y conformada, se transforma en gránulos mediante el sistema de corte, alcanzando una uniformidad dimensional superior al 95%, cumpliendo plenamente con los requisitos de calidad para gránulos de plástico regenerado.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del cilindro y tornillo: 38CrMoAlA o acero bimetálico, tratado por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel
7. Métodos de corte: corte en la matriz o corte por tracción
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
11. Potencia del motor principal: 30–355 kW
12. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
13. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo utiliza una estructura de tornillo único probada en el mercado, con baja tasa de fallos y gran estabilidad operativa; el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que representa una mejora del 60% en la estabilidad de la producción respecto a equipos similares, asegurando así las necesidades de producción continua de las empresas.
2. Conexión directa con la trituradora, procesos altamente eficientes: No requiere una unidad de trituración independiente; puede procesar directamente los fragmentos de plástico ya triturados, eliminando el ineficiente paso intermedio de retransporte de los materiales duros tras la trituración, simplificando el flujo productivo y aumentando la eficiencia global.
3. Diseño de tornillo resistente al desgaste, larga vida útil: El cilindro y el tornillo están fabricados con 38CrMoAlA o acero bimetálico, sometidos a tratamiento de nitruración, adecuados para soportar la alta fricción de los materiales duros; la vida útil normal del tornillo de aleación supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de sustitución de piezas de desgaste y ofreciendo una excelente relación calidad‑precio a largo plazo.
4. Plastificación completa y calidad excepcional de los gránulos: Gracias al control preciso de la temperatura y a la acción combinada de la fricción de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente; junto con el sistema de filtrado multietapa y la evacuación de gases, el contenido de impurezas en los gránulos finales se reduce a ≤1%, con una uniformidad dimensional superior al 95% y una alta densidad, garantizando una calidad estable y confiable.
5. Bajo umbral de operación y mantenimiento, excelente relación calidad‑precio: La estructura del equipo es sencilla y razonable, con operaciones diarias y mantenimiento de fácil ejecución; no se requieren técnicos especializados para realizar tareas básicas de operación y mantenimiento, mientras que los componentes clave provienen de marcas de primera línea, equilibrando estabilidad y control de costos, lo que otorga una clara ventaja en términos de rentabilidad global.
6. Amplio rango de capacidad, soporte para producción continua: Con un rango de capacidad de 100 a 2000 kg/h, el equipo puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente; una sola unidad puede alcanzar hasta 40 toneladas diarias, y admite un modo de producción continua las 24 horas, satisfaciendo las demandas de empresas de distintos tamaños.

Valor central del producto

1. Simplifica los procesos productivos, elimina el ineficiente paso intermedio del retransporte de los materiales triturados y aumenta la eficiencia general de la producción, reduciendo los costos de mano de obra y logística.
2. El diseño de tornillo resistente al desgaste prolonga significativamente la vida útil de los componentes clave, disminuyendo los costos de sustitución de piezas de desgaste y permitiendo un importante ahorro en gastos de mantenimiento a largo plazo.
3. Un rendimiento productivo estable y una calidad excepcional de los gránulos aseguran la producción continua de gránulos regenerados de alta calidad, fortaleciendo la competitividad del producto en el mercado.
4. El amplio rango de capacidad permite adaptarse a las necesidades de producción de empresas de diferentes tamaños y soporta la producción continua las 24 horas, ayudando a las empresas a aumentar su escala de producción.
5. Los componentes clave de marcas de primera línea, junto con una garantía de 13 meses, proporcionan una sólida protección para el funcionamiento estable y a largo plazo del equipo, reduciendo las preocupaciones posteriores de las empresas.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye plantas de reciclaje de plástico rígido, empresas de trituración de plástico, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de gránulos regenerados; especialmente adecuado para aquellas empresas que cuentan con un proceso de trituración previa y necesitan realizar de manera eficiente la granulación regenerativa de plásticos rígidos, ayudando a todas ellas a convertir los residuos de plástico rígido en recursos valiosos y mejorando tanto la rentabilidad económica como el beneficio ambiental del reciclaje de residuos.

Aplicaciones

La granuladora de residuos de plástico duro industrial es adecuada para múltiples escenarios de granulación regenerativa de materiales duros ya triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, fragmentos industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC y otros tipos de residuos de plástico rígido. Tanto para pequeñas y medianas plantas de reciclaje que realizan producciones en pequeña escala, como para grandes empresas de gránulos regenerados que llevan a cabo producciones continuas a gran escala, el equipo se adapta a las condiciones correspondientes, produciendo de forma estable gránulos regenerados de alta calidad y contribuyendo al ciclo de reutilización de los residuos de plástico rígido.

Soluciones a problemas comunes de la industria

1. Solución al problema de la ineficiencia del retransporte posterior a la trituración: El equipo puede conectarse directamente a la salida de la trituradora, eliminando el paso intermedio de transporte de los materiales triturados, simplificando el flujo productivo, mejorando la eficiencia de la conexión entre procesos y reduciendo los costos de mano de obra y logística.
2. Solución al problema de la baja resistencia al desgaste del tornillo común y los elevados costos de sustitución: Utilizando un cilindro y tornillo de 38CrMoAlA o acero bimetálico tratados por nitruración, con excelentes propiedades de resistencia al desgaste y una vida útil normal superior a 2 años, además de reducir en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste, lo que disminuye considerablemente los gastos de mantenimiento a largo plazo del equipo.
3. Solución al problema de la complejidad estructural del equipo y la dificultad del mantenimiento diario: Adoptando una estructura de tornillo único madura y estable, con un diseño sencillo y razonable, el equipo presenta un bajo umbral de operación y mantenimiento; no se requieren técnicos especializados para realizar tareas básicas de operación y mantenimiento, reduciendo así los costos operativos y la barrera técnica para las empresas.
4. Solución al problema de la inestabilidad en la calidad de los gránulos regenerados: Gracias al control preciso de la temperatura, a la completa plastificación, al sistema de filtrado multietapa y a la evacuación de gases, el contenido de impurezas en los gránulos finales se reduce a ≤1%, con una uniformidad dimensional superior al 95%, asegurando una calidad estable y excepcional de los gránulos regenerados y aumentando la aceptación del producto en el mercado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Puede esta granuladora procesar directamente residuos de plástico rígido sin triturar?
R: No, este equipo está diseñado específicamente para láminas de plástico rígido ya trituradas; debe utilizarse junto con un equipo de trituración previa y no puede procesar fragmentos enteros de plástico rígido.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar según las necesidades?
R: El rango estándar de capacidad del equipo es de 100 a 2000 kg/h; una sola unidad puede producir hasta 40 toneladas diarias y admite la fabricación de equipos con configuraciones personalizadas según las exigencias de producción del cliente.
P3: ¿Cuánto dura la vida útil de los componentes clave del equipo?
R: La vida útil normal del tornillo de aleación supera los 2 años; los componentes clave como motores y rodamientos provienen de marcas de primera línea como Siemens, ABB y NSK, y con un mantenimiento regular pueden garantizar un funcionamiento estable a largo plazo, con menos de 72 horas de parada por averías anuales.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del producto?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período se ofrecen servicios de reparación y sustitución de piezas ante problemas de calidad no causados por el usuario.
P5: ¿Qué métodos de corte admite el equipo?
R: El equipo admite dos métodos de corte: corte en la matriz y corte por tracción; según las necesidades de producción y el tipo de gránulo, se puede elegir el método más adecuado.