Granuladora para contenedores de plástico

Resumen del producto

La granuladora para contenedores de plástico es un equipo especializado en la regeneración y granulación de láminas de plástico rígido, diseñado específicamente para fragmentos de plástico rígido que ya han sido triturados previamente. Puede procesar directamente diversos tipos de residuos de plástico rígido, como HDPE, PP y ABS, permitiendo una operación integrada de granulación. El equipo cuenta con una estructura de tornillo único madura y estable, capaz de producir gránulos regenerados homogéneos y estables, con un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad del tamaño de los gránulos ≥95%. Admite producción continua las 24 horas, con una capacidad que abarca de 100 a 2000 kg/h, y una potencia del motor principal de 30 a 355 kW. Como producto personalizado, el equipo no tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a diversos escenarios de reciclaje y procesamiento de plásticos rígidos, ofreciendo a las empresas una solución eficiente y estable para la producción de gránulos regenerados.

Principio técnico

La granuladora para contenedores de plástico utiliza el proceso de extrusión de tornillo único, adecuado para láminas de plástico rígido ya trituradas. El material puede introducirse directamente en la tolva y luego en el cilindro. El equipo está equipado con anillos calefactores cerámicos segmentados, que permiten un control preciso de la temperatura; combinados con la fricción de cizallamiento generada por la rotación del tornillo, logran una fusión y plastificación completas del plástico rígido, asegurando la homogeneidad del procesamiento. Tras la plastificación, el material pasa por una matriz de filtrado multietapa, que elimina eficazmente lodos, impurezas y otros residuos, mientras que una estructura de evacuación de gases extrae la humedad y los compuestos volátiles, garantizando la pureza de los gránulos regenerados. Finalmente, la masa fundida, tras ser enfriada y conformada mediante agua, se transforma en gránulos mediante el proceso de corte, obteniendo gránulos de plástico regenerado que cumplen con las normas. Todo el proceso está estrechamente integrado, con cada etapa optimizada para asegurar tanto la eficiencia de la granulación como la calidad de los gránulos.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Modelo: PURUI
4. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
5. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
6. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
7. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
8. Método de corte de gránulos: corte en la matriz, corte por tira
9. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales líderes
10. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
12. Potencia del motor principal: 30–355 kW
13. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
14. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
15. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
16. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas principales del producto

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo adopta una estructura de tornillo único probada en el mercado, con una baja tasa de fallos operativos, lo que garantiza la continuidad y estabilidad de la producción, reduciendo las pérdidas por paradas debido a averías.
2. Conexión directa con materiales pretriturados: No requiere unidades adicionales de trituración; puede trabajar directamente con fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de retransportar y volver a procesar estos materiales, optimizando la secuencia de operaciones y aumentando la eficiencia global de la producción.
3. Tornillo resistente al desgaste para prolongar la vida útil: El tornillo está fabricado con 38CrMoAlA o material bimetálico, sometido a tratamiento de nitruración, lo que le confiere una extraordinaria resistencia al desgaste, adecuándose perfectamente a los requisitos de procesamiento de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de sustitución de piezas de desgaste y disminuyendo significativamente la inversión en mantenimiento.
4. Plastificación completa para garantizar la calidad de los gránulos: Gracias al control preciso de la temperatura y a la acción combinada de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente, produciendo gránulos regenerados de alta densidad, bajos en impurezas y de tamaño uniforme, aptos para satisfacer los requisitos de calidad de los productos plásticos posteriores.
5. Bajo umbral de mantenimiento y excelente relación calidad-precio: La estructura del equipo es sencilla y razonable, lo que facilita el mantenimiento diario; los operadores no requieren formación compleja para ponerlo en marcha, y el equipo ofrece una excelente relación calidad-precio, reduciendo los costos totales de producción de gránulos regenerados para las empresas.
6. Soporte para una producción continua y eficiente: El equipo permite funcionar de forma continua las 24 horas, con menos de 72 horas anuales de paradas por fallas, mejorando la estabilidad de la producción en un 60%; la capacidad diaria de un solo equipo puede alcanzar hasta 40 toneladas, cubriendo las necesidades de producción masiva de gránulos regenerados.

Valor central del producto

1. Optimiza el flujo de producción, eliminando la necesidad de retransportar materiales pretriturados y mejorando la eficiencia de la secuencia de operaciones, reduciendo los costos laborales y logísticos.
2. El diseño del tornillo resistente al desgaste prolonga la vida útil del equipo, disminuyendo la frecuencia y el costo de sustitución de piezas de desgaste, y reduciendo la inversión en mantenimiento a largo plazo.
3. Produce gránulos regenerados de alta calidad, con un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad del tamaño ≥95%, directamente utilizables en la producción de productos plásticos posteriores, aumentando el valor añadido de los productos.
4. Ofrece una capacidad de producción estable y elevada, con una capacidad diaria máxima de 40 toneladas por equipo, satisfaciendo las demandas de producción a gran escala y ayudando a las empresas a mejorar su competitividad en el mercado.
5. Servicio personalizado adaptado a diferentes necesidades de producción, respondiendo con flexibilidad a las distintas escalas y requerimientos de procesamiento de las empresas.

Público objetivo

El público objetivo de la granuladora para contenedores de plástico incluye plantas de reciclaje de plástico rígido, empresas de trituración de plástico, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de producción de gránulos regenerados. Estas empresas comparten la necesidad de procesar residuos de plástico rígido; el equipo les ayuda a convertir estos residuos en gránulos regenerados reutilizables, promoviendo el reciclaje de recursos y reduciendo los costos de producción, al tiempo que mejora la rentabilidad económica.

Materiales aplicables y escenarios de uso

Este equipo es adecuado para diversos tipos de residuos de plástico rígido ya triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, trozos de bordes industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC, entre otros. En cuanto a los escenarios de aplicación, puede emplearse tanto en plantas de reciclaje de plástico rígido para la producción a gran escala de gránulos regenerados, como en empresas de trituración de plástico que requieran un sistema de granulación posterior, procesando directamente los residuos triturados en gránulos comercializables; asimismo, las fábricas de productos plásticos de uso cotidiano pueden utilizar este equipo para tratar los residuos de bordes generados durante el proceso de producción, logrando el reciclaje de materias primas y reduciendo los costos de adquisición; por último, las empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales pueden aprovechar este equipo para realizar el tratamiento de residuos sólidos de plástico rígido, cumpliendo con los requisitos ambientales y los principios de la economía circular.

Problemas sectoriales que resuelve

1. Resuelve el problema de la ineficiencia asociada al retransporte y procesamiento posterior de materiales duros triturados: En los procesos tradicionales de granulación regenerativa, los materiales duros triturados deben trasladarse hasta el equipo de granulación, lo que no solo incrementa los costos logísticos sino también alarga el ciclo de producción. La granuladora para contenedores de plástico conecta directamente con los materiales pretriturados, eliminando la necesidad de transporte y logrando una integración eficiente entre la trituración y la granulación, lo que aumenta la eficiencia global de la producción.
2. Mejora el problema de la falta de resistencia al desgaste y los altos costos de sustitución de piezas en los tornillos comunes: Los tornillos de los equipos de granulación convencionales carecen de suficiente resistencia al desgaste, se desgastan fácilmente al procesar plásticos rígidos y requieren reemplazos frecuentes, lo que eleva considerablemente los costos de mantenimiento. Este equipo utiliza un tornillo resistente al desgaste tratado por nitruración, con una vida útil normal superior a 2 años y un costo de sustitución de piezas de desgaste reducido en un 40%, solucionando eficazmente este problema.
3. Alivia el dilema de la complejidad estructural y la dificultad del mantenimiento diario: Algunos equipos de granulación presentan una estructura compleja, exigiendo altos niveles de capacitación técnica por parte de los operadores y dificultando el mantenimiento rutinario y la identificación de fallas, lo que aumenta la carga operativa de las empresas. La granuladora para contenedores de plástico adopta un diseño estructural sencillo y razonable, con un bajo umbral de mantenimiento y fácil manejo por parte de los operadores, reduciendo así los costos de mano de obra y tiempo en el proceso de mantenimiento.
4. Soluciona el problema de la inestabilidad en la calidad de los gránulos regenerados: Los gránulos producidos por equipos convencionales suelen presentar alto contenido de impurezas y tamaño irregular, lo que impide satisfacer los requisitos de calidad de los productos plásticos de alta gama. Este equipo, mediante procesos de filtrado multietapa y plastificación precisa, asegura que los gránulos finales tengan un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad del tamaño ≥95%, produciendo gránulos regenerados de alta calidad y mejorando la competitividad del producto en el mercado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario contar con un equipo de trituración adicional para usar la granuladora para contenedores de plástico?
R: No, este equipo está diseñado específicamente para láminas de plástico rígido ya trituradas; puede procesar directamente los fragmentos de plástico triturados introduciéndolos en la tolva, lo que evita los costos y la ocupación de espacio asociados a la unidad de trituración complementaria.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo y puede personalizarse según las necesidades?
R: La capacidad del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; como producto personalizado, se fabrica a medida según las exigencias específicas de producción del cliente, satisfaciendo las necesidades de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Cuánto dura la vida útil del tornillo del equipo y son elevados los costos de sustitución de piezas de desgaste?
R: El equipo utiliza un tornillo resistente al desgaste tratado por nitruración, con una vida útil normal superior a 2 años; los costos de sustitución de piezas de desgaste son un 40% más bajos que en equipos convencionales, reduciendo significativamente la inversión en mantenimiento a largo plazo.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo y cuánto tiempo tarda en entregarse?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; el plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, ajustándose según la complejidad de la personalización solicitada.
P5: ¿Qué tipos de residuos de plástico rígido puede procesar el equipo?
R: El equipo es compatible con fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, trozos de bordes industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC, entre otros tipos de residuos de plástico rígido ya triturados, con un amplio rango de aplicaciones.