Granuladora de trituración de tubos de PE

Resumen del producto

La granuladora de trituración de tubos de PE es un equipo especializado en la regeneración y granulación de láminas de plástico rígido, diseñado para procesar fragmentos de plástico rígido previamente triturados. Puede conectarse directamente a la salida de la trituradora previa, sin necesidad de una unidad de trituración adicional, permitiendo así un procesamiento integral desde el material triturado hasta los gránulos regenerados. El equipo es compatible con diversos residuos de plástico rígido, como HDPE, PP, ABS, entre otros; los gránulos regenerados obtenidos son homogéneos y estables, con un contenido de impurezas ≤1%, una uniformidad del tamaño de los gránulos ≥95% y una capacidad de producción que abarca de 100 a 2000 kg/h. Admite una producción continua las 24 horas y puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente, siendo un equipo central de alta eficiencia en el sector del reciclaje y la regeneración de plásticos.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso de extrusión de tornillo único, adaptado a láminas de plástico rígido ya trituradas. El material se introduce directamente en la tolva y pasa al cilindro donde comienza el procesamiento. El cilindro está equipado con anillos calefactores cerámicos segmentados, que permiten un control preciso de la temperatura; junto con la fricción de corte generada por la rotación del tornillo, se logra una fusión y plastificación completas del plástico rígido, asegurando una plastificación uniforme y exhaustiva. Posteriormente, el material plastificado atraviesa una matriz de filtrado multietapa para eliminar lodos, impurezas y partículas extrañas; a esto se suma un sistema de evacuación de gases que elimina la humedad y los compuestos volátiles, mejorando aún más la pureza de los gránulos regenerados. Finalmente, la masa fundida, tras ser enfriada y conformada mediante agua, se corta mediante un sistema de corte para obtener los gránulos de plástico regenerado finales.

Parámetros clave de rendimiento

1. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
2. Potencia del motor principal: 30–355 kW
3. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
4. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
5. Modo de producción: admite producción continua las 24 horas
6. Materiales compatibles: fragmentos de bidones de HDPE, restos de tubos de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC, entre otros materiales rígidos previamente triturados

Configuración principal del equipo

1. Material del tornillo y el cilindro: fabricados en acero 38CrMoAlA, tratados con nitruración bimetálica, ofrecen una excelente resistencia al desgaste y están diseñados para soportar largos periodos de procesamiento de plásticos rígidos.
2. Método de calentamiento: disponible en modalidades eléctrica y electromagnética, permitiendo elegir según las necesidades de procesamiento.
3. Materiales de los calentadores: opciones de aluminio fundido, cobre fundido, mica y cerámica, adecuadas para distintos niveles de precisión en el control de temperatura.
4. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales, garantizando una potencia estable y fiable.
5. Método de corte de los gránulos: disponible en corte por matriz o corte por tira, adaptándose a las diferentes necesidades de cada tipo de material.
6. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea, mejorando la estabilidad operativa del equipo.
7. Inversor: ABB, FUJI, Delta o Siemens, para un control preciso de la velocidad y un funcionamiento energéticamente eficiente.
8. Marca y nombre comercial: PURUI.
9. Origen: NANTONG.
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles.
11. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de emisión del documento de embarque.

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: el diseño de tornillo único es tecnológicamente consolidado, con una baja tasa de fallos y una gran estabilidad en la producción; el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que representa una mejora del 60% en la estabilidad respecto a equipos similares.
2. Conexión directa con el material pretriturado: no requiere una unidad de trituración adicional; permite introducir directamente láminas de plástico rígido ya trituradas, simplificando los pasos de producción y evitando la ineficiencia del traslado secundario de los materiales triturados, lo que optimiza la eficiencia de la cadena productiva.
3. Tornillo resistente al desgaste prolonga la vida útil: gracias al tratamiento bimetálico de nitruración del tornillo 38CrMoAlA, este está preparado para el procesamiento de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste y disminuyendo significativamente los gastos de mantenimiento del equipo.
4. Alta calidad de los gránulos gracias a una plastificación completa: mediante el control preciso de la temperatura y la acción de corte del tornillo, el material se plastifica de manera exhaustiva, produciendo gránulos regenerados densos, con un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad del tamaño ≥95%, cumpliendo con estándares de calidad estables.
5. Bajo umbral de mantenimiento y excelente relación calidad-precio: el diseño simplificado del equipo reduce la dificultad de las operaciones de mantenimiento diario; incluso personal no especializado puede realizar tareas básicas de mantenimiento, mientras que el costo total de inversión resulta razonable, destacando su ventaja competitiva.
6. Producción personalizada: el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose a distintas escalas de producción; una sola máquina puede alcanzar una capacidad máxima de 40 toneladas diarias, satisfaciendo demandas que van desde pequeñas a grandes series.

Valor fundamental del producto

1. Simplifica los procesos productivos, evita el traslado secundario de los materiales triturados, aumenta la eficiencia y reduce los costos logísticos y laborales.
2. El diseño del tornillo resistente al desgaste prolonga considerablemente la vida útil del equipo, disminuyendo la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste y reduciendo los costos de mantenimiento a largo plazo.
3. Produce gránulos regenerados de alta calidad, con bajo contenido de impurezas y elevada uniformidad, aptos para su uso directo en la fabricación de productos plásticos, incrementando el valor de mercado de los materiales reciclados.
4. Capacidad de producción continua las 24 horas, asegurando la demanda de grandes volúmenes; una sola máquina puede llegar a producir hasta 40 toneladas diarias, ampliando la escala de producción de las empresas.
5. Personalización adaptable: responde a las diversas necesidades de producción de los clientes, aceptando múltiples tipos de residuos de plástico rígido y expandiendo las aplicaciones del equipo.

Público objetivo

Plantas de reciclaje de plásticos rígidos, empresas dedicadas a la trituración de plásticos, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y plantas de producción de gránulos regenerados; todas estas entidades cuentan con grandes cantidades de residuos de plástico rígido que requieren reciclaje y regeneración. Este equipo satisface sus necesidades de procesamiento integral, desde el material triturado hasta los gránulos regenerados, mejorando la eficiencia del reciclaje y la calidad de los materiales regenerados.

Aplicaciones

Este equipo se emplea principalmente en escenarios de regeneración y granulación de diversos residuos de plástico rígido previamente triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tubos de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC, entre otros. Tanto en plantas de reciclaje de pequeña escala como en grandes productoras de gránulos regenerados, es posible personalizar el equipo según las capacidades de producción, logrando una producción continua y estable de gránulos regenerados.

Soluciones a problemas del sector

1. Resuelve la ineficiencia del traslado secundario de los materiales triturados: el equipo puede conectarse directamente a la salida de la trituradora previa, eliminando la necesidad de un nuevo traslado y simplificando el flujo productivo, lo que reduce los costos laborales y logísticos.
2. Soluciona el problema de la falta de resistencia del tornillo común al desgaste de materiales duros: gracias al tornillo bimetálico tratado con nitruración 38CrMoAlA, su vida útil supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste y disminuyendo notablemente los gastos de mantenimiento y sustitución del equipo.
3. Aborda la complejidad estructural y la dificultad de mantenimiento: la estructura de tornillo único es madura y estable, el diseño general del equipo ha sido simplificado, bajando el umbral de mantenimiento diario; incluso personal no especializado puede realizar tareas básicas de mantenimiento, aliviando la carga operativa de las empresas.
4. Resuelve la inconsistencia en la calidad de los gránulos regenerados: mediante un control preciso de la temperatura, filtros multietapa y sistemas de evacuación de gases, los gránulos regenerados presentan un contenido de impurezas ≤1%, una uniformidad del tamaño ≥95% y una calidad estable y confiable, adecuada para la producción de productos plásticos downstream.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora de trituración de tubos de PE?
R: El equipo es compatible con fragmentos de bidones de HDPE, restos de tubos de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS, restos de plástico de ingeniería PC, entre otros materiales rígidos previamente triturados, cubriendo la mayoría de las necesidades de reciclaje y regeneración de plásticos duros.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; una sola máquina puede alcanzar hasta 40 toneladas diarias. Además, se ofrece la posibilidad de personalizar según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a distintas escalas de operación.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo? ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha de emisión del documento de embarque; el plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, pudiendo ajustarse según las especificaciones de personalización.
P4: ¿Qué ventajas tiene este equipo frente a una granuladora convencional?
R: Este equipo no requiere una unidad de trituración adicional, conectándose directamente a la salida de la trituradora previa y simplificando los pasos de producción; el tornillo resistente al desgaste tiene una vida útil superior a 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste; además, el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que representa una mejora del 60% en la estabilidad de la producción; por último, los gránulos regenerados presentan un bajo contenido de impurezas y una alta uniformidad, garantizando una calidad superior.