Granuladora de reciclaje de bidones de plástico

Descripción del producto

La granuladora de reciclaje de bidones de plástico es un equipo especializado en la producción de gránulos reciclados a partir de láminas de plástico rígido, diseñado específicamente para procesar fragmentos de plástico rígido previamente triturados, permitiendo una transformación integral desde el material triturado hasta gránulos reciclados homogéneos y estables. Este equipo es compatible con diversos tipos de residuos de plástico rígido, como HDPE, PP y ABS, y cuenta con una estructura de tornillo único madura y estable; no requiere unidades de trituración adicionales, pudiendo conectarse directamente al material pretriturado para iniciar la producción. La capacidad del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h, soporta operaciones continuas las 24 horas, con un contenido de impurezas en los gránulos finalizados inferior o igual al 1%, y una uniformidad en el tamaño de los gránulos superior o igual al 95%. Además, presenta bajos requisitos de mantenimiento y una excelente relación calidad-precio, convirtiéndose en un equipo clave en el sector del reciclaje de plásticos. Como producto personalizado, no tiene un precio fijo y se adapta específicamente a las necesidades de producción de cada cliente.

Principio técnico

La granuladora de reciclaje de bidones de plástico utiliza un proceso de extrusión de tornillo único, adecuado para láminas de plástico rígido ya trituradas; el material puede introducirse directamente en la tolva y luego en el cilindro para su procesamiento. El equipo está equipado con anillos calefactores cerámicos segmentados que permiten un control preciso de la temperatura dentro del cilindro; combinados con la fricción de cizalladura generada por la rotación del tornillo, se logra una fusión y plastificación completas del plástico rígido, asegurando la homogeneidad y la densidad del material. Tras la fusión, el material pasa por una matriz de filtrado multietapa que elimina eficazmente tierra, arena e impurezas, y posteriormente, mediante un sistema de evacuación, se remueven la humedad y los compuestos volátiles, mejorando aún más la calidad del gránulo. Finalmente, la masa plastificada se enfría en agua para su conformación y, a través del sistema de corte, se obtienen gránulos reciclados de tamaño uniforme. Todo el proceso cuenta con un alto grado de automatización, permitiendo una producción continua y estable a escala industrial.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
11. Potencia del motor principal: 30–355 kW
12. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
13. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo emplea una estructura de tornillo único probada en el mercado, con baja tasa de fallos y alta estabilidad operativa, capaz de soportar producciones continuas las 24 horas; una sola unidad puede alcanzar una capacidad diaria de hasta 40 toneladas, satisfaciendo las exigencias de la producción a gran escala.
2. Conexión directa con materiales pretriturados: No requiere una unidad de trituración independiente; puede procesar directamente fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de traslados secundarios de materiales duros después de la trituración, optimizando la integración de los procesos y aumentando la eficiencia productiva.
3. Tornillo resistente al desgaste para prolongar la vida útil: El tornillo está fabricado con 38CrMoAlA, material bimetálico y sometido a tratamiento de nitruración, adaptado a las exigencias del procesamiento de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste y disminuyendo significativamente los gastos de mantenimiento a largo plazo.
4. Plastificación completa y calidad excepcional de los gránulos: Gracias al control preciso de la temperatura y a la acción combinada de la cizalladura del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente; junto con los sistemas de filtrado multietapa y de evacuación, los gránulos resultantes presentan un contenido de impurezas inferior o igual al 1%, una uniformidad dimensional superior o igual al 95% y una alta densidad, siendo aptos para su uso directo en la fabricación de productos plásticos.
5. Bajos requisitos de mantenimiento y excelente relación calidad-precio: La estructura del equipo es sencilla y racional; su operación y mantenimiento cotidianos son de bajo nivel de dificultad, pudiendo realizar tareas básicas sin necesidad de técnicos especializados; además, los componentes clave están fabricados por marcas de primera línea, garantizando la fiabilidad del equipo mientras se controlan los costos totales, lo que confiere una clara ventaja en términos de costo-beneficio.

Valor central del producto

1. Optimiza los procesos productivos, eliminando la necesidad de traslados secundarios de materiales triturados, mejorando la eficiencia de la integración de los pasos de trabajo y reduciendo los costos laborales y logísticos.
2. Diseño de tornillo altamente resistente al desgaste, prolongando la vida útil de los componentes clave del equipo, disminuyendo la frecuencia de reemplazo de piezas de desgaste y reduciendo los gastos de mantenimiento a largo plazo.
3. Capacidad de producción continua estable y calidad excepcional de los gránulos, asegurando un suministro constante de gránulos reciclados y fortaleciendo la competitividad del producto en el mercado.
4. Compatibilidad con múltiples tipos de residuos de plástico rígido, ampliando el ámbito de aplicación del equipo y satisfaciendo las necesidades de reciclaje de distintos tipos de plásticos.
5. Tiempo anual de parada por fallas inferior a 72 horas, con una mejora del 60% en la estabilidad de la producción, garantizando la ejecución fluida de los planes de producción.

Público objetivo

La granuladora de reciclaje de bidones de plástico está diseñada especialmente para empresas dedicadas al reciclaje de plásticos; sus principales clientes incluyen plantas de reciclaje de plástico rígido, empresas de trituración de plástico, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de gránulos reciclados. Estas empresas pueden aprovechar este equipo para llevar a cabo un reciclaje eficiente de residuos de plástico rígido, cumpliendo así con los requisitos medioambientales y generando un valor económico considerable.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para la producción de gránulos reciclados a partir de diversos tipos de residuos de plástico rígido ya triturados; entre sus aplicaciones específicas se encuentran el procesamiento de fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS y trozos de plástico de ingeniería PC. Ya sea a partir de residuos plásticos cotidianos o de sobras generadas en procesos industriales, siempre que hayan sido previamente triturados, este equipo permite transformarlos en gránulos de plástico reciclado de alta calidad, utilizables en la fabricación de nuevos productos plásticos y contribuyendo al ciclo de reutilización de recursos.

Soluciones a problemas del sector

1. Solución al problema de la ineficiencia provocada por los traslados secundarios de materiales duros tras la trituración: El equipo puede conectarse directamente al material pretriturado, eliminando la etapa de transporte y acortando el proceso productivo, lo que incrementa la eficiencia general y reduce los costos laborales y temporales asociados al traslado.
2. Solución al problema de la alta tasa de desgaste del tornillo común y los elevados costos de reemplazo: Se emplea un tornillo bimetálico resistente al desgaste, tratado por nitruración, con una vida útil normal superior a 2 años; los costos de sustitución de piezas de desgaste se reducen en un 40%, disminuyendo notablemente la inversión a largo plazo en mantenimiento del equipo.
3. Solución al problema de la complejidad estructural del equipo y la dificultad del mantenimiento cotidiano: El equipo adopta una estructura de tornillo único madura y estable, con un diseño sencillo y racional; los requisitos de operación y mantenimiento diarios son bajos, permitiendo que las empresas realicen tareas básicas sin necesidad de contar con equipos técnicos especializados, lo que reduce los costos laborales.
4. Solución al problema de la inestabilidad en la calidad de los gránulos reciclados: Mediante un control preciso de la temperatura, filtros multietapa y un sistema de evacuación, se asegura una fusión completa del material y una eliminación eficaz de impurezas y humedad; los gránulos resultantes presentan un contenido de impurezas inferior o igual al 1%, una uniformidad dimensional superior o igual al 95% y una calidad estable y confiable, adecuada para satisfacer las necesidades de producción downstream.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos plásticos puede procesar esta granuladora de reciclaje de bidones de plástico?
R: El equipo es compatible con diversos tipos de residuos de plástico rígido, como HDPE, PP, ABS, PS y PC; siempre que se trate de fragmentos de plástico previamente triturados, pueden introducirse directamente en el equipo para su reciclaje.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala?
R: La capacidad del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h, soporta operaciones continuas las 24 horas, y una sola unidad puede alcanzar una producción diaria de hasta 40 toneladas, cubriendo las demandas de empresas de diferentes tamaños; además, se puede personalizar la configuración según las necesidades específicas de producción de cada cliente.
P3: ¿Cuál es el período de garantía del equipo y cuál es la vida útil de los componentes clave?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción; los componentes clave, como el tornillo, están fabricados con material bimetálico y sometidos a tratamiento de nitruración, con una vida útil normal superior a 2 años; los costos de reemplazo de piezas de desgaste se reducen en un 40% en comparación con equipos convencionales.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, ajustándose ligeramente según la complejidad de la configuración personalizada.
P5: ¿Es necesario utilizar otros equipos complementarios para hacer funcionar el equipo?
R: El equipo es específico para la producción de gránulos reciclados a partir de láminas de plástico rígido; no requiere unidades de trituración independientes; basta con conectarlo a fragmentos de plástico ya triturados para iniciar la producción.