Granuladora de plásticos de ingeniería PC

Resumen del producto

La granuladora de plásticos de ingeniería PC es un equipo especializado en la regeneración y granulación de láminas de plástico rígido, diseñado específicamente para fragmentos de plástico rígido que ya han sido triturados previamente. Puede conectarse directamente a la materia prima triturada para realizar una operación integrada de granulación, produciendo gránulos reciclados homogéneos y estables. El equipo es compatible con diversos residuos de plástico rígido como HDPE, PP, ABS y PC, ofrece un amplio rango de capacidad de 100 a 2000 kg/h, cuenta con potencias de motor que van de 30 a 355 kW y admite un modo de producción continua las 24 horas. El contenido de impurezas en los gránulos finales es inferior o igual al 1%, y la uniformidad del tamaño de los gránulos alcanza el 95% o más, lo que lo convierte en un equipo central de alta eficiencia en el sector del reciclaje y la regeneración de plásticos rígidos.

Principio técnico

Este equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, con un flujo de material claro y eficiente: las láminas de plástico rígido ya trituradas se introducen directamente en la tolva y luego en el cilindro; mediante anillos calefactores cerámicos segmentados se controla con precisión la temperatura, mientras que la fricción de cizallamiento generada por la rotación del tornillo permite que el plástico rígido se funda y plastifique completamente. El material fundido pasa por una matriz de filtrado multietapa para eliminar lodos e impurezas, y junto con un sistema de evacuación se eliminan la humedad y los componentes volátiles, asegurando así la pureza del material. Finalmente, la masa plastificada se enfría en agua para su conformación y, mediante el sistema de corte, se obtienen gránulos reciclados uniformes. Todo el proceso integra la transformación directa de materiales triturados, la filtración eficaz de impurezas y la eliminación completa de la humedad, garantizando la alta calidad y estabilidad de los gránulos finales.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. País de origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de gránulos: corte en la matriz, corte por tira
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
11. Potencia del motor: 30–355 kW
12. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
13. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura de embarque

Ventajas principales del producto

1. Estructura de tornillo único madura y estable: el equipo adopta un diseño de tornillo único probado en el mercado, con una estructura simple y confiable, baja tasa de fallos, lo que asegura la continuidad de la producción y reduce la carga de mantenimiento.
2. Conexión directa con materiales triturados, simplificación del proceso: no requiere una unidad de trituración adicional, puede procesar directamente los fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de un segundo traslado y mejorando la eficiencia de la cadena de procesamiento, reduciendo costos de mano de obra y tiempo.
3. Tornillo resistente al desgaste, larga vida útil: el tornillo está fabricado con 38CrMoAlA o material bimetálico y ha sido sometido a nitruración, lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, y el costo de sustitución de piezas de desgaste se reduce en un 40%, ofreciendo una excelente relación costo-beneficio a largo plazo.
4. Plastificación completa, calidad superior de los gránulos: gracias a la combinación de un control preciso de la temperatura y la acción de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente, obteniéndose gránulos finales de alta densidad, con un contenido de impurezas inferior o igual al 1% y una uniformidad dimensional superior o igual al 95%, cumpliendo así los exigentes requisitos de calidad de la producción downstream.
5. Bajo umbral de mantenimiento y excelente relación costo-beneficio: la estructura del equipo es sencilla, el procedimiento de operación fácil de entender y el mantenimiento diario poco exigente; además, los componentes clave están equipados con marcas de primera línea, garantizando tanto estabilidad como durabilidad, con una excelente relación entre inversión y rendimiento.
6. Producción continua de alta eficiencia: admite un modo de funcionamiento continuo las 24 horas, con una capacidad máxima de hasta 40 toneladas diarias por unidad; el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que eleva la estabilidad de la producción en un 60% y aumenta significativamente la eficiencia de la producción de gránulos reciclados de la empresa.

Valor fundamental del producto

1. Simplifica el proceso de reciclaje de plásticos rígidos, elimina la necesidad de un segundo traslado de los materiales triturados, mejora la eficiencia productiva y reduce los costos operativos.
2. El diseño del tornillo resistente al desgaste prolonga considerablemente la vida útil de los componentes clave, disminuyendo los gastos de reemplazo de piezas de desgaste y ofreciendo una mayor rentabilidad a largo plazo.
3. Produce gránulos reciclados de alta calidad, con bajo contenido de impurezas y tamaño uniforme, listos para ser utilizados directamente en la producción de productos plásticos downstream, fortaleciendo la competitividad del producto en el mercado.
4. Ofrece una capacidad de producción continua altamente estable, asegurando la salida de capacidad de la empresa y satisfaciendo las demandas de producción masiva de gránulos reciclados.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a plantas de reciclaje de plásticos rígidos, empresas de trituración de plástico, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales, fábricas de producción de gránulos reciclados y otros sectores afines, proporcionando soluciones eficientes y estables para la regeneración de residuos de plástico rígido, ayudando a las empresas a lograr el reciclaje de recursos y el aumento de la capacidad productiva.

Aplicaciones

La granuladora de plásticos de ingeniería PC es adecuada para la regeneración y granulación de diversos tipos de residuos de plástico rígido ya triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS y trozos de plástico de ingeniería PC. Tanto para las pequeñas plantas de reciclaje con requerimientos de capacidad media como para las grandes empresas de producción de gránulos reciclados que requieren producción a gran escala, el equipo puede adaptarse a las necesidades de producción mediante configuraciones personalizadas, ofreciendo operaciones de granulación estables y eficientes.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Solución al problema de la ineficiencia del segundo traslado y procesamiento de materiales duros después de la trituración: el equipo puede conectarse directamente a los materiales triturados previamente, eliminando la etapa de transporte y logrando una integración perfecta entre los procesos de trituración y granulación, lo que aumenta la eficiencia general de la producción y reduce los costos de mano de obra y logística.
2. Solución al problema de la baja resistencia al desgaste de los tornillos comunes y los elevados costos de reemplazo: utilizando tornillos de 38CrMoAlA o bimetálicos tratados por nitruración, con una excelente resistencia al desgaste y una vida útil normal superior a 2 años, el costo de sustitución de piezas de desgaste se reduce en un 40%, disminuyendo notablemente los gastos de mantenimiento del equipo.
3. Solución al problema de la complejidad estructural del equipo y la dificultad del mantenimiento diario: la estructura de tornillo único es madura y sencilla, el procedimiento de operación fácil de entender, y los componentes clave están equipados con marcas de primera línea, lo que resulta en una baja tasa de fallos y un tiempo de parada por averías anual inferior a 72 horas, reduciendo así el umbral y la presión del mantenimiento empresarial.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar directamente esta granuladora?
R: El equipo puede procesar directamente fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS y trozos de plástico de ingeniería PC, entre otros residuos de plástico rígido que ya han sido triturados previamente, sin necesidad de una unidad de trituración adicional.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad de granulación de materiales triturados del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; la capacidad máxima diaria por unidad puede llegar hasta 40 toneladas, y se puede ajustar según las necesidades de producción del cliente.
P3: ¿Cuál es el período de garantía del producto?
R: El período de garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura de embarque; los componentes clave están equipados con marcas de primera línea, lo que asegura su estabilidad.
P4: ¿Admite el equipo la producción continua?
R: El equipo admite un modo de producción continua las 24 horas; el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que eleva la estabilidad de la producción en un 60% y satisface las demandas de producción continua a gran escala.
P5: ¿Qué garantías ofrece la calidad de los gránulos finales?
R: El equipo está equipado con una matriz de filtrado multietapa y un sistema de evacuación; el contenido de impurezas en los gránulos finales es inferior o igual al 1%, la uniformidad del tamaño de los gránulos alcanza el 95% o más, y la plastificación es completa y la densidad es alta, lo que permite satisfacer directamente los requisitos de calidad de la producción downstream.