Granuladora de reciclaje de materiales rígidos PS

Descripción del producto

La granuladora de reciclaje de materiales rígidos PS es un equipo de granulación por extrusión de un solo tornillo, diseñado específicamente para láminas de plástico rígido. Puede conectarse directamente a los fragmentos de plástico ya triturados previamente, sin necesidad de una unidad de trituración adicional, lo que permite realizar el proceso de granulación de manera integrada. Este equipo es compatible con diversos residuos de plásticos rígidos como HDPE, PP y ABS, produciendo gránulos reciclados homogéneos y estables; el contenido de impurezas en los gránulos finales es inferior o igual al 1%, y la uniformidad del tamaño de los gránulos alcanza al menos el 95%. Con una capacidad de producción que abarca de 100 a 2000 kg/h, admite una producción continua las 24 horas, siendo un equipo central de alta eficiencia en el sector del reciclaje y reutilización de plásticos rígidos. La marca y el nombre comercial del producto son PURUI, con origen en NANTONG; sus componentes clave están fabricados con piezas de marcas internacionales reconocidas, garantizando un funcionamiento estable y duradero.

Principio técnico

Este equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, optimizado especialmente para láminas de plástico rígido ya trituradas. El material se introduce directamente en la tolva y luego pasa al cilindro; mediante anillos calefactores cerámicos segmentados se controla con precisión la temperatura, mientras que la fricción generada por la rotación del tornillo funde y plastifica completamente el plástico rígido, asegurando una plastificación uniforme y una alta densidad de los gránulos. Después de la fusión, el material atraviesa una matriz de filtrado multicapa que elimina lodos e impurezas, y un sistema de evacuación de gases extrae la humedad y los compuestos volátiles, reduciendo eficazmente el contenido de impurezas en los gránulos finales. Finalmente, la masa fundida se enfría en agua para fijar su forma, y se obtienen los gránulos mediante corte en la matriz o corte por tira, garantizando una uniformidad dimensional superior al 95%.

Parámetros clave de configuración

1. Material del cilindro y el tornillo: 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración, con excelente resistencia al desgaste y una vida útil normal superior a 2 años.
2. Método de calentamiento: calefacción eléctrica o electromagnética, adaptable a distintas necesidades de producción.
3. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos, para cumplir con requisitos de control preciso de la temperatura.
4. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales, ofreciendo potencia estable y confiable.
5. Método de corte de los gránulos: corte en la matriz o corte por tira, seleccionable según las necesidades.
6. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel, asegurando la estabilidad del sistema de transmisión.
7. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens, permitiendo un ajuste preciso de la velocidad y un funcionamiento energéticamente eficiente.
8. Rango de capacidad: de 100 a 2000 kg/h, con una capacidad diaria máxima de hasta 40 toneladas por unidad.
9. Potencia del motor principal: de 30 a 355 kW, adaptándose a diferentes requerimientos de producción.
10. Indicadores del producto final: contenido de impurezas en los gránulos ≤ 1%, uniformidad del tamaño ≥ 95%.
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles.
12. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de emisión del documento de recepción.

Ventajas principales

1. Estructura de un solo tornillo madura y estable: gracias a su diseño probado, presenta una baja tasa de fallos, con menos de 72 horas anuales de parada por averías, mejorando la estabilidad de la producción en un 60% y asegurando una continuidad operativa ininterrumpida.
2. Conexión directa con la trituración previa: no requiere una unidad de trituración adicional, pudiendo procesar directamente los fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de trasladar nuevamente los materiales duros después de la trituración y aumentando la eficiencia en la cadena de procesos, reduciendo costos de mano de obra y transporte.
3. Tornillo resistente al desgaste prolonga la vida útil: el cilindro y el tornillo están fabricados con 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración, adecuados para el procesamiento de materiales duros; su vida útil supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de sustitución de piezas de desgaste.
4. Plastificación completa y calidad superior de los gránulos: gracias al control preciso de la temperatura y a la acción de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica de manera uniforme, obteniéndose gránulos de alta densidad, con contenido de impurezas inferior o igual al 1% y uniformidad dimensional superior al 95%, satisfaciendo las exigencias de los procesos posteriores.
5. Bajo umbral de mantenimiento y excelente relación costo-beneficio: su diseño sencillo y racional facilita el mantenimiento cotidiano, sin necesidad de equipos técnicos especializados para realizar tareas básicas; además, los componentes clave provienen de marcas de primera calidad, equilibrando rendimiento y costo, lo que otorga una clara ventaja en términos de rentabilidad.

Valor fundamental del producto

1. Une eficientemente los procesos de trituración y granulación, reduciendo los traslados intermedios y aumentando la productividad, al tiempo que disminuye los costos operativos.
2. El diseño del tornillo resistente al desgaste prolonga significativamente la vida útil del equipo, reduciendo los costos de repuesto y mejorando la rentabilidad de la inversión.
3. Una capacidad de producción continua y una calidad excepcional de los gránulos finales garantizan la estabilidad y fiabilidad del suministro de materias primas para los procesos posteriores.
4. Su amplio rango de capacidades permite adaptarse a empresas de distintos tamaños, desde pequeñas plantas de procesamiento hasta grandes fábricas de producción de gránulos reciclados.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a plantas de reciclaje de plásticos rígidos, empresas dedicadas a la trituración de plásticos, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de producción de gránulos reciclados, satisfaciendo las necesidades de granulación de residuos de plásticos rígidos de diversas industrias y ayudando a las empresas a lograr la reutilización de recursos y reducir los costos de materias primas.

Aplicaciones

El equipo es adecuado para la granulación de diversos tipos de residuos de plásticos rígidos ya triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de PP, trozos de bordes y cantos de ABS/PS, así como restos de plásticos de ingeniería PC. Tanto para pequeñas plantas que procesan volúmenes limitados como para grandes fábricas de producción de gránulos reciclados que realizan procesos continuos a gran escala, este equipo ofrece un rendimiento estable y produce gránulos de alta calidad, utilizados en la fabricación de diversos productos plásticos, tuberías, cajas de transporte y otros artículos.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Resuelve el problema de los traslados intermedios y la falta de eficiencia en la conexión entre los procesos de trituración y granulación: al poder conectarse directamente con los fragmentos ya triturados, elimina la necesidad de transporte adicional y permite realizar el proceso de trituración‑granulación de manera integrada, mejorando notablemente la coherencia y eficiencia del flujo productivo.
2. Soluciona el problema de la baja resistencia al desgaste del tornillo común y los elevados costos de repuesto: gracias al cilindro y el tornillo bimetálicos tratados por nitruración, con excelente resistencia al desgaste y una vida útil superior a 2 años, se reduce en un 40% el costo de sustitución de piezas de desgaste, disminuyendo así los costos de mantenimiento del equipo.
3. Aborda la complejidad estructural del equipo y la dificultad del mantenimiento diario: con una estructura de un solo tornillo madura y estable, de diseño sencillo y racional, el umbral de mantenimiento es bajo, permitiendo a las empresas realizar tareas rutinarias sin necesidad de equipos técnicos especializados, reduciendo así los costos laborales de mantenimiento.
4. Resuelve el problema de la calidad inconsistente y el alto contenido de impurezas en los gránulos reciclados: mediante una matriz de filtrado multicapa y un sistema de evacuación de gases, se filtran eficazmente las impurezas y se elimina la humedad, logrando que el contenido de impurezas en los gránulos finales sea inferior o igual al 1% y que la uniformidad del tamaño alcance al menos el 95%, asegurando una calidad constante y una alta densidad de los gránulos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materias primas plásticas puede procesar esta granuladora de reciclaje de materiales rígidos PS?
R: El equipo es compatible con diversos residuos de plásticos rígidos como HDPE, PP, ABS, PS y PC, pudiendo procesar directamente fragmentos de plástico ya triturados, sin necesidad de una etapa adicional de trituración.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h; la producción diaria máxima por unidad puede alcanzar hasta 40 toneladas, permitiendo elegir el modelo adecuado según las necesidades de cada empresa.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: El equipo cuenta con una garantía de 13 meses a partir de la fecha de emisión del documento de recepción; todos los componentes clave provienen de marcas reconocidas, asegurando un funcionamiento estable y duradero.
P4: ¿Admite el equipo una producción continua?
R: Sí, el equipo soporta una producción continua las 24 horas; con menos de 72 horas anuales de parada por averías y una mejora del 60% en la estabilidad de la producción, puede satisfacer las demandas de producción a gran escala.
P5: ¿Qué garantías ofrece respecto a la calidad de los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de impurezas inferior o igual al 1% y una uniformidad del tamaño superior al 95%; gracias a los sistemas de filtrado multicapa y a un proceso de plastificación preciso, se asegura una calidad constante y una alta densidad de los gránulos.