Granuladora de reciclaje de plástico ABS

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de plástico ABS es un equipo especializado en la producción de gránulos reciclados a partir de láminas de plástico rígido, con un solo tornillo. Puede procesar directamente fragmentos de plástico previamente triturados, obteniendo gránulos reciclados homogéneos y estables. Se trata de un equipo integrado para la granulación que se adapta a diversos tipos de residuos de plásticos rígidos, como HDPE, PP y ABS. Este equipo permite personalización según las necesidades de producción del cliente, sin precio fijo; cuenta con una estructura de tornillo único madura y estable, baja tasa de fallos y puede conectarse directamente a materiales pretriturados sin requerir una unidad de trituración adicional. Ofrece una plastificación completa, alta densidad de los gránulos, bajo nivel de exigencia en el mantenimiento y una excelente relación calidad-precio, satisfaciendo eficazmente las demandas de producción en el reciclaje de plásticos rígidos.

Principio técnico

Este equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, adaptándose a láminas de plástico rígido ya trituradas. El material se introduce directamente en la tolva y luego pasa al cilindro. Gracias a anillos calefactores cerámicos segmentados que permiten un control preciso de la temperatura, junto con la fricción de cizallamiento generada por la rotación del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente. A través de una matriz de filtrado multietapa se eliminan impurezas como tierra y residuos, mientras que un sistema de evacuación extrae la humedad y los compuestos volátiles. Finalmente, la masa extruida se enfría en agua para su conformación y se corta en gránulos. Todo el proceso es continuo y altamente eficiente, garantizando la estabilidad de la calidad de los gránulos reciclados: contenido de impurezas ≤1%, uniformidad del tamaño ≥95%. Además, el equipo admite una producción continua las 24 horas, cubriendo las necesidades de fabricación a gran escala.

Parámetros clave de rendimiento

1. Capacidad de granulación: 100–2000 kg/h
2. Potencia del motor principal: 30–355 kW
3. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
4. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
5. Capacidad máxima diaria por unidad: 40 toneladas
6. Vida útil normal del tornillo de aleación: más de 2 años
7. Tiempo anual de parada por averías: inferior a 72 horas

Información clave sobre la configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Materiales del tornillo y el cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de gránulos: corte en la matriz, corte por tracción
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo adopta un diseño probado de tornillo único, con baja tasa de fallos y menos de 72 horas anuales de parada por averías, mejorando en un 60% la estabilidad de la producción y asegurando un ritmo continuo y constante.
2. No requiere unidad de trituración adicional: Puede conectarse directamente a materiales pretriturados, eliminando la inversión en equipos adicionales y evitando la ineficiencia de trasladar nuevamente los materiales duros después de la trituración, optimizando la secuencia de procesos y aumentando la eficiencia global de la producción.
3. Tornillo resistente al desgaste con larga vida útil: Utiliza un tornillo de 38CrMoAlA o bimetal tratado por nitruración, adecuado para el procesamiento de materiales duros de alta resistencia; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste y ofreciendo un menor costo total de uso a largo plazo.
4. Plastificación completa y alta calidad de los gránulos: Gracias al control preciso de la temperatura y a la acción combinada de la cizalla del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente; junto con sistemas de filtrado multietapa y evacuación de gases, los gránulos reciclados resultantes presentan alta densidad, contenido de impurezas ≤1% y uniformidad del tamaño ≥95%, cumpliendo estándares de calidad estables.
5. Bajo nivel de exigencia en el mantenimiento y excelente relación calidad-precio: La estructura del equipo es sencilla y fácil de operar; el mantenimiento diario es poco complejo y no requiere un equipo técnico especializado para realizar tareas básicas de mantenimiento, lo que reduce los costos y la carga administrativa de las empresas, proporcionando soluciones rentables para el reciclaje de plásticos rígidos.

Valor central del producto

1. Personalización de la capacidad de producción: El equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, ajustándose flexiblemente a las demandas de empresas de diferentes tamaños y evitando tanto el desperdicio como la insuficiencia de capacidad.
2. Reducción significativa de costos y aumento de la eficiencia: Al eliminar la inversión en unidades de trituración, disminuir los costos de repuesto de piezas de desgaste y mejorar la estabilidad de la producción, este equipo ayuda a las empresas a reducir sus gastos operativos y a incrementar su rentabilidad.
3. Producción de gránulos reciclados de alta calidad: Garantiza gránulos con pocas impurezas y alta uniformidad, aptos para ser reutilizados directamente en la fabricación de productos plásticos, aumentando así el valor añadido y el alcance de aplicación de los materiales reciclados.
4. Garantía de producción continua: Soporta una producción continua las 24 horas, satisfaciendo las necesidades de fabricación a gran escala de gránulos reciclados y ayudando a las empresas a ampliar su capacidad productiva y su oferta en el mercado.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye plantas de reciclaje de plásticos rígidos, empresas dedicadas a la trituración de plásticos, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de gránulos reciclados, entre otros. Responde a las necesidades de procesamiento de residuos de plásticos rígidos para la producción de gránulos reciclados, ayudando a las empresas a lograr la reutilización de recursos y a mejorar su rentabilidad económica.

Aplicaciones

La granuladora de reciclaje de plástico ABS es adecuada para múltiples escenarios de granulación de materiales duros previamente triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, trozos de bordes industriales de ABS/PS, restos de plásticos técnicos de PC, entre otros. Cualquier residuo de plástico rígido que haya sido pretriturado puede procesarse mediante este equipo para obtener gránulos reciclados de alta calidad, promoviendo así la reutilización circular de los recursos.

Soluciones a problemas comunes de la industria

1. Solución al problema de la ineficiencia en el traslado y procesamiento posterior de materiales duros triturados: El equipo puede conectarse directamente a materiales pretriturados, eliminando etapas intermedias de transporte, optimizando la secuencia de procesos, aumentando la eficiencia general y reduciendo costos y pérdidas de tiempo en el traslado.
2. Mejora de la resistencia al desgaste del tornillo común frente a materiales duros: Este equipo utiliza un tornillo de 38CrMoAlA o bimetal, tratado por nitruración, adecuado para el procesamiento de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste y disminuyendo considerablemente los costos totales de uso a largo plazo.
3. Resolución del problema de la complejidad estructural y la dificultad del mantenimiento diario: El equipo adopta una estructura de tornillo único madura y estable, con un diseño sencillo y fácil de operar; el nivel de exigencia en el mantenimiento diario es bajo, pudiendo realizar tareas básicas sin necesidad de técnicos especializados, lo que reduce la presión y los costos de mantenimiento para las empresas.
4. Solución a la limitación de la capacidad fija de los equipos de granulación convencionales, incapaces de adaptarse a las necesidades específicas de cada empresa: Este equipo permite personalizar la capacidad según las demandas de producción del cliente, ajustando flexiblemente la producción para satisfacer las necesidades de empresas de distintos tamaños y mejorando así su adaptabilidad y utilidad.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales puede procesar esta granuladora de reciclaje de plástico ABS?
R: El equipo es compatible con diversos residuos de plásticos rígidos, como HDPE, PP, ABS, PS y PC; siempre que sean fragmentos de plástico previamente triturados, pueden someterse a procesamiento de granulación reciclada.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es posible personalizarlo?
R: La capacidad de granulación del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; la producción máxima diaria por unidad puede alcanzar hasta 40 toneladas. Además, el equipo admite personalización según las necesidades de producción del cliente, adaptándose así a empresas de diferentes escalas.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo? ¿Cuál es el plazo de entrega?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; el plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, pudiendo ajustarse según las especificaciones personalizadas.
P4: ¿Cómo es la calidad de los gránulos reciclados producidos?
R: Los gránulos reciclados presentan un contenido de impurezas ≤1%, uniformidad del tamaño ≥95%, alta densidad y calidad estable, siendo aptos para ser reutilizados directamente en la fabricación de productos plásticos.
P5: ¿El equipo soporta producción continua?
R: Sí, el equipo admite producción continua las 24 horas; gracias a su estructura estable y baja tasa de fallos, con menos de 72 horas anuales de parada por averías, garantiza la continuidad de la producción a gran escala.