Granuladora de reciclaje de materiales rígidos PP

Descripción del producto

La granuladora de reciclaje de materiales rígidos PP es un equipo especializado en la producción de gránulos reciclados a partir de láminas de plástico rígido, diseñado específicamente para fragmentos de plástico rígido que ya han sido triturados previamente. Puede conectarse directamente a la línea de trituración para realizar operaciones integradas de granulación, obteniendo gránulos reciclados homogéneos y estables. El equipo es compatible con diversos residuos de plásticos rígidos como HDPE, PP y ABS, ofrece una amplia gama de capacidades de producción de 100 a 2000 kg/h, cuenta con potencias de motor que van de 30 a 355 kW, admite una producción continua las 24 horas y garantiza que el contenido de impurezas en los gránulos finales sea ≤1%, con una uniformidad del tamaño de los gránulos superior al 95%. Proporciona soluciones eficientes y estables para diversos escenarios de reciclaje de plásticos rígidos.

Principio técnico

Este equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, optimizado especialmente para láminas de plástico rígido ya trituradas. Durante el funcionamiento, el material se introduce directamente en la tolva y luego en el cilindro; mediante anillos calefactores cerámicos segmentados se controla con precisión la temperatura, mientras que la rotación del tornillo genera fricción de cizallamiento, permitiendo que el plástico rígido se funda y plastifique completamente. A continuación, el material pasa por una matriz de filtrado multietapa que elimina lodos, arena e impurezas, y gracias a un sistema de evacuación se extraen la humedad y los compuestos volátiles, evitando así la aparición de burbujas o niveles excesivos de impurezas en los gránulos finales. Finalmente, la masa fundida se enfría en agua, se da forma y se corta en gránulos, completando así todo el proceso de transformación desde el material rígido triturado hasta los gránulos reciclados conformes.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. País de origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, tratada por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de gránulos: corte en superficie de la matriz, corte por tira
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
11. Potencia del motor: 30–355 kW
12. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
13. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo adopta un diseño de tornillo único probado en el mercado, con baja tasa de fallos y alta estabilidad de producción; el tiempo de parada por averías anual es inferior a 72 horas, lo que representa una mejora del 60% en la estabilidad respecto a equipos convencionales, asegurando así la continuidad operativa a largo plazo.
2. Conexión directa con materiales pretriturados: No requiere unidad de trituración adicional; puede procesar directamente fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de trasladar nuevamente el material rígido después de la trituración y resolviendo el problema de ineficiencia en la conexión entre procesos, lo que aumenta la eficiencia global de la producción.
3. Tornillo resistente al desgaste y duradero: El tornillo está fabricado con 38CrMoAlA o aleación bimetálica, sometido a tratamiento de nitruración, adecuado para soportar la alta fricción de materiales rígidos; la vida útil normal del tornillo supera los 2 años, y el costo de sustitución de piezas de desgaste es un 40% menor que el de tornillos comunes, lo que reduce los costos de mantenimiento a largo plazo.
4. Excelente plasticidad y calidad de los gránulos: Gracias al control preciso de la temperatura y a la acción de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica de manera completa; los gránulos finales presentan alta densidad, contenido de impurezas ≤1% y uniformidad del tamaño superior al 95%, cumpliendo así los requisitos de calidad de materias primas para la producción de productos plásticos downstream.
5. Bajo umbral de mantenimiento y excelente relación calidad-precio: La estructura del equipo es sencilla, lo que facilita su operación diaria; no se requiere un equipo técnico especializado para realizar el mantenimiento básico, y al mismo tiempo ofrece alta capacidad productiva y estabilidad, siendo una opción muy competitiva para pequeñas y medianas empresas dedicadas a la producción de gránulos reciclados.

Valor principal del producto

1. Simplificación del proceso productivo: Al conectar directamente con materiales triturados, se elimina la necesidad de retransporte secundario, mejorando la eficiencia general del procesamiento de plásticos rígidos y reduciendo los costos de mano de obra y logística.
2. Reducción de los costos operativos a largo plazo: El tornillo resistente al desgaste tiene una vida útil superior a 2 años, el costo de sustitución de piezas de desgaste es un 40% menor y el tiempo de parada por averías anual es reducido, lo que disminuye significativamente los costos totales de mantenimiento del equipo.
3. Producción estable de gránulos de alta calidad: Los gránulos finales presentan bajo contenido de impurezas y alta uniformidad, pudiendo ser utilizados directamente como materia prima por empresas fabricantes de productos plásticos, aumentando así la competitividad del mercado de gránulos reciclados.
4. Alta capacidad para satisfacer demandas a gran escala: Cada unidad puede alcanzar una capacidad máxima de 40 toneladas diarias y opera de forma continua las 24 horas, cubriendo así las necesidades de producción de grandes volúmenes de plásticos rígidos para su reciclaje.

Público objetivo

El público objetivo principal de este equipo incluye plantas de reciclaje de plásticos rígidos, empresas de trituración de plásticos, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales y fábricas de gránulos reciclados; todas estas empresas tienen una gran demanda de reciclaje y procesamiento de residuos de plásticos rígidos, y el rendimiento eficiente y la adaptabilidad del equipo se ajustan perfectamente a sus respectivas necesidades productivas.

Aplicaciones

La granuladora de reciclaje de materiales rígidos PP es adecuada para la producción de gránulos reciclados a partir de diversos tipos de residuos de plásticos rígidos ya triturados, incluyendo fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, trozos de bordes industriales de ABS/PS, restos de plásticos de ingeniería PC, entre otros. Tanto para el procesamiento a gran escala en pequeñas plantas de reciclaje como para operaciones masivas en grandes empresas de gestión de residuos sólidos, el equipo puede adaptarse flexiblemente según las necesidades de capacidad, produciendo de manera estable gránulos reciclados conformes.

Soluciones a problemas del sector

1. Resolución del problema de la ineficiencia en el retransporte secundario de materiales rígidos tras la trituración: El equipo puede conectarse directamente a los materiales pretriturados, eliminando la necesidad de etapas intermedias de transporte, acortando el proceso productivo, aumentando la eficiencia operativa y reduciendo las pérdidas de mano de obra y materiales durante el traslado.
2. Solución al problema de la falta de resistencia del tornillo común al desgaste provocado por materiales rígidos: Se emplea un tornillo de 38CrMoAlA o aleación bimetálica, tratado por nitruración, con excelente resistencia al desgaste y una vida útil superior a 2 años, lo que reduce considerablemente el costo de sustitución del tornillo y disminuye el tiempo de parada del equipo para mantenimiento.
3. Resolución del problema de la complejidad estructural y dificultad de mantenimiento del equipo: La estructura de tornillo único es simple y madura, con operaciones de mantenimiento diarias sencillas; no se requieren técnicos especializados para realizar el mantenimiento básico ni la detección de fallas, lo que reduce la barrera de entrada y los costos laborales para las empresas.
4. Solución al problema de la inestabilidad en la calidad de los gránulos reciclados: Mediante el control preciso de la temperatura, el filtrado multietapa y el sistema de evacuación, se eliminan eficazmente las impurezas y la humedad del material, garantizando que el contenido de impurezas en los gránulos finales sea ≤1% y la uniformidad del tamaño supere el 95%, cumpliendo así los requisitos de calidad de materias primas para la producción downstream.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materias primas plásticas puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con diversos residuos de plásticos rígidos como HDPE, PP y ABS; siempre que sean fragmentos de plástico ya triturados, pueden introducirse directamente en el equipo para su granulación.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo y puede satisfacer demandas de producción a gran escala?
R: La capacidad del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h; cada unidad puede producir hasta 40 toneladas diarias y opera de forma continua las 24 horas, cubriendo así plenamente las necesidades de producción de grandes volúmenes de plásticos rígidos para su reciclaje.
P3: ¿Cuál es el período de garantía del equipo y cuál es la vida útil de sus componentes clave?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; el tornillo principal está fabricado con materiales resistentes al desgaste y su vida útil normal supera los 2 años, mientras que el costo de sustitución de piezas de desgaste es un 40% menor que el de equipos convencionales.
P4: ¿Qué métodos de corte de gránulos ofrece el equipo?
R: El equipo proporciona dos opciones de corte: corte en superficie de la matriz y corte por tira, pudiendo elegirse según las necesidades de producción y el uso final de los gránulos.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles; según las necesidades personalizadas del cliente, el equipo puede completarse y entregarse tras la producción y la puesta en marcha.