Granuladora de plástico rígido HDPE

Resumen del producto

La granuladora de plástico rígido HDPE es un equipo de reciclado y granulación especializado en láminas de plástico rígido, lanzado bajo la marca PURUI, con origen en Nantong. Este equipo puede procesar directamente fragmentos de plástico previamente triturados, sin necesidad de una unidad de trituración adicional, permitiendo la granulación integral de diversos residuos de plástico rígido como HDPE, PP y ABS, produciendo gránulos reciclados homogéneos y estables. La capacidad del equipo abarca de 100 a 2000 kg/h, con una potencia del motor principal de 30 a 355 kW, soportando una producción continua las 24 horas. El contenido de impurezas en los gránulos finales es ≤1%, y la uniformidad del tamaño de los gránulos alcanza ≥95%. Se trata de un equipo de granulación reciclada maduro, estable y de excelente relación calidad-precio, personalizable según las necesidades de producción del cliente.

Principio técnico

Este equipo utiliza el proceso de extrusión de un solo tornillo, adaptándose a láminas de plástico rígido ya trituradas; el material se introduce directamente en la tolva y luego pasa al cilindro. El cilindro está equipado con anillos calefactores cerámicos segmentados que permiten un control preciso de la temperatura; combinados con la fricción de cizallamiento generada por la rotación del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente. Posteriormente, el material atraviesa una matriz de filtrado multietapa para eliminar tierra, arena e impurezas, y luego se deshidrata y elimina los componentes volátiles mediante un sistema de escape. Finalmente, la masa fundida en forma de banda se enfría con agua para su conformación y, a través del sistema de corte, se obtienen los gránulos finales. Todo el proceso es continuo y eficiente, garantizando la estabilidad y calidad de los gránulos reciclados producidos.

Parámetros clave de configuración

1. Marca: PURUI
2. Origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, con tratamiento de nitruración
4. Método de calefacción: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de gránulos: corte en la matriz, corte por tracción
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Rango de capacidad: 100–2000 kg/h
11. Potencia del motor principal: 30–355 kW
12. Contenido de impurezas en los gránulos finales: ≤1%
13. Uniformidad del tamaño de los gránulos: ≥95%
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Estructura de tornillo único madura y estable: El equipo adopta un diseño probado de tornillo único, con una tasa de fallos baja; el tiempo de parada anual por averías es inferior a 72 horas, lo que mejora la estabilidad de la producción en un 60% respecto a equipos convencionales, permitiendo una producción continua las 24 horas y asegurando un ritmo productivo sostenido y eficiente.
2. Conexión directa con materia prima previamente triturada: No requiere una unidad de trituración adicional; puede procesar directamente fragmentos de plástico ya triturados, eliminando la necesidad de trasladar nuevamente el material duro después de la trituración, resolviendo así uno de los principales problemas de ineficiencia en la cadena de procesamiento y optimizando el flujo productivo para aumentar la eficiencia global.
3. Tornillo resistente al desgaste para prolongar la vida útil: El tornillo está fabricado en acero bimetal 38CrMoAlA y ha sido sometido a un tratamiento de nitruración, adecuado para el procesamiento de materiales duros; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de reemplazo de piezas de desgaste comparado con los tornillos comunes, lo que disminuye significativamente los gastos de mantenimiento del equipo.
4. Plastificación completa y alta calidad de los gránulos: Gracias a los anillos calefactores segmentados con control preciso de la temperatura y a la acción de cizallamiento del tornillo, el plástico rígido se funde y plastifica completamente; posteriormente, tras varios niveles de filtrado y tratamiento de escape, los gránulos obtenidos presentan una densidad elevada, un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad dimensional ≥95%, garantizando una calidad estable y confiable.
5. Bajo umbral de operación y excelente relación calidad-precio: El diseño estructural del equipo responde a las necesidades reales de producción; su manejo es sencillo y fácil de aprender, con un mantenimiento diario poco exigente, mientras que ofrece una capacidad productiva elevada: un solo equipo puede llegar a producir hasta 40 toneladas diarias, proporcionando a las empresas una alta rentabilidad de la inversión.

Valor central del producto

1. Optimización del proceso de granulación integral: Elimina la etapa de traslado secundario de los fragmentos triturados, simplificando el flujo productivo, aumentando la eficiencia general y reduciendo los costos de mano de obra y transporte.
2. Reducción de costos y aumento de la eficiencia gracias a la configuración resistente al desgaste: El tornillo de alta resistencia al desgaste prolonga significativamente la vida útil, disminuyendo la frecuencia y el costo de sustitución de piezas de desgaste; además, el funcionamiento estable del equipo reduce las pérdidas por paradas, mejorando la rentabilidad de la producción.
3. Gránulos de alta calidad que impulsan el mercado: Los gránulos reciclados producidos presentan escaso contenido de impurezas y alta uniformidad, pudiendo ser utilizados como materia prima de primera calidad en la fabricación de nuevos productos plásticos, ayudando a las empresas a desarrollar productos de gránulos reciclados altamente competitivos.
4. Personalización adaptada a las necesidades: El equipo puede ser diseñado a medida según las demandas de producción del cliente, ajustándose con flexibilidad a las capacidades de empresas de diferentes escalas y satisfaciendo diversas necesidades de procesamiento.

Público objetivo

Este equipo es adecuado para plantas de reciclaje de plástico rígido, empresas de trituración de plástico, fábricas de productos plásticos de uso cotidiano, empresas de tratamiento de residuos sólidos industriales, fábricas de producción de gránulos reciclados y otros tipos de empresas que trabajan con residuos de plástico rígido; tanto para pequeños procesos de reciclaje de residuos como para grandes producciones masivas de gránulos reciclados, puede adaptarse a las respectivas necesidades de capacidad.

Aplicaciones

El equipo puede emplearse ampliamente en escenarios de granulación reciclada de fragmentos de bidones de HDPE, restos de tuberías de PE, láminas de cajas de transporte de PP, desperdicios industriales de ABS/PS y trozos de plástico de ingeniería PC, entre otros materiales duros ya triturados. Solo es necesario introducir directamente en el equipo las láminas de plástico rígido previamente trituradas para completar todo el proceso, desde la fusión y plastificación hasta la obtención de gránulos finales, adaptándose a diversos tipos de residuos de plástico rígido y ayudando a las empresas a lograr la valorización de los residuos sólidos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de la ineficiencia en la conexión entre procesos: En los procesos convencionales de granulación reciclada, tras la trituración, el material duro debe ser trasladado nuevamente al equipo de granulación, lo que no solo incrementa los costos laborales, sino que también suele provocar interrupciones en la producción. Este equipo permite conectar directamente con el material previamente triturado, eliminando la etapa de transporte y logrando una integración eficiente entre la trituración y la granulación, lo que eleva la eficiencia global de la producción.
2. Solución al rápido desgaste de los tornillos comunes: Los tornillos comunes no pueden soportar el desgaste prolongado causado por plásticos duros, lo que conlleva una alta frecuencia de reemplazo y elevados costos. Este equipo utiliza un tornillo bimetal tratado por nitruración, con excelentes propiedades de resistencia al desgaste; su vida útil normal supera los 2 años, reduciendo en un 40% los costos de sustitución de piezas de desgaste y disminuyendo considerablemente los gastos de mantenimiento del equipo.
3. Resolución del problema de la dificultad en el mantenimiento del equipo: Algunos equipos de granulación presentan estructuras complejas, con altos requisitos de operación y mantenimiento, requiriendo la presencia de personal especializado. Este equipo adopta una estructura de tornillo único madura, diseñada específicamente para las necesidades reales de producción; su manejo es sencillo y comprensible, con un bajo umbral de operación diaria, lo que reduce los costos humanos y técnicos de las empresas.
4. Solución al problema de la inestabilidad en la calidad de los gránulos: Los gránulos reciclados producidos por equipos comunes suelen contener muchas impurezas y presentar una uniformidad deficiente, lo que impide satisfacer las exigencias de calidad de los productos plásticos de alta gama. Este equipo, mediante filtrado multietapa, control preciso de la temperatura y una plastificación completa, asegura que los gránulos finales tengan un contenido de impurezas ≤1% y una uniformidad dimensional ≥95%, garantizando una calidad estable y confiable.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de residuos plásticos puede procesar esta granuladora?
R: El equipo es compatible con fragmentos de plástico rígido de HDPE, PP, ABS, PS, PC, entre otros, incluyendo restos de bidones, trozos de tuberías, láminas de cajas de transporte y desperdicios industriales.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es posible personalizarlo?
R: La capacidad estándar del equipo oscila entre 100 y 2000 kg/h; un solo equipo puede producir hasta 40 toneladas diarias. Además, puede ser adaptado según las necesidades reales de producción del cliente.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período, las fallas no causadas por daños humanos están cubiertas por reparaciones gratuitas.
P4: ¿Es necesario contar con una unidad de trituración adicional?
R: No; este equipo puede procesar directamente fragmentos de plástico ya triturados, sin requerir ninguna unidad extra de trituración. Puede conectarse fácilmente a los equipos de trituración existentes, optimizando así el flujo productivo.
P5: ¿Qué marcas se utilizan para los principales componentes del equipo?
R: Los motores pueden elegirse entre marcas internacionales como Siemens, ABB, Weg, o marcas nacionales líderes; los rodamientos pueden seleccionarse entre NSK, SKF, INA, FAG, o marcas nacionales destacadas; los variadores de frecuencia pueden provenir de ABB, FUJI, Delta, Siemens, entre otras marcas, asegurando un funcionamiento estable y confiable del equipo.