Granuladora para bolsas FIBC tipo espacio

Resumen del producto

La granuladora para bolsas FIBC tipo espacio es un equipo de reciclaje y granulación de bolsas tejidas, resistente al desgaste, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo puede procesar directamente bolsas enteras de material tejido usado, sin necesidad de trituración previa, produciendo de manera eficiente gránulos de PP reciclado de alta calidad. Es adecuado para la recuperación y granulación de diversos tipos de residuos textiles, como bolsas de cemento, sacos de tonelada para granos, bolsas tipo contenedor, bolsas de malla tipo serpiente y bolsas tejidas recubiertas, entre otros. Constituye un equipo clave de apoyo para fábricas de bolsas tejidas, empresas de envasado de cemento y cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de granulados reciclados.

Principio técnico

Esta granuladora utiliza una tecnología integrada que combina un compactador con un tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste. Todo el proceso permite una conversión eficiente desde el material usado hasta los gránulos finales. Las bolsas tejidas usadas y los sacos de tonelada pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan un corte potente que descompone el material. Dentro de la cámara, el material sufre colisiones y fricciones a alta velocidad, generando calor propio y elevando la temperatura; así, el material inicialmente esponjoso se contrae y se compacta en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces. Posteriormente, estos aglomerados se alimentan de forma estable al tornillo extrusor, evitando por completo el problema de formación de puentes o atascos causados por materiales esponjosos. Una vez en la etapa de extrusión, el material se funde y plastifica mediante calentamiento segmentado y un tornillo de corte intenso, y luego, tras pasar por una matriz de filtrado multietapa para eliminar tinta, suciedad y otras impurezas, se obtiene el producto final mediante corte por agua. Todo el proceso se realiza sin necesidad de operaciones adicionales de trituración, lo que lo hace compacto y altamente eficiente.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, tratada por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz, corte por tiras
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
11. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
12. Marca/Nombre comercial: PURUI
13. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación estable y confiable gracias al compactador: El sistema de alimentación por aglomerados del compactador elimina problemas de formación de puentes o atascos, asegurando una alimentación uniforme y estable, lo que evita fluctuaciones en la capacidad de producción causadas por irregularidades en la alimentación y garantiza un funcionamiento continuo y estable del equipo.
2. Eliminación del proceso independiente de trituración: Permite introducir directamente bolsas y paquetes completos de material tejido usado, sin necesidad de realizar previamente operaciones de trituración, simplificando considerablemente el proceso productivo y reduciendo los costos asociados a pasos adicionales.
3. Auto-calentamiento por fricción: El material se precalienta mediante colisiones y fricciones dentro del compactador, mejorando la eficiencia de la plastificación mientras reduce el consumo energético externo; en comparación con equipos tradicionales, este método ahorra más del 12% de energía por tonelada procesada.
4. Tornillo resistente al desgaste adaptado a materiales sucios: El tornillo está fabricado con aleación resistente al desgaste y sometido a tratamiento de nitruración, lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste y le permite procesar materiales con alto contenido de impurezas, reduciendo la velocidad de desgaste del tornillo y disminuyendo los costos de mantenimiento del equipo.
5. Filtrado multietapa para garantizar la pureza de los gránulos: Equipado con una matriz de filtrado de múltiples etapas, elimina eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas presentes en el material, obteniendo gránulos de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, aptos para su reutilización directa en la producción de bolsas tejidas.

Valor central del producto

1. Simplificación de procesos, reducción de costos y aumento de la eficiencia: Al eliminar el proceso independiente de trituración y reducir la necesidad de 1–2 operarios, se disminuyen directamente los costos laborales en un 35%, al tiempo que se acorta el ciclo productivo y se mejora la eficiencia general de las operaciones.
2. Ahorro energético y aumento de beneficios: Gracias al auto-calentamiento por fricción durante la plastificación, se ahorra más del 12% de energía por tonelada procesada; con una capacidad máxima de producción de 36 toneladas diarias durante 24 horas, se incrementan aún más los ingresos derivados de la mayor capacidad de producción.
3. Diseño resistente al desgaste que prolonga la vida útil: La combinación de herramientas de aleación y un tornillo resistente al desgaste aumenta la vida útil de las herramientas en un 120%, reduce significativamente la velocidad de desgaste del tornillo y disminuye la frecuencia de paradas para mantenimiento, extendiendo así la vida útil total del equipo.
4. Gránulos de alta calidad que amplían las aplicaciones: Los gránulos de PP reciclado producidos son de alta pureza y con baja tasa de defectos, lo que permite su reutilización directa en la fabricación de bolsas tejidas sin necesidad de procesos adicionales de purificación, ahorrando costos de materias primas y abriendo nuevas posibilidades de aplicación de los gránulos.

Público objetivo

El público objetivo de esta granuladora para bolsas FIBC tipo espacio incluye fábricas de bolsas tejidas, empresas de envasado de cemento, empresas de envasado de cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de granulados reciclados, siendo especialmente adecuada para aquellas empresas que gestionan grandes volúmenes de residuos de bolsas tejidas y buscan simplificar sus procesos productivos, mejorar la calidad de los gránulos y reducir sus costos operativos.

Aplicaciones

Este equipo se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de bolsas tejidas usadas, incluyendo bolsas de cemento, sacos de tonelada para granos, bolsas tipo contenedor, bolsas de malla tipo serpiente y bolsas tejidas recubiertas. Tanto los residuos generados en el propio proceso productivo de las empresas como los materiales recolectados por organizaciones de reciclaje pueden introducirse directamente en el equipo para obtener gránulos de PP reciclado de alta calidad, contribuyendo así a la economía circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de los materiales esponjosos que provocan atascos en la entrada del equipo: El sistema de alimentación por aglomerados del compactador comprime el material esponjoso en aglomerados de alta densidad, eliminando por completo los fenómenos de formación de puentes o atascos durante la alimentación y asegurando un flujo constante y estable.
2. Eliminación de los pasos adicionales de trituración y de los costos laborales asociados: El equipo puede procesar directamente bolsas y paquetes completos de material usado, sin necesidad de instalar equipos de trituración ni contratar operarios adicionales, reduciendo así tanto el tiempo dedicado a la trituración como los costos laborales, lo que disminuye los costos operativos totales.
3. Solución a las fluctuaciones en la capacidad de producción causadas por una alimentación irregular: La alimentación uniforme y estable de aglomerados mantiene constante la cantidad de material que entra en el tornillo extrusor, evitando las variaciones bruscas en la producción debidas a irregularidades en la alimentación y garantizando un rendimiento continuo y estable del equipo.
4. Mejora del problema de desgaste rápido del tornillo y altos costos de mantenimiento en equipos convencionales: El tornillo reforzado y resistente al desgaste, fabricado con aleación y tratado por nitruración, presenta una resistencia al desgaste significativamente superior, adaptándose a materiales con alto contenido de impurezas y reduciendo la velocidad de desgaste del tornillo, lo que disminuye la frecuencia y el costo de las reparaciones del equipo.
5. Resolución del problema de las impurezas en materiales sucios que obstruyen los filtros y deterioran la calidad de los gránulos: La matriz de filtrado multietapa intercepta eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas presentes en el material, evitando que estas obstruyan los filtros y mejorando la pureza del producto final, reduciendo la tasa de productos defectuosos y asegurando que la calidad de los gránulos cumpla con los estándares exigidos para su reutilización en la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente el material tejido usado antes de introducirlo en esta granuladora para bolsas FIBC tipo espacio?
R: No, este equipo está equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, por lo que puede procesar directamente bolsas y paquetes completos de material tejido usado sin necesidad de trituración previa, simplificando considerablemente el proceso productivo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; sin embargo, puede adaptarse según las necesidades específicas de producción de cada cliente, satisfaciendo así las demandas de empresas de distintos tamaños.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos de PP reciclado producidos?
R: Tras pasar por una matriz de filtrado multietapa que elimina impurezas, los gránulos de PP reciclado obtenidos presentan una alta pureza, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, lo que permite su reutilización directa en la producción de bolsas tejidas sin necesidad de procesos adicionales de purificación.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, proporcionando a las empresas suficiente tiempo para preparar la producción y contar con un respaldo postventa adecuado.
P5: ¿Qué marcas están disponibles para los componentes principales del equipo?
R: Para el motor, se pueden elegir Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales; para los rodamientos, NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales; y para el variador de frecuencia, ABB, FUJI, Delta o Siemens. Las empresas pueden seleccionar según sus propias preferencias y necesidades.