Granuladora de reciclaje para sacos tejidos usados

Descripción del producto

Esta granuladora de reciclaje para sacos tejidos usados, fabricada bajo la marca PURUI, es un equipo de reciclaje de plástico resistente al desgaste, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador. Su lugar de origen es NANTONG. El equipo puede procesar directamente sacos y fardos enteros de material tejido usado, sin necesidad de un proceso previo de trituración, produciendo de manera eficiente gránulos de PP reciclado de alta calidad. Puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente; la capacidad de los modelos estándar abarca entre 100 y 1500 kg/h. Es adecuado para el reciclaje y reutilización de diversos tipos de sacos tejidos usados, siendo un equipo clave en el sector del reciclaje y procesamiento de plásticos.

Principio técnico

El equipo utiliza una tecnología integrada que combina un compactador con un tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste, permitiendo un proceso completo desde el material tejido usado hasta la obtención de gránulos reciclados. En primer lugar, los sacos tejidos usados y los big bags se introducen directamente en la cámara del compactador, donde un corte potente realizado por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad descompone el material. Durante este proceso, las partículas chocan y rozan entre sí, generando calor y elevando la temperatura del material; así, el tejido inicialmente esponjoso se contrae y se compacta en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces. Estos aglomerados son luego alimentados de forma estable al tornillo extrusor, evitando problemas de atasco o formación de puentes durante la alimentación. Posteriormente, el material pasa a la etapa de extrusión, donde se funde y plastifica mediante un calentamiento segmentado y un tornillo de corte intenso; finalmente, atraviesa una matriz de filtrado multietapa para eliminar tintas, suciedad y otras impurezas, obteniéndose gránulos de PP reciclado de alta pureza tras el enfriamiento y el corte en agua.

Parámetros clave de configuración

1. Marca registrada: PURUI
2. Lugar de origen: NANTONG
3. Material del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica y calefacción por inducción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz o corte por tira
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidad de los modelos estándar: 100–1500 kg/h
11. Potencia del motor principal: 37–355 kW
12. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
13. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Alimentación estable gracias al compactador: el sistema de alimentación por aglomerados del compactador evita atascos y asegura una alimentación uniforme y constante, eliminando las fluctuaciones de producción causadas por una alimentación irregular y garantizando un funcionamiento continuo y eficiente del equipo.
2. Eliminación del proceso de trituración: permite introducir directamente sacos y fardos enteros de material tejido usado, sin necesidad de equipos ni procedimientos adicionales de trituración, reduciendo significativamente los costos y el tiempo dedicados a las etapas preliminares de procesamiento.
3. Ahorro energético mediante precalentamiento por fricción: el material se calienta por sí mismo durante el paso por el compactador, mejorando la eficiencia de la posterior plastificación; en comparación con equipos tradicionales, se logra un ahorro de más del 12% en el consumo energético por tonelada procesada, lo que reduce los costos operativos.
4. Tornillo resistente al desgaste adaptado a materiales sucios: el tornillo está fabricado con aleaciones resistentes al desgaste y sometido a un tratamiento de nitruración, lo que le permite procesar materiales con altas cantidades de impurezas, disminuyendo la velocidad de desgaste del tornillo, reduciendo los costos de mantenimiento y prolongando la vida útil del equipo.
5. Filtrado multietapa para mejorar la calidad de los gránulos: mediante una matriz de filtrado de múltiples etapas se eliminan eficazmente tintas, suciedad y otras impurezas, obteniendo gránulos de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%, aptos para ser reutilizados directamente en la producción de sacos tejidos.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: al prescindir del proceso independiente de trituración, se pueden ahorrar 1–2 operarios, reduciendo los costos laborales en un 35%; además, el ahorro energético supera el 12% por tonelada procesada, lo que disminuye considerablemente los costos de energía en la producción.
2. Alta capacidad de producción: los modelos estándar alcanzan hasta 1500 kg/h, y una sola línea puede producir hasta 36 toneladas diarias en 24 horas, satisfaciendo las demandas de procesamiento a gran escala.
3. Mejora de la calidad de los gránulos: el diseño de filtrado multietapa mantiene la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, permitiendo que los gránulos de alta calidad sean reutilizados directamente en la producción de sacos tejidos, favoreciendo el ciclo de recursos.
4. Prolongación de la vida útil del equipo: el uso de tornillos de aleación resistentes al desgaste y componentes de alta calidad incrementa la vida útil de las herramientas en un 120%, reduciendo la frecuencia y los costos de mantenimiento y extendiendo la durabilidad global del equipo.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas productoras de sacos tejidos, empresas de embalaje de cemento y cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de gránulos reciclados; estas empresas disponen de grandes volúmenes de sacos tejidos usados y requieren equipos de reciclaje eficientes y de bajo costo para reutilizar sus recursos y mejorar su rentabilidad económica.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la granulación de diversos tipos de sacos tejidos usados, incluyendo sacos de cemento, big bags para cereales, bolsas de contenedor espacial, bolsas de red tipo piel de serpiente, sacos tejidos recubiertos, etc. Tanto los materiales tejidos limpios como aquellos con suciedad, arena o tintas pueden procesarse de manera estable, obteniendo gránulos de PP reciclado que cumplen con los requisitos de producción y permiten la reutilización circular de los materiales de embalaje usados.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de los materiales tejidos esponjosos que provocan atascos en la alimentación: el sistema de alimentación por aglomerados del compactador comprime estos materiales en gránulos de alta densidad, facilitando su entrada uniforme al tornillo y evitando por completo los problemas de puentes y atascos en la alimentación.
2. Eliminación de los costos adicionales de la trituración previa: el equipo puede procesar directamente sacos y fardos enteros, suprimiendo la necesidad de equipos y procedimientos de trituración independientes, reduciendo la inversión en maquinaria, los costos laborales y el tiempo de procesamiento, y aumentando la eficiencia general de la producción.
3. Resolución de las fluctuaciones de producción causadas por una alimentación irregular: el sistema de alimentación uniforme y estable garantiza un funcionamiento continuo y estable del equipo, evitando las variaciones bruscas en la producción derivadas de cambios en la cantidad de material alimentado, asegurando una salida constante de la capacidad productiva.
4. Mejora del rápido desgaste del tornillo en equipos convencionales: el uso de tornillos de aleación resistentes al desgaste, tratados por nitruración y adaptados a materiales con altas impurezas, prolonga significativamente la vida útil del tornillo, reduciendo los costos de reparación y los tiempos de parada.
5. Resolución del problema de las impurezas en materiales sucios que obstruyen los filtros y deterioran la calidad de los gránulos: la matriz de filtrado multietapa elimina eficazmente las impurezas presentes en el material, evitando obstrucciones en los filtros y mejorando la pureza de los gránulos reciclados, asegurando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos por la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de materiales usados puede procesar esta granuladora de reciclaje?
R: El equipo puede tratar directamente sacos de cemento, big bags para cereales, bolsas de contenedor espacial, bolsas de red tipo piel de serpiente, sacos tejidos recubiertos y otros muchos tipos de materiales tejidos usados, sin necesidad de trituración previa.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es posible personalizarlo?
R: La capacidad de los modelos estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; el equipo puede adaptarse según las necesidades específicas de producción del cliente, satisfaciendo distintas escalas de volumen.
P3: ¿Cuánto dura la garantía del producto?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período, cualquier problema de calidad no causado por manipulación indebida estará cubierto por el servicio postventa.
P4: ¿Qué costos se pueden ahorrar utilizando este equipo?
R: Al prescindir del proceso de trituración, se pueden reducir 1–2 operarios, disminuyendo los costos laborales en un 35%; además, el precalentamiento por fricción del material mejora la eficiencia de la plastificación, logrando un ahorro energético superior al 12% por tonelada procesada y reduciendo considerablemente los costos de energía en la producción.
P5: ¿Cómo es la calidad de los gránulos reciclados producidos? ¿Se pueden utilizar directamente?
R: Tras un proceso de filtrado multietapa que elimina impurezas, la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, con una alta pureza; estos gránulos pueden reutilizarse directamente en la producción de sacos tejidos u otros usos similares.