Granuladora trituradora de sacos de tonelada de PP

Descripción del producto

La granuladora trituradora de sacos de tonelada de PP es un equipo de reciclaje y granulación de sacos tejidos, resistente al desgaste, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador. Está especialmente diseñada para el reciclaje y la regeneración de materiales plásticos tejidos de PP usados, admitiendo el procesamiento directo de sacos enteros o fardos completos sin necesidad de una etapa previa de trituración, lo que permite obtener de manera eficiente granulado de PP de alta calidad. Como producto personalizado, el equipo puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente; los modelos estándar cubren capacidades de 100 a 1500 kg/h. Sus componentes clave están fabricados con materiales de alta resistencia al desgaste y piezas de marcas reconocidas, garantizando un funcionamiento estable y prolongado. Se trata del equipo central de procesamiento, eficiente y ahorrador de energía, en el ámbito del reciclaje de plásticos usados.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso integrado de compactador y tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste, logrando una recuperación y granulación eficientes de los materiales tejidos usados. El proceso consiste en introducir directamente los sacos tejidos y los sacos de tonelada en la cámara del compactador, donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan un corte potente para descomponer el material. Dentro de la cámara, el material sufre colisiones y fricciones a alta velocidad, generando calor propio y elevando su temperatura; así, el material inicialmente esponjoso se contrae y se compacta en aglomerados homogéneos, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces antes de ser alimentado de forma estable al tornillo extrusor. A continuación, entra en la etapa de extrusión: tras un calentamiento segmentado y un tornillo de corte intenso, el material se funde y plastifica; luego, mediante una matriz de filtrado multietapa, se eliminan impurezas como tinta y partículas de suciedad, hasta obtener finalmente el granulado de PP regenerado, enfriado por agua y cortado en gránulos. Todo el proceso no requiere una etapa adicional de trituración; además, el diseño de precalentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación y reduce el consumo energético.

Parámetros clave de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de los granos: corte sobre la matriz o corte por tiras
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidad de alimentación del compactador: admite directamente fardos o sacos enteros, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
12. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
13. Marca y nombre comercial: PURUI
14. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación por compactador sin atascos ni formación de puentes: gracias a un sistema exclusivo de alimentación por aglomerados, la entrada del material es uniforme y estable, resolviendo por completo el problema de los materiales tejidos esponjosos que suelen atascar los equipos tradicionales, asegurando un funcionamiento continuo y estable.
2. Elimina la necesidad de una etapa independiente de trituración: permite procesar directamente sacos o fardos enteros de materiales tejidos usados, sin requerir un tratamiento previo de trituración, reduciendo significativamente el número de pasos productivos y el costo de equipos auxiliares de trituración, así como los costos laborales.
3. Pre-calentamiento por fricción, ahorro energético y mayor eficiencia: dentro del compactador, el material se calienta por fricción y colisión, lo que facilita su contracción y compactación inicial; esto optimiza la posterior plastificación, permitiendo un ahorro energético superior al 12% por tonelada procesada y reduciendo el consumo operativo.
4. Tornillo reforzado y resistente al desgaste, apto para materiales sucios: el tornillo está fabricado con aleaciones resistentes al desgaste y sometido a un tratamiento de nitruración, ofreciendo una extraordinaria durabilidad y adaptándose a materiales con altas cantidades de impurezas, disminuyendo la tasa de desgaste del tornillo y reduciendo los costos de mantenimiento del equipo.
5. Filtrado multietapa para garantizar la pureza del granulado: equipado con una matriz de filtrado de múltiples etapas, elimina eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas, obteniendo un granulado de PP regenerado de alta pureza, con una tasa de defectuosos inferior al 3%, adecuado para su reutilización directa en la producción de sacos tejidos.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: al eliminar la etapa independiente de trituración, se pueden prescindir de 1–2 operarios, reduciendo los costos laborales en un 35%; además, el ahorro energético supera el 12% por tonelada procesada, lo que contribuye a disminuir notablemente los costos de operación a largo plazo.
2. Incremento estable de la capacidad productiva: la alimentación uniforme del compactador evita fluctuaciones en la producción; una línea puede alcanzar hasta 36 toneladas diarias durante 24 horas, superando ampliamente la eficiencia de los equipos de granulación tradicionales.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: las herramientas de aleación aumentan su vida útil en un 120%, mientras que el tornillo reforzado reduce el desgaste, disminuyendo significativamente la frecuencia de reparaciones y los costos de sustitución, extendiendo así la vida útil total del equipo.
4. Producción de granulado de alta calidad: el filtrado multietapa elimina impurezas y asegura una pureza superior al 97%, con una tasa de defectuosos inferior al 3%; el granulado regenerado puede reutilizarse directamente en la fabricación de sacos tejidos, incrementando el valor económico del material reciclado.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas de sacos tejidos, empresas de embalaje de cemento y cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de granulado regenerado. Estas empresas enfrentan una gran demanda de recuperación de materiales tejidos usados; el equipo les ayuda a cerrar el ciclo de reciclaje, reduciendo los costos de adquisición de materias primas y mejorando la eficiencia en el uso de recursos.

Aplicaciones

La granuladora trituradora de sacos de tonelada de PP está diseñada específicamente para el reciclaje y la granulación de diversos materiales tejidos de PP, siendo ampliamente utilizada en el reciclaje y la regeneración de sacos de cemento, sacos de tonelada para cereales, bolsas de contenedor, bolsas de red tipo “piel de serpiente” y sacos tejidos recubiertos con película. Tanto los materiales de embalaje usados generados internamente por las empresas como los materiales tejidos reciclados adquiridos por organizaciones de recolección pueden procesarse directamente con este equipo para obtener granulado regenerado de alta calidad, promoviendo así el uso circular de los recursos.

Soluciones a problemas comunes del sector

1. Solución al problema de los materiales tejidos esponjosos que atoran los equipos: el sistema de alimentación por aglomerados del compactador aumenta la densidad aparente del material mediante compresión por fricción, evitando por completo los atascos y los puentes de alimentación, asegurando un funcionamiento continuo y estable.
2. Eliminación de los costos adicionales de la trituración previa: al no requerir una etapa independiente de trituración, se puede procesar directamente sacos o fardos enteros, reduciendo la inversión en equipos de trituración y los costos operativos, disminuyendo así los pasos productivos y los gastos laborales.
3. Resolución de las fluctuaciones de producción causadas por una alimentación desigual: el compactador proporciona aglomerados compactos y uniformes, garantizando una alimentación estable del tornillo y evitando las variaciones en la producción debidas a una alimentación irregular, manteniendo así la eficiencia productiva.
4. Reducción del desgaste del tornillo y los costos de mantenimiento: el tornillo reforzado y resistente al desgaste está preparado para manejar materiales con altas cantidades de impurezas, disminuyendo la tasa de desgaste y reduciendo la frecuencia de reparaciones y los costos de sustitución, prolongando así la vida útil del equipo.
5. Resolución del problema de las impurezas que obstruyen las mallas y de la baja calidad del granulado: la matriz de filtrado multietapa elimina eficazmente las impurezas, evitando obstrucciones en las mallas y mejorando la pureza del granulado regenerado, con una tasa de defectuosos inferior al 3%, asegurando que la calidad del producto cumpla con los estándares exigidos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente los materiales tejidos usados antes de utilizar esta granuladora trituradora de sacos de tonelada de PP?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, permitiendo la incorporación directa de sacos o fardos enteros de materiales tejidos usados, sin necesidad de trituración previa y evitando así la etapa independiente de trituración.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar del modelo va de 100 a 1500 kg/h. Este equipo es personalizable; puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de distintos tamaños.
P3: ¿Qué calidad tiene el granulado regenerado producido? ¿Puede utilizarse directamente?
R: Tras el filtrado multietapa que elimina impurezas, el granulado de PP regenerado obtenido presenta una alta pureza, con una tasa de defectuosos inferior al 3%, siendo apto para su reutilización directa en la producción de sacos tejidos u otros usos similares.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; durante este periodo, cualquier problema de calidad no atribuible a daños humanos estará cubierto por el servicio de garantía correspondiente.
P5: ¿Qué marcas predominan en los principales componentes del equipo?
R: Los motores son de Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel; los rodamientos provienen de NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; los variadores de frecuencia son de ABB, FUJI, Delta, Siemens u otras marcas reconocidas, asegurando la estabilidad operativa del equipo.