Granuladora para bolsas de malla y bolsas de piel de serpiente

Resumen del producto

Se trata de un equipo de granulación reciclada de bolsas tejidas, resistente al desgaste, de la marca Nantong PURUI. Está especialmente diseñado para el reciclaje y la granulación de materiales textiles usados como bolsas de malla y bolsas de piel de serpiente. Cuenta con un sistema exclusivo de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente bolsas enteras o fardos completos sin necesidad de trituración previa, obteniendo de manera eficiente gránulos de PP reciclado de alta calidad. Como producto personalizado, el equipo puede adaptar su configuración según las necesidades de producción del cliente; no tiene precio fijo y utiliza componentes de primera calidad, desde los elementos principales hasta los accesorios auxiliares, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo. Es un equipo de alta capacidad y eficiencia en el sector del reciclaje de plásticos usados.

Principio técnico

El equipo combina un compactador con un tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste, logrando un procesamiento integral y eficiente desde los materiales usados hasta los gránulos reciclados. Las bolsas tejidas usadas y los big bags pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan un corte potente que descompone el material. La fricción y el calor generados por las colisiones a alta velocidad hacen que el material se contraiga y compacte en aglomerados uniformes, aumentando significativamente su densidad aparente antes de ser alimentados de forma estable al tornillo extrusor, evitando así problemas de atasco o formación de puentes durante la alimentación. Una vez en la etapa de extrusión, tras un calentamiento segmentado y una fuerte acción de corte del tornillo, el material se funde y plastifica; posteriormente, un cabezal de filtrado multietapa elimina tintas, suciedad y otras impurezas, finalizando con la extrusión, enfriamiento en agua y corte para obtener los gránulos finales. Todo este proceso se realiza sin necesidad de trituración adicional, simplificando considerablemente el flujo productivo.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y acero bimetálico, tratados por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel
7. Métodos de corte de los gránulos: corte en la matriz o corte por tira
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidad del compactador: admite fardos o bolsas enteras, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
12. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
13. Origen: Nantong
14. Marca: PURUI

Ventajas clave

1. Alimentación estable y sin atascos: gracias al sistema de alimentación por aglomeración del compactador, el material compactado se introduce de manera uniforme en el tornillo, resolviendo el problema habitual de los materiales tejidos esponjosos que provocan atascos en la entrada. Esto asegura una alimentación homogénea y constante, manteniendo la capacidad de producción dentro de los parámetros establecidos.
2. Eliminación del proceso de trituración: permite procesar bolsas y fardos enteros sin necesidad de equipos adicionales ni mano de obra para la trituración previa, simplificando el flujo productivo y reduciendo tanto la inversión inicial en equipos como los costos laborales.
3. Eficiencia energética: aprovechando el auto-calentamiento generado por la fricción interna del material, no se requiere equipo de precalentamiento adicional, lo que mejora la eficiencia de la plastificación y reduce en más del 12% el consumo energético por tonelada procesada en comparación con equipos tradicionales, disminuyendo notablemente los costos operativos a largo plazo.
4. Resistencia al desgaste y adecuación a materiales sucios: el tornillo está fabricado con aleaciones resistentes al desgaste y sometido a tratamiento de nitruración, lo que le confiere una mayor durabilidad frente a materiales con altas impurezas, prolongando los intervalos de mantenimiento y reduciendo significativamente los costos de reparación.
5. Alta pureza de los gránulos: el cabezal de filtrado multietapa elimina eficazmente tintas, suciedad y otras impurezas, manteniendo la tasa de defectuosos por debajo del 3%. Los gránulos de PP reciclado obtenidos son de alta pureza y pueden reutilizarse directamente en la producción de bolsas tejidas.

Valor central del producto

1. Simplificación del proceso y reducción de costos: al eliminar la etapa independiente de trituración y reducir en 1–2 el número de operarios, se disminuyen directamente los costos laborales en un 35%, además de ahorrar en la compra y el mantenimiento de equipos de trituración.
2. Incremento de la capacidad productiva: el modelo estándar alcanza hasta 1500 kg/h, y una línea completa puede producir hasta 36 toneladas diarias en 24 horas, mejorando significativamente la eficiencia del reciclaje de plásticos usados y ayudando a las empresas a ampliar su escala de producción.
3. Ahorro energético y mayor durabilidad: el auto-calentamiento del material reduce el consumo energético en más del 12%, mientras que la vida útil de las herramientas de aleación se extiende en un 120%, lo que supone importantes ahorros en energía y mantenimiento a largo plazo.
4. Gránulos de alta calidad: con una tasa de defectuosos inferior al 3%, los gránulos pueden reutilizarse directamente en la producción de bolsas tejidas sin necesidad de purificación adicional, aumentando así su valor comercial y sus posibles aplicaciones.

Público objetivo

Este equipo está diseñado específicamente para empresas dedicadas al reciclaje de plásticos usados y a la producción de bolsas tejidas. Sus principales clientes incluyen fábricas de bolsas tejidas, empresas de embalaje de cemento y cereales, plantas de reciclaje de plásticos y fábricas de gránulos reciclados. Estas empresas generan grandes cantidades de residuos textiles o requieren gránulos reciclados como materia prima; la alta capacidad de procesamiento y la configuración personalizada del equipo se ajustan perfectamente a sus necesidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos materiales textiles usados, abarcando bolsas de cemento, big bags para cereales, bolsas de contenedor, bolsas de malla tipo piel de serpiente, bolsas tejidas laminadas y otros tipos de residuos textiles. Tanto los materiales de embalaje generados internamente por las empresas como los recogidos por canales de recolección pueden procesarse directamente en este equipo, obteniendo gránulos de PP reciclado de alta calidad que pueden reutilizarse en la producción de bolsas tejidas, promoviendo así el uso circular de los recursos. Resulta ideal para líneas de producción a gran escala dedicadas al reciclaje de plásticos usados.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de los materiales tejidos esponjosos que causan atascos en la entrada: el sistema de alimentación por aglomeración del compactador permite una alimentación uniforme mediante la compactación automática del material, evitando los inconvenientes de alimentación desigual y los paros ocasionados por atascos en equipos tradicionales, asegurando así la continuidad de la producción.
2. Eliminación de los costos asociados al proceso de trituración: al no requerir trituración previa, se ahorran los gastos de adquisición de equipos de trituración, los costos laborales de la trituración manual y el tiempo perdido en esta etapa, simplificando el flujo productivo y aumentando la eficiencia global.
3. Solución a la fluctuación de la capacidad de producción: la alimentación estable y uniforme combinada con una estructura de extrusión y plastificación altamente eficiente garantiza que la capacidad del equipo se mantenga dentro de los parámetros establecidos, evitando las variaciones bruscas de producción causadas por una alimentación irregular.
4. Reducción de los costos de mantenimiento: la utilización de tornillos reforzados y resistentes al desgaste, junto con componentes de marcas de primera calidad, mejora significativamente la resistencia del equipo y su durabilidad general, disminuyendo la frecuencia de averías y los costos de reparación, y prolongando la vida útil del equipo.
5. Resolución del problema de las obstrucciones causadas por materiales sucios y la baja calidad de los gránulos: el cabezal de filtrado multietapa elimina eficazmente las impurezas, evitando que estas obstruyan los filtros y provoquen paros para limpieza, al tiempo que mejora la pureza de los gránulos reciclados y reduce la tasa de defectuosos, asegurando que la calidad de los gránulos cumpla con los requisitos de reutilización en la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora puede procesar directamente bolsas tejidas sin triturarlas?
R: Sí, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite introducir bolsas y fardos enteros sin necesidad de trituración previa, eliminando así la etapa independiente de trituración y simplificando el proceso productivo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es personalizable?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h. Como producto personalizado, podemos ajustar la configuración según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo distintas escalas de operación.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos reciclados producidos? ¿Pueden reutilizarse directamente?
R: Tras el proceso de filtrado multietapa, la tasa de defectuosos se mantiene por debajo del 3%, con una alta pureza, lo que permite su reutilización directa en la producción de bolsas tejidas sin necesidad de purificación adicional.
P4: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura. Durante este período, cualquier problema de calidad no causado por manipulación indebida será cubierto por reparaciones gratuitas.
P5: ¿Cuáles son las principales marcas de los componentes del equipo?
R: Los componentes clave provienen de marcas internacionales de primer nivel o de marcas nacionales reconocidas. Los motores pueden elegirse entre Siemens, ABB, Weg, etc.; los rodamientos entre NSK, SKF, INA, etc.; y los variadores de frecuencia entre ABB, FUJI, Delta, Siemens, entre otras opciones, asegurando así un funcionamiento estable.