Granuladora para sacos de embalaje y bolsas espaciales

Resumen del producto

La granuladora para sacos de embalaje y bolsas espaciales es un equipo de reciclado y granulación de sacos tejidos resistentes al desgaste, lanzado por la marca PURUI. Fabricada en Nantong, está especialmente diseñada para el reciclaje y la reutilización de materiales textiles usados. El equipo cuenta con un sistema de alimentación mediante compactador y peletizado que permite procesar directamente sacos enteros o fardos completos de material textil usado, sin necesidad de trituración previa. Gracias a un proceso integrado, produce de manera eficiente gránulos de PP reciclado de alta calidad, con una capacidad de producción que abarca entre 100 y 1500 kg/h, adaptándose a las necesidades de reciclaje y procesamiento de plásticos de distintas escalas. Además, los componentes clave de la máquina están fabricados con materiales resistentes al desgaste y utilizan piezas de marcas internacionales reconocidas, lo que garantiza un funcionamiento estable y duradero, solucionando eficazmente problemas comunes en equipos de granulación tradicionales, como atascos en la alimentación, fluctuaciones en la producción y rápido desgaste del tornillo.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso integrado que combina un compactador con un tornillo monorrotante reforzado y resistente al desgaste, permitiendo un tratamiento eficiente y sostenible de los materiales textiles usados. En primer lugar, los sacos tejidos y los big bags pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan un corte potente que descompone el material. Durante este proceso, las altas velocidades generan fricción y calor, haciendo que el material inicialmente esponjoso se contraiga y compacte en gránulos uniformes; al aumentar su densidad aparente entre 3 y 4 veces, el material se alimenta de forma estable al tornillo extrusor, eliminando por completo el problema de obstrucciones causadas por la formación de puentes durante la alimentación de materiales esponjosos. A continuación, los gránulos pasan a la etapa de extrusión, donde, mediante calentamiento segmentado y un tornillo de corte intenso, se logra la fusión y plastificación. Las opciones de calentamiento incluyen tanto calefacción eléctrica como inducción electromagnética, utilizando calentadores de diversos materiales —aluminio fundido, cobre fundido, mica, cerámica— según las necesidades específicas. Finalmente, tras un sistema de filtrado multietapa que elimina tintas, suciedad y otras impurezas, se obtienen gránulos de PP reciclado de alta pureza mediante métodos de corte en la matriz o corte por tiras seguido de enfriamiento en agua.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de la versión estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, tratado por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Capacidad del compactador: admite fardos y sacos enteros, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
5. Sistema de calentamiento: eléctrico o por inducción electromagnética
6. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, cerámica
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
8. Métodos de corte: corte en la matriz o corte por tiras
9. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
10. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
12. Garantía: 13 meses desde la fecha de la factura
13. Marca/branding: PURUI
14. Origen: Nantong

Ventajas principales

1. Alimentación sin atascos ni formación de puentes: gracias al exclusivo sistema de alimentación mediante compactador y peletizado, el material esponjoso se compacta en gránulos de alta densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable, evitando así los problemas típicos de los equipos tradicionales, como los atascos en la entrada y la inestabilidad en la producción.
2. Eliminación del proceso de trituración independiente: permite procesar directamente sacos y fardos enteros de material textil usado, sin necesidad de trituración previa, reduciendo significativamente el número de etapas de producción y disminuyendo los costos adicionales de equipos e mano de obra.
3. Pre-calentamiento por fricción propio: el material se calienta automáticamente mediante la fricción y el impacto dentro del compactador, reduciendo la necesidad de calefacción externa y mejorando la eficiencia de la plastificación; esto supone un ahorro energético superior al 12% por tonelada procesada, lo que contribuye notablemente a la reducción de los costos eléctricos a largo plazo.
4. Tornillo reforzado y resistente al desgaste: fabricado con aleaciones especiales y sometido a un tratamiento de nitruración, ofrece una excelente resistencia al desgaste, adecuándose incluso a materiales con alto contenido de impurezas, lo que reduce la tasa de desgaste del tornillo y disminuye los costos de mantenimiento y tiempos de parada del equipo.
5. Filtrado multietapa para alta pureza: mediante un sistema de filtros avanzados, se eliminan eficazmente tintas, suciedad y otras impurezas, obteniendo gránulos de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de defectuosos inferior al 3%, aptos para ser reutilizados directamente en la fabricación de sacos tejidos, aumentando así el valor añadido de los gránulos.
6. Componentes clave de alta calidad: motores, rodamientos, variadores de frecuencia y otros elementos fundamentales provienen de marcas internacionales reconocidas como Siemens, ABB, NSK, o de marcas nacionales de primera línea, garantizando un funcionamiento estable y una vida útil prolongada.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: al eliminar el proceso de trituración independiente, se reduce la necesidad de 1–2 operarios, disminuyendo los costos laborales en un 35%; además, el precalentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, ahorrando más del 12% de energía por tonelada procesada, lo que resulta en una notable reducción de los costos operativos totales.
2. Estabilidad en la producción: el sistema de alimentación uniforme del compactador evita las fluctuaciones en la capacidad de producción; la versión estándar alcanza hasta 1500 kg/h, y una sola línea puede producir hasta 36 toneladas diarias, satisfaciendo las demandas de producción a gran escala.
3. Prolongación de la vida útil del equipo: las herramientas de aleación aumentan la durabilidad en un 120%, y el tornillo reforzado resiste mejor el desgaste provocado por materiales contaminados, reduciendo la frecuencia de reparaciones y los tiempos de inactividad, lo que disminuye los costos de mantenimiento posteriores.
4. Alta rentabilidad: con una tasa de defectuosos inferior al 3% y una pureza elevada, los gránulos pueden reutilizarse directamente en la fabricación de sacos tejidos, incrementando el valor de mercado y las aplicaciones de los gránulos reciclados.

Segmento objetivo

Este equipo está diseñado específicamente para empresas dedicadas al reciclaje y procesamiento de plásticos, así como para productoras relacionadas. Su público objetivo incluye fábricas de sacos tejidos, empresas de embalaje para cemento y granos, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de gránulos reciclados, ayudando a convertir los residuos de envases en recursos valiosos, reduciendo los costos de adquisición de materias primas y ampliando las oportunidades de comercialización de los gránulos reciclados.

Aplicaciones

La granuladora para sacos de embalaje y bolsas espaciales es adecuada para el reciclaje y la granulación de diversos materiales textiles usados, incluyendo sacos de cemento, big bags para granos, sacos espaciales, bolsas tipo “piel de serpiente” y sacos tejidos recubiertos con película. Sin importar si el material contiene impurezas o presenta una textura esponjosa, este equipo permite procesarlo directamente, produciendo gránulos de PP reciclado de alta calidad y promoviendo el uso circular de los plásticos usados, cumpliendo así con los requisitos medioambientales y generando beneficios económicos para las empresas.

Soluciones a problemas del sector

1. Atascos causados por materiales esponjosos: mediante el compactador, el material se compacta en gránulos de alta densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable, evitando así los problemas de obstrucción y garantizando un funcionamiento continuo y confiable del equipo.
2. Eliminación de costos adicionales por trituración previa: no es necesario disponer de equipos de trituración separados; el material puede introducirse directamente en forma de sacos o fardos completos, reduciendo las etapas de procesamiento y los gastos asociados a la compra de maquinaria y la mano de obra.
3. Solución a la inestabilidad en la producción causada por una alimentación desigual: el sistema de alimentación estable del compactador asegura que la cantidad de material que llega al tornillo extrusor sea constante y uniforme, evitando picos y caídas en la producción y mejorando la eficiencia y la consistencia del producto final.
4. Mejora de la durabilidad del tornillo en equipos convencionales: el uso de un tornillo de aleación resistente al desgaste, tratado por nitruración, aumenta significativamente su vida útil, permitiendo procesar materiales con alto contenido de impurezas y reduciendo los costos de reparación y los tiempos de inactividad.
5. Resolución del problema de obstrucciones causadas por impurezas en materiales sucios: un sistema de filtrado multietapa elimina eficazmente las impurezas, asegurando la pureza de los gránulos; con una tasa de defectuosos inferior al 3%, los gránulos pueden reutilizarse directamente en la producción, mejorando la calidad del producto y su competitividad en el mercado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Esta granuladora puede procesar sacos enteros de material textil usado?
R: Sí, el equipo está equipado con un sistema de alimentación mediante compactador y peletizado, que permite introducir directamente sacos y fardos completos de material textil usado, sin necesidad de trituración previa, lo que ahorra tiempo y costos operativos.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad de producción del equipo?
R: La versión estándar tiene una capacidad de 100–1500 kg/h; una sola línea puede producir hasta 36 toneladas diarias, permitiendo elegir el modelo adecuado según las necesidades de cada empresa.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos reciclados producidos?
R: Gracias a un sistema de filtrado multietapa que elimina impurezas, los gránulos presentan una alta pureza, con una tasa de defectuosos inferior al 3%, siendo aptos para su reutilización en la fabricación de sacos tejidos y cumpliendo con los requisitos de calidad de los clientes finales.
P4: ¿Qué marcas utilizan los componentes clave del equipo?
R: Los motores provienen de marcas como Siemens, ABB, Weg o de marcas nacionales de primera línea; los rodamientos son de NSK, SKF, INA, FAG o de marcas nacionales de referencia; y los variadores de frecuencia incluyen modelos de ABB, FUJI, Delta y Siemens, asegurando un funcionamiento estable y confiable.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y la garantía cubre 13 meses desde la fecha de la factura, proporcionando a las empresas suficiente tiempo para preparar la producción y contar con un respaldo postventa sólido.