Granuladora para sacos de tejido de grano

Resumen del producto

La granuladora para sacos de tejido de grano es un equipo de reciclaje y granulación de sacos de tejido resistente al desgaste, lanzado por la marca PURUI. Se trata de un producto personalizado sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. El equipo está equipado con un sistema exclusivo de alimentación en forma de gránulos mediante una máquina compactadora, capaz de procesar directamente sacos enteros de material de tejido usado, sin necesidad de un proceso previo de trituración. Gracias a la tecnología integrada de la máquina compactadora y el tornillo monorrosa reforzado y resistente al desgaste, produce de manera eficiente granulado de PP reciclado de alta calidad, adecuado para el reciclaje y la granulación de diversos tipos de materiales de tejido usados, como sacos de cemento, sacos tipo tonel para grano, bolsas de contenedor espacial, bolsas de malla tipo piel de serpiente y sacos de tejido laminados. Este equipo presta servicio ampliamente a fábricas de sacos de tejido, empresas de envasado de cemento y grano, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de procesamiento de granulado reciclado, entre otros clientes.

Principio técnico

Esta granuladora utiliza una tecnología integrada de máquina compactadora y tornillo monorrosa reforzado y resistente al desgaste, que permite llevar a cabo todo el proceso de transformación desde el material de tejido usado hasta el granulado de PP reciclado. Los sacos de tejido o los sacos tipo tonel usados pueden introducirse directamente en la cámara de la máquina compactadora, donde, gracias al corte potente generado por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad, el material sufre colisiones y fricciones intensas que generan calor y elevan su temperatura. El material de tejido, inicialmente esponjoso, se contrae y se compacta bajo el calor, formando gránulos uniformes; tras aumentar su densidad aparente entre 3 y 4 veces, se alimenta de manera estable al tornillo extrusor. Una vez en la etapa del tornillo, el material se funde y plastifica mediante calentamiento segmentado y cizallamiento intenso, y luego, mediante un cabezal de filtrado multietapa, se eliminan impurezas como tinta y arena, obteniéndose finalmente el granulado de PP reciclado de alta calidad mediante extrusión y enfriamiento en agua seguido de corte. Todo este proceso no requiere ninguna etapa adicional de trituración; aprovechando el precalentamiento por fricción interna del material, se logra una plastificación más eficiente y ahorradora de energía, mientras que el tornillo reforzado y resistente al desgaste permite procesar materiales con alto contenido de impurezas.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, material bimetálico, tratado por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Material de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marca del motor: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Método de corte: corte por matriz, corte por tiras
8. Marca de los rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
9. Marca del variador de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidad de alimentación de la máquina compactadora: puede procesar directamente paquetes o sacos completos de material de tejido, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
11. Marca/Nombre comercial: PURUI
12. Origen: NANTONG
13. Plazo de entrega: 70–80 días laborables
14. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alimentación por máquina compactadora sin atascos ni formación de puentes: el sistema exclusivo de alimentación en forma de gránulos garantiza una alimentación uniforme y estable, resolviendo por completo el problema habitual de los materiales de tejido esponjosos que se atascan en la entrada de la máquina, asegurando así un flujo de producción continuo y sin interrupciones.
2. Elimina la necesidad de un proceso independiente de trituración: permite procesar directamente sacos y paquetes completos de material de tejido usado, sin requerir operaciones previas de trituración, reduciendo así el número de pasos productivos y el costo de mano de obra, lo que incrementa notablemente la eficiencia de la producción.
3. Pre-calentamiento energético por fricción interna: aprovechando las colisiones y fricciones a alta velocidad dentro de la máquina compactadora, el material se calienta por sí mismo, mejorando la eficiencia de la plastificación; en comparación con los equipos tradicionales, este método reduce el consumo de energía en más del 12% por tonelada procesada, con un ahorro energético significativo.
4. Tornillo reforzado y resistente al desgaste adaptado a materiales sucios: el tornillo está fabricado con aleación resistente al desgaste y sometido a tratamiento de nitruración, lo que le permite procesar materiales con alto contenido de impurezas sin sufrir desgaste prematuro ni altos costos de mantenimiento, prolongando así la vida útil del equipo.
5. Filtrado multietapa para garantizar la pureza del granulado: mediante un cabezal de filtrado de múltiples etapas, se eliminan eficazmente impurezas como tinta y arena, obteniendo un granulado de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de defectos inferior al 3%, apto para ser reutilizado directamente en la producción de sacos de tejido y aumentando el valor comercial del producto.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: al eliminar el proceso independiente de trituración y reducir la necesidad de 1–2 operarios, el costo de mano de obra disminuye en un 35%; una línea de producción puede alcanzar hasta 36 toneladas diarias durante 24 horas, lo que incrementa considerablemente la capacidad productiva y acorta el periodo de retorno de la inversión.
2. Ahorro de energía y reducción de consumos: gracias al precalentamiento por fricción interna del material, el consumo de energía se reduce en más del 12% por tonelada procesada; además, la vida útil de las herramientas de corte de aleación se prolonga en un 120%, reduciendo los costos de repuesto de piezas desgastadas.
3. Mejora de la calidad: el filtrado multietapa elimina impurezas y asegura una alta pureza del granulado, con una tasa de defectos inferior al 3%; el granulado de PP reciclado producido puede reutilizarse directamente en la fabricación de sacos de tejido, aumentando la competitividad del producto reciclado.
4. Simplificación de las operaciones: no es necesario triturar previamente el material; basta con introducir directamente sacos y paquetes completos para iniciar la producción, lo que reduce la barrera de entrada y facilita la gestión de los procesos productivos.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas de sacos de tejido, empresas de envasado de cemento y grano, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de procesamiento de granulado reciclado. En particular, las fábricas de sacos de tejido pueden utilizar este equipo para reciclar sus propios sacos de tejido usados y producir granulado reciclado, logrando así el reaprovechamiento de materias primas; las empresas de envasado de cemento y grano pueden tratar los sacos de embalaje descartados, reduciendo los costos de gestión de residuos sólidos; las plantas de reciclaje de plásticos usados pueden ampliar sus actividades de procesamiento de materiales de tejido usados, añadiendo valor a los residuos reciclados; y las fábricas de granulado reciclado pueden aprovechar este equipo para producir de manera eficiente granulado de PP reciclado de alta calidad, satisfaciendo la creciente demanda del mercado por granulado de plástico reciclado.

Aplicaciones

La granuladora para sacos de tejido de grano se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos materiales de tejido usados, incluyendo sacos de cemento, sacos tipo tonel para grano, bolsas de contenedor espacial, bolsas de malla tipo piel de serpiente y sacos de tejido laminados. Ya sea en pequeños puntos de reciclaje de plásticos usados que procesan grandes volúmenes, o en grandes fábricas de granulado reciclado que realizan producciones a gran escala, el equipo puede adaptarse según las necesidades de producción de cada cliente, permitiendo una conversión eficiente desde el material de tejido usado hasta el granulado de PP reciclado de alta calidad, generando beneficios económicos estables para los usuarios.

Soluciones a problemas comunes de la industria

1. Solución al problema de los sacos de tejido esponjosos que se atascan en la entrada de la máquina: el sistema de alimentación en forma de gránulos de la máquina compactadora comprime el material esponjoso hasta convertirlo en gránulos uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces, lo que asegura una alimentación uniforme y estable y elimina por completo el fenómeno de los atascos causados por puentes de material, garantizando así la continuidad de la producción.
2. Eliminación del costo adicional de un proceso previo de trituración: el equipo puede procesar directamente sacos y paquetes completos de material de tejido usado, sin necesidad de instalar equipos adicionales de trituración ni contratar operarios especializados, reduciendo así la mano de obra en 1–2 personas y disminuyendo en un 35% los costos laborales, al tiempo que se evitan los gastos de inversión y mantenimiento asociados a la trituración.
3. Resolución de las fluctuaciones de producción causadas por una alimentación desigual: el sistema estable de alimentación de la máquina compactadora asegura que el material que entra en el tornillo sea uniforme y consistente, evitando las variaciones de producción provocadas por una alimentación irregular y manteniendo el equipo siempre en un estado de salida constante y estable.
4. Mejora del problema del rápido desgaste del tornillo en los equipos convencionales: el tornillo reforzado y resistente al desgaste, fabricado con aleación y tratado por nitruración, está especialmente diseñado para procesar materiales con alto contenido de impurezas, prolongando significativamente su vida útil en comparación con los tornillos convencionales y reduciendo los costos de reparación y sustitución del equipo.
5. Solución al problema de las impurezas en los materiales sucios que obstruyen los filtros y deterioran la calidad del granulado: el cabezal de filtrado multietapa elimina eficazmente tinta, arena y otras impurezas presentes en el material, obteniendo un granulado reciclado de alta pureza, con una tasa de defectos inferior al 3%, apto para ser reutilizado directamente en la producción de sacos de tejido y mejorar así la calidad y el reconocimiento del producto en el mercado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente el material de tejido usado antes de introducirlo en esta granuladora para sacos de tejido de grano?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación en forma de gránulos mediante la máquina compactadora, que permite procesar directamente sacos y paquetes completos de material de tejido usado, sin necesidad de un proceso previo de trituración, simplificando así considerablemente el flujo de producción.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; este equipo es un producto personalizado, que puede adaptarse según las necesidades reales de producción de cada cliente, satisfaciendo así las exigencias de diferentes escalas de producción.
P3: ¿Qué calidad tiene el granulado de PP reciclado producido? ¿Puede utilizarse directamente?
R: Gracias al sistema de filtrado multietapa que elimina impurezas, el granulado reciclado obtenido presenta una alta pureza, con una tasa de defectos inferior al 3%; puede reutilizarse directamente en la producción de sacos de tejido sin necesidad de ningún tratamiento adicional.
P4: ¿Cuánto dura la garantía del equipo? ¿Cuánto tiempo tarda en entregarse?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, y el plazo de entrega oscila entre 70 y 80 días laborables, pudiendo ajustarse según las especificaciones personalizadas del cliente.
P5: ¿En qué aspectos destaca este equipo en términos de ahorro energético frente a los equipos de granulación tradicionales?
R: Este equipo aprovecha las colisiones y fricciones internas del material dentro de la máquina compactadora para generar calor y precalentar el material, sin necesidad de consumir energía adicional para el precalentamiento; además, su eficiencia de plastificación es superior, permitiendo un ahorro de energía de más del 12% por tonelada procesada, lo que representa un importante ahorro a largo plazo para los usuarios.