Granuladora de sacos tejidos de cemento

Resumen del producto

La granuladora de sacos tejidos de cemento es un equipo de reciclaje y granulación de sacos tejidos resistente al desgaste, lanzado por la marca PURUI. Se trata de un producto personalizado sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. El equipo está equipado con un sistema exclusivo de alimentación de gránulos mediante compactador, capaz de procesar directamente sacos enteros y fardos completos de material tejido usado, sin necesidad de trituración previa. Gracias a la tecnología integrada de compactador y tornillo monorrosca reforzado y resistente al desgaste, produce de manera eficiente granulado de PP reciclado de alta calidad, adecuado para múltiples escenarios de recuperación y reutilización de materiales tejidos usados, ayudando a las empresas de reciclaje de plásticos a lograr un tratamiento eficiente y de bajo costo de los materiales reciclados.

Principio técnico

Este equipo utiliza una tecnología integrada de compactador y tornillo monorrosca reforzado y resistente al desgaste, que permite llevar a cabo todo el proceso de transformación desde el material tejido usado hasta el granulado de PP reciclado. En primer lugar, los sacos tejidos usados y los big bags pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde, gracias al corte potente de las cuchillas móviles y fijas a alta velocidad, el material sufre colisiones y fricciones intensas que generan calor y elevan su temperatura. El material tejido, inicialmente esponjoso, se contrae y se compacta en gránulos uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces; posteriormente, se alimenta de forma estable al tornillo extrusor. A continuación, entra en la etapa de extrusión, donde, mediante calentamiento segmentado y un tornillo de corte intenso, se logra la fusión y plastificación; finalmente, tras pasar por una matriz de filtrado multietapa para eliminar tinta, suciedad y otras impurezas, se obtiene el granulado de PP reciclado mediante enfriamiento en agua y corte en gránulos, resultando en un producto de alta calidad.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y aleación bimetálica, tratados por nitruración
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y cerámica
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz o corte por tiras
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Origen: NANTONG
11. Marca/Nombre comercial: PURUI
12. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
13. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas clave

1. Alimentación estable y sin problemas gracias al compactador: el sistema de alimentación de gránulos del compactador evita el problema de formación de puentes y atascos al introducir material tejido esponjoso, asegurando una alimentación uniforme y estable que mantiene el funcionamiento continuo y estable del equipo, sin fluctuaciones en la capacidad de producción causadas por una alimentación irregular.
2. Ahorro de costos y aumento de la eficiencia al omitir el proceso de trituración: puede procesar sacos y fardos enteros de material tejido usado sin necesidad de equipos adicionales ni de un proceso independiente de trituración, lo que reduce significativamente la inversión en equipos y los costos laborales, disminuyendo en 1–2 el número de operarios y reduciendo los costos de mano de obra en un 35%.
3. Precalentamiento por fricción propio y eficiencia energética: el material se precalienta por sí mismo mediante colisiones y fricciones dentro del compactador, mejorando la eficiencia de la plastificación mientras reduce el consumo de energía externa; el ahorro de electricidad supera el 12% por tonelada procesada, lo que optimiza los costos operativos.
4. Tornillo resistente al desgaste apto para materiales sucios: el tornillo de aleación resistente al desgaste, tratado por nitruración, ofrece una excelente resistencia al desgaste y puede trabajar con materiales muy contaminados, reduciendo la velocidad de desgaste del tornillo y los costos de mantenimiento; la vida útil de las herramientas de aleación se incrementa en un 120%.
5. Filtrado multietapa para garantizar la calidad del granulado: mediante una matriz de filtrado multietapa se eliminan eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas, obteniendo un granulado de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de defectos inferior al 3%, que puede reutilizarse directamente en la producción de sacos tejidos, aumentando el valor del material reciclado.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de transformación, elimina el paso de trituración y reduce los costos de mano de obra y de equipos, lo que supone una notable disminución de los costos operativos totales.
2. Funciona de manera eficiente y ahorradora de energía; el diseño de precalentamiento por fricción reduce el consumo energético, con un ahorro superior al 12% por tonelada procesada, lo que permite un importante ahorro en la factura eléctrica a largo plazo.
3. Ofrece una producción estable y de alta capacidad: la capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, y una línea puede producir hasta 36 toneladas diarias durante 24 horas, satisfaciendo las necesidades de producción de empresas de diversos tamaños.
4. Genera granulado de alta calidad: el filtrado multietapa elimina impurezas y asegura una pureza superior al 97%, con una tasa de defectos inferior al 3%; el granulado reciclado puede reutilizarse directamente en la producción, aumentando la tasa de aprovechamiento de los recursos.

Público objetivo

El público objetivo de este equipo incluye fábricas de sacos tejidos, empresas de envasado de cemento y cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de granulado reciclado; todas estas empresas tienen la necesidad de recuperar y reutilizar materiales tejidos usados, y este equipo les ayuda a realizar un reciclaje eficiente de los materiales, aumentando la tasa de aprovechamiento de los recursos y reduciendo los costos de producción.

Aplicaciones

La granuladora de sacos tejidos de cemento es adecuada para múltiples escenarios de reciclaje y granulación de materiales tejidos usados, incluyendo sacos de cemento, big bags para cereales, bolsas tipo contenedor, bolsas de red tipo serpiente, sacos tejidos con película protectora, etc. Tanto si se trata de sacos enteros como de fardos completos de material esponjoso, pueden introducirse directamente en el equipo para su procesamiento; el granulado de PP reciclado de alta calidad obtenido puede reutilizarse en la fabricación de diversos tipos de sacos tejidos, logrando así un uso circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de los puentes y atascos al alimentar material tejido esponjoso: el sistema de alimentación de gránulos del compactador compacta el material esponjoso en gránulos de alta densidad, evitando la formación de puentes y atascos durante la alimentación y garantizando el funcionamiento continuo y estable del equipo.
2. Solución al dolor de cabeza de la necesidad de triturar previamente, lo que añade pasos y costos laborales: el equipo puede procesar sacos y fardos enteros sin necesidad de trituración previa, eliminando el proceso de trituración y la correspondiente mano de obra, reduciendo en 1–2 el número de operarios y disminuyendo los costos de mano de obra en un 35%.
3. Solución al problema de las fluctuaciones en la capacidad de producción causadas por una alimentación irregular: la alimentación uniforme y estable de gránulos garantiza un flujo constante hacia el tornillo, evitando las altas y bajas repentinas en la producción y asegurando una salida estable de la capacidad.
4. Solución al rápido desgaste del tornillo y los altos costos de mantenimiento de los equipos convencionales: el uso de un tornillo de aleación resistente al desgaste, tratado por nitruración, mejora considerablemente la resistencia al desgaste y permite procesar materiales muy contaminados; la vida útil de las herramientas de aleación se incrementa en un 120%, reduciendo la frecuencia y los costos de mantenimiento del equipo.
5. Solución al problema de las impurezas en materiales sucios, que obstruyen fácilmente los filtros y deterioran la calidad del granulado: la matriz de filtrado multietapa elimina eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas del material, evitando la obstrucción de los filtros y asegurando la pureza del granulado, con una tasa de defectos inferior al 3%, suficiente para su reutilización directa en la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente el material tejido usado antes de utilizar esta granuladora de sacos tejidos de cemento?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación de gránulos mediante compactador, que permite introducir sacos y fardos enteros de material tejido usado sin necesidad de trituración previa, eliminando el proceso independiente de trituración y reduciendo los costos.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad del modelo estándar va de 100 a 1500 kg/h; una línea puede producir hasta 36 toneladas diarias durante 24 horas, y se puede personalizar el modelo adecuado según las necesidades de producción del cliente.
P3: ¿Qué calidad tiene el granulado de PP reciclado producido?
R: El equipo cuenta con una matriz de filtrado multietapa que elimina eficazmente las impurezas, logrando un granulado de alta pureza con una tasa de defectos inferior al 3%, que puede reutilizarse directamente en la producción de sacos tejidos.
P4: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; durante este período, cualquier problema de calidad será cubierto por el servicio de garantía correspondiente.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y se cumplirá puntualmente según las especificaciones personalizadas.