Granuladora de reciclaje de sacos de tonelada

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de sacos de tonelada es un equipo de granulación regenerativa personalizado, resistente al desgaste, diseñado específicamente para el reciclaje de plásticos tejidos usados. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente sacos y fardos enteros de materiales plásticos tejidos sin necesidad de trituración previa, incluyendo sacos de cemento, sacos de tonelada para granos, bolsas de contenedor tipo “space bag”, bolsas de malla tipo “piel de serpiente”, sacos tejidos con película protectora, entre otros, obteniendo así partículas regenerativas de PP de alta calidad de manera eficiente. El equipo utiliza una tecnología integrada de compactador y tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste, combinada con múltiples ventajas tecnológicas clave, lo que resuelve eficazmente los principales problemas de los equipos de granulación tradicionales y ofrece a las empresas de reciclaje y procesamiento de plásticos soluciones de granulación eficientes, energéticamente económicas y estables.

Principio técnico

Este equipo emplea una tecnología integrada de compactador y tornillo monorrotor reforzado y resistente al desgaste, que permite llevar a cabo todo el proceso de tratamiento, desde los materiales usados hasta las partículas regenerativas. En primer lugar, los sacos tejidos y los sacos de tonelada usados pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde se someten a un corte intenso mediante cuchillas móviles y fijas a alta velocidad, generando calor por impacto y fricción; el material, inicialmente esponjoso, se contrae y se compacta bajo el calor, formando aglomerados uniformes. Tras aumentar su densidad aparente entre 3 y 4 veces, el material se alimenta de manera estable al tornillo extrusor, evitando así el problema de atasco o formación de puentes de material que suele ocurrir en equipos tradicionales. Posteriormente, los aglomerados ingresan al tornillo extrusor, donde, gracias a un calentamiento segmentado y a la acción de cizallamiento intensa del tornillo, se funden y plastifican de manera homogénea. Finalmente, el material fundido pasa por una matriz de filtrado multietapa que elimina tinta, suciedad y otras impurezas, antes de ser extruido y cortado en forma de gránulos mediante enfriamiento en agua, obteniendo así partículas regenerativas de PP de alta pureza y calidad estable.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Material del tornillo: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, tratado por nitruración, con excelente resistencia al desgaste
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Método de alimentación del compactador: admite directamente fardos y sacos enteros de materiales tejidos, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
5. Sistema de calentamiento: eléctrico o electromagnético
6. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
7. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
8. Métodos de corte: corte en superficie de la matriz o corte por tiras
9. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
10. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
12. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción
13. Marca: PURUI
14. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación estable gracias al compactador: el sistema de alimentación por aglomeración del compactador evita la formación de puentes y asegura una alimentación uniforme y constante, previniendo fluctuaciones en la producción causadas por irregularidades en la alimentación y garantizando un funcionamiento continuo y estable del equipo.
2. Eliminación del proceso de trituración: permite procesar directamente sacos y fardos enteros de materiales plásticos tejidos sin necesidad de trituración previa, reduciendo así los costos de mano de obra y de equipos asociados a etapas adicionales de procesamiento.
3. Ahorro energético mediante precalentamiento por fricción: el material se calienta de forma autónoma dentro del compactador gracias a la fricción y el impacto a alta velocidad, lo que mejora la eficiencia de la plastificación al ingresar al tornillo; en comparación con los equipos tradicionales, este método permite ahorrar más del 12% de energía por tonelada procesada, con un notable efecto de ahorro energético.
4. Tornillo resistente al desgaste adaptado a materiales sucios: el tornillo reforzado, fabricado con aleaciones resistentes al desgaste y sometido a un tratamiento de nitruración, presenta una resistencia al desgaste significativamente superior, permitiendo procesar materiales con altas cantidades de impurezas sin acelerar el desgaste del tornillo ni incrementar los costos de mantenimiento del equipo.
5. Filtrado multietapa para mejorar la pureza de las partículas: mediante una matriz de filtrado de varias etapas se eliminan eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas presentes en el material, logrando partículas regenerativas de PP de alta pureza y manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, lo que permite reutilizarlas directamente en la producción de sacos tejidos.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: al eliminar el proceso independiente de trituración, se pueden prescindir de 1–2 operarios, reduciendo los costos laborales en un 35%; además, una sola línea de producción puede alcanzar una capacidad máxima de 36 toneladas diarias durante 24 horas, lo que supone un notable incremento en la eficiencia productiva.
2. Ahorro energético y reducción del consumo: el precalentamiento por fricción del material mejora la eficiencia de la plastificación, permitiendo ahorrar más del 12% de energía por tonelada procesada; a largo plazo, esto se traduce en importantes ahorros en los costos de electricidad. Asimismo, la vida útil de las herramientas de corte de aleación se prolonga en un 120%, disminuyendo los costos de reposición de consumibles.
3. Calidad estable: el filtrado multietapa garantiza una alta pureza de las partículas, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%; las partículas regenerativas producidas pueden reutilizarse directamente en la fabricación de sacos tejidos sin necesidad de procesamiento adicional, lo que eleva el valor añadido del producto.
4. Personalización adaptada: el equipo puede diseñarse según las necesidades específicas de producción de cada cliente, ajustándose a empresas de reciclaje y procesamiento de distintas escalas y satisfaciendo una amplia variedad de requerimientos productivos.

Segmento objetivo

El segmento objetivo de este equipo incluye fábricas de sacos tejidos, empresas de envasado de cemento y granos, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de procesamiento de partículas regenerativas. Todas estas empresas enfrentan una gran demanda de tratamiento de residuos plásticos tejidos; este equipo les ayuda a transformar estos materiales en recursos renovables, reduciendo los costos de materias primas y mejorando la rentabilidad empresarial.

Aplicaciones

La granuladora de reciclaje de sacos de tonelada se utiliza principalmente en escenarios de reciclaje y granulación de diversos tipos de plásticos tejidos usados, incluyendo sacos de cemento, sacos de tonelada para granos, bolsas de contenedor tipo “space bag”, bolsas de malla tipo “piel de serpiente”, sacos tejidos con película protectora, entre otros. Ya sea para el procesamiento masivo en pequeñas plantas de reciclaje de plásticos usados o para la reutilización de los recortes en grandes fábricas de sacos tejidos, este equipo se adapta de manera estable y produce eficientemente partículas regenerativas de PP de alta calidad, contribuyendo a la reutilización sostenible de los plásticos usados.

Resolución de problemas del sector

1. Solución al problema de los materiales tejidos esponjosos que provocan atascos en la alimentación: el sistema de alimentación por aglomeración del compactador compacta los materiales esponjosos en aglomerados uniformes, aumentando su densidad aparente entre 3 y 4 veces y facilitando una alimentación estable al tornillo, evitando así los fallos causados por puentes de material en la alimentación.
2. Eliminación de los costos adicionales derivados del proceso de trituración previa: no es necesario disponer de equipos y personal dedicados exclusivamente a la trituración, lo que simplifica el flujo de producción y reduce tanto la inversión en equipos como los costos laborales.
3. Resolución de las fluctuaciones en la producción causadas por una alimentación irregular: la alimentación uniforme y estable de los aglomerados garantiza un funcionamiento continuo y estable del tornillo, evitando las variaciones bruscas en la producción y mejorando la estabilidad de la eficiencia productiva.
4. Reducción de los costos de mantenimiento debido al rápido desgaste del tornillo: el tornillo reforzado, fabricado con aleaciones resistentes al desgaste y tratado por nitruración, presenta una excelente resistencia al desgaste, adaptándose a materiales con altas cantidades de impurezas y prolongando significativamente la vida útil del tornillo, lo que disminuye la frecuencia y los costos de reparación y sustitución.
5. Solución a los problemas de obstrucción de las mallas y baja calidad de las partículas causados por la gran cantidad de impurezas en los materiales sucios: la matriz de filtrado multietapa elimina eficazmente diversas impurezas presentes en el material, previniendo fallos de obstrucción de las mallas y mejorando la pureza de las partículas regenerativas, reduciendo así la tasa de productos defectuosos y asegurando que la calidad de las partículas cumpla con los requisitos de reutilización en la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente los materiales usados antes de introducirlos en esta granuladora de reciclaje de sacos de tonelada?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente sacos y fardos enteros de materiales plásticos tejidos sin necesidad de trituración previa, simplificando así el proceso de producción.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; este equipo es personalizable, y podemos diseñar modelos adaptados a las necesidades específicas de producción de cada cliente.
P3: ¿Qué calidad tienen las partículas regenerativas producidas? ¿Pueden reutilizarse directamente?
R: Gracias al filtrado multietapa que elimina impurezas, las partículas presentan una alta pureza y la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%; pueden reutilizarse directamente en la producción de sacos tejidos sin necesidad de procesamiento adicional.
P4: ¿Cuál es el efecto de ahorro energético del equipo?
R: El material se precalienta por fricción dentro del compactador y, al ingresar al tornillo, la eficiencia de la plastificación aumenta; en comparación con los equipos tradicionales, este método permite ahorrar más del 12% de energía por tonelada procesada, lo que representa un importante ahorro a largo plazo en los costos de energía.
P5: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha del documento de recepción; durante este período, los clientes pueden disfrutar de los servicios de postventa y reparación correspondientes.