Granuladora de bolsas tejidas de PP

Resumen del producto

La granuladora de bolsas tejidas de PP es un equipo de granulación para el reciclaje de bolsas tejidas, resistente al desgaste y equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo puede procesar directamente bolsas enteras de material tejido usado, sin necesidad de trituración previa, y produce de manera eficiente gránulos de PP reciclado de alta calidad. Es adecuado para múltiples aplicaciones de recuperación y reutilización de bolsas tejidas usadas, ofreciendo a las empresas de reciclaje de plástico una solución de reciclaje eficiente y ahorradora de energía. El equipo está fabricado bajo la marca PURUI, con origen en NANTONG, y cuenta con componentes clave de alta calidad, garantizando un funcionamiento estable y confiable, lo que permite resolver eficazmente diversos problemas comunes de los equipos de granulación tradicionales.

Principio técnico

Esta granuladora utiliza una tecnología integrada que combina un compactador con un tornillo monorrasgo reforzado y resistente al desgaste, permitiendo completar todo el proceso de transformación desde el material tejido usado hasta los gránulos reciclados. Las bolsas tejidas usadas y los sacos de tonelada pueden introducirse directamente en la cámara del compactador, donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan un corte potente para descomponer el material. Durante este proceso, el material sufre colisiones y fricciones a alta velocidad, generando calor propio y provocando que el material inicialmente esponjoso se contraiga y compacte en aglomerados uniformes; al aumentar considerablemente la densidad aparente, el material se alimenta de forma estable al tornillo extrusor, evitando así el problema habitual de que materiales esponjosos queden atrapados durante la alimentación. Posteriormente, el material pasa a la etapa de extrusión, donde se funde y plastifica mediante un tornillo con calentamiento segmentado y cizallamiento intenso; luego, a través de una matriz de filtrado multietapa, se eliminan impurezas como tinta y suciedad, finalizando con la extrusión, enfriamiento en agua y corte para obtener los gránulos finales. Todo el proceso se realiza sin necesidad de trituración adicional, resultando en un flujo de trabajo compacto y altamente eficiente.

Parámetros clave de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Potencia del motor principal: 37–355 kW
3. Material del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, aleación bimetálica, tratada por nitruración
4. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
5. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
6. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
7. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tiras
8. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
9. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Capacidad de alimentación del compactador: admite directamente paquetes o bolsas enteras de material tejido, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 4 veces
11. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
12. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas principales del producto

1. Alimentación sin atascos ni formación de puentes: La estructura especial del compactador comprime el material tejido esponjoso en aglomerados uniformes, aumentando la densidad aparente entre 3 y 4 veces, asegurando una alimentación homogénea y estable, lo que resuelve completamente el problema de los equipos tradicionales, donde el material esponjoso suele atascar la máquina durante la alimentación, garantizando una producción continua y estable.
2. Eliminación del proceso de trituración independiente: Permite introducir directamente bolsas o paquetes enteros de material tejido usado, sin necesidad de trituración previa, simplificando enormemente el proceso productivo y reduciendo tanto la inversión en equipos adicionales como los costos laborales.
3. Pre-calentamiento por fricción interna, mayor eficiencia energética: El material se calienta por sí mismo mediante colisiones y fricciones dentro del compactador, logrando un precalentamiento efectivo; al entrar en la etapa de extrusión, la eficiencia de plastificación es superior, lo que supone un ahorro energético de más del 12% por tonelada en comparación con los equipos tradicionales, reduciendo así los costos operativos.
4. Tornillo reforzado y resistente al desgaste, apto para materiales muy contaminados: El tornillo está fabricado con aleación resistente al desgaste y sometido a tratamiento de nitruración, lo que le confiere una excelente resistencia al desgaste; incluso cuando se procesan materiales sucios con tierra, arena o tinta, puede funcionar de manera estable durante largos periodos, disminuyendo los costos de mantenimiento y las paradas por desgaste del tornillo.
5. Filtrado multietapa para eliminar impurezas y obtener gránulos de alta pureza: Equipado con una matriz de filtrado de varias etapas, elimina eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas del material, produciendo gránulos de PP reciclado de alta pureza, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, aptos para ser reutilizados directamente en la fabricación de bolsas tejidas.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: Al eliminar el proceso de trituración independiente y reducir la mano de obra en 1–2 operarios, se disminuyen los costos laborales en un 35%; además, gracias al precalentamiento y la mayor eficiencia de plastificación, se ahorra más del 12% de energía por tonelada procesada, reduciendo significativamente los costos operativos.
2. Alta producción y estabilidad: Con una capacidad estándar de 100–1500 kg/h, una línea puede producir hasta 36 toneladas diarias en 24 horas; la alimentación homogénea y estable evita fluctuaciones en la producción, asegurando una operación continua y eficiente para la empresa.
3. Prolongación de la vida útil de los componentes: Las herramientas de aleación tienen una vida útil un 120% mayor; el tornillo reforzado y resistente al desgaste permite trabajar con materiales muy contaminados, reduciendo la frecuencia de reparaciones y los costos de sustitución de piezas, lo que prolonga la vida útil total del equipo.
4. Producción de alta calidad: La tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, con una pureza suficientemente alta para ser reutilizada directamente en la fabricación de bolsas tejidas, aumentando así el valor económico del material reciclado y satisfaciendo las necesidades de las industrias downstream.

Segmento objetivo

Este equipo de granulación de bolsas tejidas de PP está dirigido a diversos sectores, incluyendo fábricas de bolsas tejidas, empresas de envasado de cemento, empresas de envasado de cereales, plantas de reciclaje de plásticos usados y fábricas de gránulos reciclados. Para las fábricas de bolsas tejidas, permite recuperar y reciclar los recortes generados durante el proceso de producción, logrando un uso circular del material; para las empresas de envasado, facilita el tratamiento de bolsas de cemento y sacos de tonelada de cereales desechados, reduciendo los costos de gestión de residuos sólidos; y para las plantas de reciclaje y las fábricas de gránulos reciclados, ofrece una forma eficiente de convertir distintos tipos de bolsas tejidas usadas en gránulos de alta calidad, generando mayores ingresos económicos.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para múltiples escenarios de reciclaje y granulación de bolsas tejidas usadas, incluyendo bolsas de cemento, sacos de tonelada para cereales, bolsas tipo contenedor espacial, bolsas de red tipo piel de serpiente, bolsas tejidas recubiertas con película, entre otros. Independientemente de si el material contiene tierra, arena o tinta, el sistema de filtrado multietapa del equipo elimina eficazmente estas impurezas, produciendo gránulos de PP reciclado que cumplen con los requisitos. Puede procesar directamente bolsas y paquetes enteros sin necesidad de trituración previa, siendo especialmente adecuado para situaciones de gran volumen y diversidad de formas de material, proporcionando soluciones eficientes para diferentes tipos de reciclaje de plásticos usados.

Soluciones a problemas comunes de la industria

1. Solución al problema de los materiales esponjosos que atascan la máquina durante la alimentación: Gracias al sistema de alimentación por aglomerados del compactador, el material esponjoso se compacta en aglomerados de mayor densidad, que se introducen de manera estable en el tornillo, evitando por completo los atascos y los problemas de alimentación, garantizando una producción continua.
2. Solución al aumento de los costos laborales y de los procedimientos derivados de la trituración previa: El equipo permite introducir directamente bolsas y paquetes enteros de material usado, eliminando la necesidad de un proceso de trituración independiente, reduciendo así la inversión en equipos de trituración y la mano de obra en 1–2 operarios, lo que disminuye los costos laborales en un 35% y simplifica el proceso productivo.
3. Solución a las fluctuaciones de producción causadas por una alimentación desigual: Tras procesar el material en aglomerados uniformes mediante el compactador, el material se alimenta de manera estable al tornillo, manteniendo una cantidad constante y controlada, lo que evita las fluctuaciones de producción ocasionadas por una alimentación irregular y asegura que el equipo alcance su capacidad nominal de manera estable.
4. Solución al rápido desgaste del tornillo y a los elevados costos de mantenimiento de los equipos convencionales: El equipo utiliza un tornillo reforzado de aleación resistente al desgaste, tratado por nitruración, con excelentes propiedades de resistencia; además, es capaz de procesar materiales contaminados con impurezas, reduciendo el desgaste del tornillo y los costos de reparación y paradas por mantenimiento.
5. Solución a los problemas de obstrucción de las mallas y a la baja calidad de los gránulos causados por materiales sucios e impuros: Equipado con una matriz de filtrado multietapa, elimina eficazmente tinta, suciedad y otras impurezas del material, evitando así la obstrucción de las mallas; al mismo tiempo, los gránulos reciclados obtenidos son de alta pureza, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, lo que permite su reutilización directa en la producción.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente el material tejido usado antes de introducirlo en esta granuladora de bolsas tejidas de PP?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, que permite introducir directamente bolsas y paquetes enteros de material tejido usado sin necesidad de trituración previa, eliminando así el proceso de trituración independiente y reduciendo los costos laborales y de equipos.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad estándar del modelo va de 100 a 1500 kg/h; según las necesidades de producción del cliente, se puede diseñar un modelo específico, con una línea capaz de producir hasta 36 toneladas diarias en 24 horas.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos reciclados producidos por este equipo?
R: El equipo cuenta con una matriz de filtrado multietapa que elimina eficazmente las impurezas; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, con una pureza suficientemente alta para ser reutilizados directamente en la fabricación de bolsas tejidas, satisfaciendo así las necesidades de las industrias downstream.
P4: ¿Cuál es el periodo de garantía del equipo?
R: El periodo de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; durante este período, los componentes principales no afectados por daños humanos gozan de reparación o sustitución gratuita.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, ajustable según las necesidades específicas de personalización y la planificación de la producción.