Granuladora de película compuesta de aluminio y plástico

Resumen del producto

La granuladora de película compuesta de aluminio y plástico es un equipo especializado diseñado para el reciclaje y la regeneración de películas usadas. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, capaz de procesar directamente rollos o fardos enteros de película suelta, sin necesidad de una etapa previa de trituración. El equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, que comprime y precalienta la película suelta para convertirla eficientemente en gránulos regenerados de alta calidad. Los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y pueden satisfacer las necesidades de diversos procesos de transformación de plásticos reciclados. Como producto personalizado, el equipo puede configurarse según las exigencias de producción del cliente; los modelos estándar cubren capacidades de 100 a 1500 kg/h, adaptándose a escenarios de reciclaje de películas de diferentes escalas.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso central integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando la transformación completa de la película usada desde materia prima reciclada hasta gránulos regenerados de alta calidad. En primer lugar, la película usada se introduce directamente en el compactador (cubo de formación de gránulos), donde se corta y tritura mediante cuchillas móviles y fijas de alta velocidad. Durante este movimiento rápido, se genera un intenso rozamiento que eleva la temperatura interna, haciendo que la película suelta se contraiga y compacte en gránulos uniformes, aumentando la densidad aparente entre 3 y 5 veces. Esto resuelve el problema tradicional de deslizamiento y vacíos en la alimentación, asegurando una entrada estable hacia el tornillo de extrusión. Una vez en la etapa de extrusión, el material experimenta un doble efecto de calentamiento por zonas y cizallamiento del tornillo, lo que permite una fusión y plastificación completas. Posteriormente, se realiza una filtración multiestágio para eliminar impurezas, con una precisión de filtrado de 80 a 120 mallas; luego, se lleva a cabo un tratamiento de evacuación de gases y humedad para eliminar agua e impurezas del material. Finalmente, mediante enfriamiento en agua y corte de los gránulos, se obtienen gránulos regenerados de alta calidad con una humedad ≤0,3%.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtrado: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
16. Marca/brand: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Sistema de alimentación por compactador: La estructura única de alimentación por compactador y formación de gránulos resuelve eficazmente los problemas industriales de deslizamiento y alimentación irregular de películas sueltas, garantizando una entrada uniforme y estable que asegura el funcionamiento continuo y eficiente del equipo.
2. Plastificación por autofricción y precalentamiento: Gracias al rozamiento de alta velocidad dentro del compactador, el material se precalienta automáticamente, mejorando la eficiencia de la plastificación al entrar en el tornillo de extrusión. En comparación con los equipos tradicionales, este método reduce el consumo energético en más de un 15% por tonelada procesada, siendo más económico y ecológico.
3. Eliminación del proceso previo de trituración: Puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película usada, sin necesidad de triturarla antes, lo que reduce la mano de obra en 1–2 operarios, disminuye los costos laborales y la complejidad de los procedimientos, aumentando así la eficiencia productiva global.
4. Eficiente evacuación de gases y humedad: Un sistema completo de evacuación de gases y humedad elimina eficazmente el agua y las impurezas volátiles del material, logrando que los gránulos finales tengan una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y manteniendo una tasa de productos defectuosos inferior al 3%.
5. Configuración flexible y personalizada: Como producto a medida, los parámetros del equipo pueden ajustarse según las necesidades de producción del cliente, abarcando rangos de capacidad de 100 a 1500 kg/h y adaptándose a empresas de reciclaje de distintas escalas.
6. Componentes de alta calidad: Los componentes principales provienen de marcas internacionales de primera línea o de proveedores nacionales de excelencia, incluyendo motores de Siemens, ABB y otros, así como rodamientos de NSK, SKF, etc., asegurando un funcionamiento estable y confiable, con una vida útil prolongada.

Valor central del producto

1. Reducción de costos y aumento de la eficiencia: Al eliminar el proceso de trituración y reducir la mano de obra, junto con la menor energía consumida gracias a la plastificación por autofricción, se logra un ahorro superior al 15% por tonelada procesada; además, con una producción continua de hasta 36 toneladas diarias, se incrementa notablemente la eficiencia productiva y se disminuyen los costos operativos.
2. Mejora de la calidad del producto: Los gránulos finales presentan baja humedad, ausencia de burbujas y excelente apariencia, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%; los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse completamente en un ciclo cerrado, aumentando la tasa de aprovechamiento de la materia prima y creando mayor valor para el cliente.
3. Simplificación del proceso productivo: Al procesar directamente rollos enteros de película usada sin necesidad de triturarla previamente, se simplifican los pasos de producción, se reduce la dificultad de operación para los trabajadores y se disminuyen tanto la inversión en equipos como el espacio ocupado.
4. Amplia compatibilidad con diversos materiales: Puede procesar todo tipo de películas compuestas de aluminio y plástico, como películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico de mensajería y películas termorretráctiles, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones y satisfaciendo las diversas necesidades de reciclaje de películas usadas.

Segmento objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables, especialmente aquellas con grandes necesidades de procesamiento de películas usadas. Tanto pequeñas y medianas plantas de reciclaje como grandes grupos de recursos renovables pueden personalizar modelos adecuados según sus propias capacidades de producción.

Aplicaciones

La granuladora de película compuesta de aluminio y plástico es adecuada para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de películas compuestas de aluminio y plástico usadas, incluyendo el procesamiento posttemporada de películas agrícolas para invernaderos, el reciclaje de películas de embalaje y películas industriales BOPP/CPP, el reciclaje masivo de bolsas de plástico provenientes del sector de mensajería, así como el procesamiento regenerativo de películas termorretráctiles y otras películas industriales. Al transformar estas películas usadas en gránulos regenerados de alta calidad, pueden volver a utilizarse en la producción de películas plásticas, envases plásticos, tuberías plásticas y otros productos, logrando así el reciclaje de recursos, cumpliendo con las políticas ambientales y generando importantes beneficios económicos para las empresas.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de alimentación de películas sueltas: Frente a los problemas tradicionales de deslizamiento y alimentación irregular en los equipos de granulación, el sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos de este equipo comprime el material, aumentando la densidad aparente entre 3 y 5 veces, asegurando una entrada uniforme y estable y evitando paradas frecuentes del equipo.
2. Eliminación del proceso previo de trituración: Los equipos tradicionales requieren triturar previamente las películas usadas, lo que añade complejidad y costos laborales; este equipo puede procesar directamente rollos enteros, eliminando esta etapa y reduciendo la mano de obra en 1–2 operarios, disminuyendo así los costos humanos y el tiempo de trabajo.
3. Incremento de la eficiencia de plastificación y la capacidad de producción: En los equipos tradicionales, la falta de plastificación adecuada limita la capacidad de producción; este equipo, mediante el precalentamiento por autofricción, eleva la temperatura del material antes de entrar en el tornillo, logrando una plastificación más completa y aumentando significativamente la eficiencia productiva, con una producción máxima de hasta 36 toneladas diarias.
4. Solución al problema de la alta tasa de productos defectuosos en la granulación de materiales húmedos: Ante la tendencia de generar burbujas y altas tasas de productos defectuosos en la granulación de materiales húmedos, el sistema multiestágio de evacuación de gases y humedad de este equipo elimina eficazmente la humedad del material, logrando gránulos finales con una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y manteniendo una tasa de productos defectuosos inferior al 3%.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar esta granuladora de película compuesta de aluminio y plástico?
R: El equipo puede procesar películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico de mensajería, películas termorretráctiles y otros tipos de películas compuestas de aluminio y plástico, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.
P2: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas?
R: No, este equipo está equipado con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, capaz de procesar directamente rollos o fardos enteros de película suelta, eliminando la necesidad de trituración previa y reduciendo los costos laborales y de equipo.
P3: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: Los modelos estándar tienen una capacidad de 100 a 1500 kg/h; como producto personalizado, podemos ajustar la configuración del equipo según las necesidades reales de producción del cliente, satisfaciendo demandas de distintas escalas.
P4: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia sin burbujas, una precisión de filtrado de 80 a 120 mallas y una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, cumpliendo plenamente con los requisitos de calidad para el procesamiento de plásticos reciclados.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, con soporte técnico postventa integral durante todo ese tiempo.