Granuladora de películas protectoras electrónicas y películas desmoldeantes

Resumen del producto

La granuladora de películas protectoras electrónicas y películas desmoldeantes es un equipo especializado en la recuperación y reciclaje de películas finas, equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador. Puede procesar directamente rollos enteros o fardos completos de películas usadas y voluminosas, sin necesidad de realizar previamente el proceso de trituración. El equipo, mediante operaciones como la compactación y precalentamiento en el compactador, la plastificación por extrusión con tornillo único, la eliminación de impurezas a través de filtros multicapa, la evacuación de gases y humedad, así como el enfriamiento por agua y el corte final, transforma eficientemente las películas usadas en granulado reciclado de alta calidad, con un contenido de humedad ≤0,3% y una excelente apariencia. La capacidad de producción de los modelos estándar abarca entre 100 y 1500 kg/h, y se ofrece la posibilidad de personalizar según las necesidades de producción del cliente, siendo un equipo clave para las empresas de reciclaje y procesamiento de plásticos.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión con tornillo único, logrando un tratamiento eficiente y avanzado de las películas usadas. En primer lugar, los rollos o fardos completos de películas usadas ingresan directamente al compactador (cubo de aglomeración), donde las cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan el corte y la trituración; durante este proceso, la fricción a alta velocidad genera un auto‑calentamiento, haciendo que las películas voluminosas se contraigan y compacten en aglomerados uniformes, aumentando la densidad aparente entre 3 y 5 veces. Esto resuelve el problema de la falta de contacto y el deslizamiento en los sistemas de alimentación tradicionales, permitiendo una alimentación estable hacia el tornillo de extrusión. Una vez en la etapa de extrusión, el material se somete a calentamiento segmentado y a la acción de cizallamiento del tornillo para su fusión y plastificación; luego, pasa por filtros multicapa de 80 a 120 mallas para eliminar impurezas, seguido de un proceso de evacuación de gases y humedad para retirar el agua y las impurezas presentes en el material. Finalmente, mediante enfriamiento por agua y corte, se obtiene un granulado reciclado de alta calidad, con un contenido de humedad ≤0,3% y libre de burbujas.

Parámetros de rendimiento

1. Rango de capacidad: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Capacidad de procesamiento: puede tratar directamente rollos o fardos completos de película, aumentando la densidad aparente entre 3 y 5 veces
5. Especificaciones del producto final: contenido de humedad ≤0,3%, precisión de filtración de 80–120 mallas
6. Material del cilindro del tornillo: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratados por nitruración
7. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
15. Marca registrada: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación sin formación de puentes gracias al compactador: el sistema de alimentación por aglomeración del compactador aumenta la densidad aparente de las películas voluminosas entre 3 y 5 veces tras la compactación, solucionando por completo los problemas de falta de contacto y alimentación irregular en equipos tradicionales, asegurando una producción continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción, ahorrando energía: el material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce significativamente el consumo energético, logrando un ahorro superior al 15% por tonelada procesada.
3. Eliminación del proceso de trituración: permite introducir directamente rollos o fardos completos de películas usadas, sin requerir trituración previa, lo que reduce la necesidad de 1–2 operarios y disminuye los costos laborales y el tiempo dedicado a este paso.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y humedad: mediante un sistema multicapa de evacuación de gases y humedad, se elimina eficazmente el agua y las impurezas del material, obteniendo un granulado final con un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y de excelente calidad, manteniendo una tasa de productos defectuosos inferior al 3%.
5. Amplia gama de capacidades: los modelos estándar ofrecen entre 100 y 1500 kg/h, con una producción máxima de hasta 36 toneladas diarias en 24 horas, adaptándose a las necesidades de empresas de diversos tamaños; además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse completamente en un ciclo cerrado, mejorando la tasa de aprovechamiento de la materia prima.
6. Componentes clave de alta calidad: motores, rodamientos y variadores de frecuencia provienen de marcas internacionales de primera línea o de proveedores nacionales de excelencia; el cilindro del tornillo está tratado por nitruración, lo que garantiza una gran estabilidad, una larga vida útil y una garantía extendida de 13 meses.

Valor central del producto

1. Simplificación del proceso productivo: elimina la etapa independiente de trituración, reduce la mano de obra y la complejidad del flujo de producción, mejorando la eficiencia global.
2. Reducción de costos de producción: el diseño de auto‑calentamiento por fricción permite un ahorro energético superior al 15% por tonelada procesada; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, y los residuos se reutilizan al 100%, reduciendo los costos desde múltiples perspectivas: consumo energético, pérdidas por productos defectuosos y aprovechamiento de la materia prima.
3. Mejora de la calidad del producto: el proceso de evacuación de gases y humedad asegura un granulado con un contenido de humedad ≤0,3% y sin burbujas, de excelente calidad; este granulado reciclado de alta calidad puede utilizarse directamente en la producción de productos plásticos downstream, aumentando la competitividad del producto en el mercado.
4. Flexibilidad para adaptarse a las necesidades: el equipo puede personalizarse según las exigencias de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 100 a 1500 kg/h, adecuándose a empresas de reciclaje y procesamiento de distintas escalas.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; especialmente aquellas que tienen grandes volúmenes de demanda de reciclaje de películas usadas y buscan una producción eficiente y de bajo costo, pueden personalizar equipos acordes a sus propias necesidades de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de todo tipo de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles, así como películas protectoras electrónicas y películas desmoldeantes; puede transformar eficientemente estos diversos tipos de películas usadas y voluminosas en granulado reciclado de alta calidad, contribuyendo a la valorización de los residuos plásticos y proporcionando materia prima de primera calidad para la producción de plásticos downstream.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de la falta de contacto y alimentación irregular de las películas voluminosas: mediante el sistema de alimentación por aglomeración del compactador, las películas voluminosas se compactan hasta alcanzar una densidad aparente entre 3 y 5 veces mayor, logrando una alimentación uniforme y estable que asegura la continuidad de la producción.
2. Solución al problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: el equipo puede procesar directamente rollos o fardos completos de película, eliminando la etapa independiente de trituración y reduciendo la necesidad de 1–2 operarios, lo que disminuye los costos laborales y el tiempo dedicado a este proceso.
3. Solución al problema de la baja capacidad y la insuficiente plastificación del material: el material se auto‑calienta por fricción dentro del compactador; al ingresar al tornillo de extrusión, la eficiencia de la plastificación se incrementa notablemente, combinada con un tornillo de gran diámetro y un motor de alta potencia, alcanzando una capacidad de producción de 100–1500 kg/h y una producción máxima de 36 toneladas diarias en 24 horas.
4. Solución al problema de las burbujas y la alta tasa de productos defectuosos en el granulado producido con materiales húmedos: mediante un sistema multicapa de evacuación de gases y humedad, junto con filtros de 80–120 mallas para eliminar impurezas, se elimina eficazmente el agua y las impurezas del material, obteniendo un granulado final con un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y de excelente calidad, manteniendo una tasa de productos defectuosos inferior al 3%.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar esta granuladora?
R: Este equipo puede tratar películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles, así como películas protectoras electrónicas y películas desmoldeantes; no requiere trituración previa y permite introducir directamente rollos o fardos completos de material.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: Los modelos estándar tienen una capacidad de 100–1500 kg/h; además, se ofrece la posibilidad de personalizar el equipo según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Qué costos se pueden ahorrar utilizando esta granuladora?
R: El equipo evita el proceso de trituración, reduciendo la necesidad de 1–2 operarios; el diseño de auto‑calentamiento por fricción permite un ahorro energético superior al 15% por tonelada procesada; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, y los residuos se reutilizan al 100%, reduciendo los costos laborales, energéticos y de desperdicio de materia prima desde múltiples perspectivas.
P4: ¿Cómo es la calidad del granulado final?
R: El granulado final tiene un contenido de humedad ≤0,3%, una precisión de filtración de 80–120 mallas, una excelente apariencia sin burbujas y una tasa de productos defectuosos inferior al 3%; puede utilizarse directamente como materia prima de alta calidad en la producción de productos plásticos downstream.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; los componentes clave provienen de marcas internacionales de primera línea o de proveedores nacionales de excelencia, asegurando una gran estabilidad.