Granuladora de película biodegradable PLA

Resumen del producto

La granuladora de película biodegradable PLA es un equipo especializado para el reciclaje y la regeneración de películas usadas, equipado con un avanzado sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos. Puede procesar directamente rollos y fardos enteros de películas sueltas sin necesidad de una etapa previa de trituración. El equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, que comprime y precalienta las películas sueltas para convertirlas eficientemente en gránulos regenerados de alta calidad. Los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una precisión de filtrado de 80–120 mallas y una excelente apariencia libre de burbujas. La capacidad de los modelos estándar abarca de 100 a 1500 kg/h; además, se pueden personalizar según las necesidades de producción del cliente, convirtiéndose en un equipo clave para las empresas de reciclaje y procesamiento de plásticos que buscan aumentar la eficiencia productiva y reducir costos.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso central integrado de compactador y extrusión de tornillo único, permitiendo un reciclaje y regeneración altamente eficientes de las películas usadas. El proceso consiste en que las películas usadas primero ingresan al compactador (cubo de formación de gránulos), donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan el corte y la trituración. Durante este proceso, la fricción a alta velocidad genera calor, haciendo que las películas sueltas se contraigan y compacten en gránulos homogéneos; la densidad aparente aumenta entre 3 y 5 veces antes de ser alimentadas de manera estable al tornillo de extrusión. A continuación, el material atraviesa distintas zonas de calentamiento y es sometido a la cizalladura del tornillo para lograr la fusión y plastificación; luego, mediante filtros de múltiples etapas, se eliminan impurezas mientras se realiza la evacuación de gases y humedad. Finalmente, tras el enfriamiento por agua y el moldeo, se obtienen los gránulos regenerados de película biodegradable PLA de alta calidad. Todo el proceso no requiere trituración previa y opera de forma totalmente automatizada, garantizando tanto la eficiencia productiva como la calidad de los gránulos.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtrado: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses desde la fecha de la factura
16. Marca/brand: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación por compactador sin formación de puentes: Gracias al sistema especial de alimentación por compactador, las películas sueltas se comprimen en gránulos de alta densidad aparente, resolviendo por completo los problemas de atasco, deslizamiento e irregularidad en la alimentación que afectan a los equipos tradicionales, asegurando una alimentación estable y uniforme y una producción continua sin interrupciones.
2. Pre-calentamiento por fricción propia, más eficiente en consumo de energía: El material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad dentro del compactador, lo que mejora la eficiencia de la plastificación al ingresar al tornillo de extrusión; en comparación con los equipos tradicionales, se puede ahorrar más del 15% de energía por tonelada procesada, reduciendo significativamente los costos energéticos de producción.
3. Eliminación de la etapa previa de trituración: Se pueden introducir directamente rollos y fardos enteros de películas usadas, sin necesidad de equipos ni mano de obra adicionales para la trituración, lo que reduce en 1–2 el número de operarios requeridos, simplifica el flujo de producción y disminuye tanto la inversión en equipos como los costos laborales.
4. Efecto superior de evacuación de gases y humedad: El diseño de evacuación de gases y humedad en varias etapas elimina eficazmente la humedad y las impurezas del material; los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia libre de burbujas y una tasa de defectos inferior al 3%, garantizando la alta calidad de los gránulos regenerados.
5. Amplia gama de capacidades: Los modelos estándar ofrecen capacidades que van desde 100 kg/h hasta 1500 kg/h; además, se pueden personalizar según las necesidades de producción del cliente, alcanzando una producción diaria máxima de 36 toneladas en 24 horas, adaptándose así a las exigencias de empresas de diversos tamaños.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de producción, elimina la etapa independiente de trituración, reduce la mano de obra y disminuye los costos operativos de producción.
2. El pre-calentamiento por fricción propia mejora la eficiencia de la plastificación, ahorrando más del 15% de energía por tonelada procesada y generando importantes ahorros energéticos a largo plazo.
3. Diseño personalizado de alta capacidad que satisface las necesidades de producción de empresas de diferentes tamaños, con una producción diaria máxima de 36 toneladas.
4. Baja tasa de defectos que asegura gránulos regenerados de alta calidad; los residuos de producción pueden reutilizarse al 100% en un ciclo cerrado, mejorando la eficiencia en el uso de recursos.
5. Operación totalmente automatizada, reduce la intervención humana, disminuye el riesgo de errores operativos y garantiza la estabilidad de la producción.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje, compañías de recursos renovables y cualquier empresa con necesidades de reciclaje y regeneración de películas biodegradables PLA; ya sea un pequeño o mediano centro de reciclaje o una gran empresa dedicada al procesamiento de recursos renovables, todos pueden elegir el modelo adecuado o solicitar un equipo personalizado según sus propias necesidades de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de todo tipo de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles, etc.; especialmente eficaz en el tratamiento de películas biodegradables PLA. Tanto los residuos de fábrica en rollos completos como los fardos enteros de películas usadas recuperadas pueden introducirse directamente en el equipo para su procesamiento, sin necesidad de trituración previa, siendo ideal para la producción en serie en diversos escenarios de reciclaje y procesamiento.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de las películas sueltas que se atascan, deslizan o alimentan de manera irregular en las granuladoras tradicionales: Mediante el sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, las películas sueltas se comprimen en gránulos de alta densidad aparente, asegurando una alimentación estable y uniforme y una producción continua sin interrupciones.
2. Solución al problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: El equipo puede procesar directamente rollos y fardos enteros de películas, eliminando la etapa independiente de trituración, reduciendo en 1–2 el número de operarios requeridos y disminuyendo tanto la inversión en equipos como los costos laborales.
3. Solución al problema de la baja capacidad y la insuficiente plastificación del material: El material se precalienta por fricción propia dentro del compactador; al ingresar al tornillo, la eficiencia de la plastificación aumenta notablemente, combinada con un tornillo de gran diámetro y un motor de alta potencia, lo que eleva significativamente la capacidad de producción, alcanzando hasta 36 toneladas diarias en 24 horas.
4. Solución al problema de los gránulos con muchas burbujas y alta tasa de defectos: El diseño de evacuación de gases y humedad en varias etapas elimina eficazmente la humedad del material; los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una excelente apariencia libre de burbujas y una tasa de defectos inferior al 3%, además de permitir la reutilización al 100% de los residuos de producción en un ciclo cerrado, reduciendo así el desperdicio de recursos.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar esta granuladora de película biodegradable PLA?
R: El equipo puede tratar películas usadas como películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de películas plásticas usadas; destaca especialmente por su eficacia en el reciclaje y regeneración de películas biodegradables PLA.
P2: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de introducirlas en el equipo?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite procesar directamente rollos y fardos enteros de películas sueltas, eliminando la etapa previa de trituración y simplificando el proceso de producción.
P3: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo y si se puede personalizar?
R: La capacidad de los modelos estándar va de 100 a 1500 kg/h; además, se pueden diseñar modelos exclusivos según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo así las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P4: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan una humedad ≤0,3%, una precisión de filtrado de 80–120 mallas, una excelente apariencia libre de burbujas y una tasa de defectos inferior al 3%, cumpliendo así con los estándares de calidad para gránulos regenerados de alta calidad.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, asegurando así la operación estable del equipo y el servicio postventa.