Granuladora de películas compuestas multicapa

Resumen del producto

La granuladora de películas compuestas multicapa es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo está diseñado específicamente para el reciclaje y la regeneración de películas usadas; tras un proceso de compactación y precalentamiento, transforma eficientemente las películas deshechadas en gránulos regenerados de alta calidad. Es adecuado para el procesamiento de diversos tipos de residuos plásticos, como películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje y film estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos y películas termorretráctiles, entre otros. Constituye un equipo clave para plantas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables. El origen del equipo es NANTONG, la marca es PURUI, y ofrece una garantía de calidad de 13 meses a partir de la fecha de emisión del albarán; el plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles.

Principio técnico

La granuladora de películas compuestas multicapa utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, lo que permite una recuperación y transformación eficiente de las películas usadas. El proceso consiste en introducir primero las películas usadas en el compactador (cubo de aglomeración), donde son cortadas y trituradas mediante cuchillas móviles y fijas de alta velocidad. Durante este movimiento rápido, la fricción genera calor, provocando un auto‑calentamiento; así, las películas inicialmente esponjosas se contraen y se compactan en aglomerados uniformes, aumentando significativamente su densidad aparente antes de ser alimentadas de manera estable al tornillo de extrusión. A continuación, el material atraviesa etapas de calentamiento segmentado y cizallamiento del tornillo para lograr la plastificación; luego, mediante filtros de múltiples niveles se eliminan impurezas y se evacuan gases y humedad, finalizando con el enfriamiento en agua y el corte en gránulos, obteniendo así gránulos regenerados de alta calidad.

Parámetros de rendimiento principales

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad del gránulo final: ≤0,3%
6. Precisión del filtro: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, placas de mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primer nivel
11. Métodos de corte de gránulos: corte sobre matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Ventajas principales

1. Alimentación estable sin formación de puentes: gracias al sistema de alimentación por aglomeración del compactador, la entrada de material es más uniforme, resolviendo eficazmente los problemas tradicionales de las granuladoras, como la dificultad para manejar películas esponjosas, el deslizamiento durante la alimentación y la irregularidad en la carga, asegurando así un funcionamiento continuo y estable del equipo.
2. Auto‑calentamiento por fricción y ahorro energético: el material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad, eliminando la necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto mejora la eficiencia de plastificación y reduce el consumo eléctrico, permitiendo un ahorro superior al 15% por tonelada procesada en comparación con equipos tradicionales, lo que disminuye considerablemente los costos energéticos de producción.
3. Eliminación del proceso de trituración: el compactador puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película, sin requerir una etapa previa de trituración, lo que reduce la mano de obra en 1–2 operarios, disminuyendo así los costos laborales y el tiempo de procesamiento, y elevando la eficiencia global de la producción.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y humedad: mediante un sistema de evacuación de gases y humedad en varias etapas, se elimina eficazmente la humedad y las impurezas del material, obteniendo gránulos finales sin burbujas y con una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, solucionando el problema de los gránulos con muchas burbujas y altas tasas de rechazo que suelen presentarse en procesos húmedos.
5. Capacidad productiva eficiente y controlable: la capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, satisfaciendo las necesidades de producción de empresas de distintos tamaños; además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse completamente en un ciclo cerrado, maximizando el aprovechamiento de los recursos.

Valor central del producto

1. Simplificación de procesos y reducción de costos: al eliminar la etapa independiente de trituración y disminuir la mano de obra, se reducen los tiempos y los costos laborales en cada fase de producción, mejorando la eficiencia operativa de la empresa.
2. Ahorro energético y aumento de la eficiencia: el diseño de auto‑calentamiento por fricción incrementa la eficiencia de plastificación, permitiendo un ahorro de más del 15% por tonelada procesada; con un funcionamiento prolongado, esto representa un importante ahorro en los gastos energéticos.
3. Producción de alta calidad: gracias al excelente efecto de evacuación de gases y humedad, el contenido de humedad del gránulo final no supera el 0,3%, sin burbujas y con una baja tasa de productos defectuosos, lo que asegura la competitividad del producto regenerado en el mercado.
4. Amplia adaptabilidad: puede procesar diversos tipos de películas usadas, con una capacidad flexible que satisface las necesidades de reciclaje y procesamiento de empresas de diferentes tamaños, ayudando a expandir sus líneas de negocio.
5. Ciclo cerrado de recursos: los residuos generados durante la producción se reutilizan al 100% en un circuito cerrado, promoviendo el reciclaje y la economía circular, en línea con las tendencias actuales de desarrollo sostenible.

Segmento objetivo

El segmento objetivo de la granuladora de películas compuestas multicapa incluye plantas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas empresas tienen la necesidad de reciclar y regenerar películas usadas, y este equipo les ayuda a realizar una transformación eficiente de los residuos, mejorando la utilización de los recursos y la rentabilidad de la producción.

Aplicaciones

Este equipo se emplea principalmente en escenarios de reciclaje y regeneración de diversas películas plásticas usadas, siendo capaz de procesar películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje y film estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos, películas termorretráctiles y muchos otros tipos de residuos. Tanto en pequeñas plantas de reciclaje que realizan tratamientos a pequeña escala, como en grandes empresas de recursos renovables que llevan a cabo producciones masivas, el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, logrando una transformación eficiente de los residuos en gránulos regenerados de alta calidad.

Solución a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de la alimentación de películas esponjosas: en las granuladoras tradicionales, las películas esponjosas suelen provocar deslizamiento durante la alimentación y una distribución irregular del material, lo que afecta la estabilidad del equipo y provoca fluctuaciones en la capacidad de producción. El sistema de alimentación por aglomeración del compactador de este equipo compacta las películas esponjosas en aglomerados uniformes, facilitando una alimentación estable y continua hacia el tornillo de extrusión.
2. Reducción de costos al eliminar la etapa de trituración: el reciclaje tradicional de películas usadas requiere un proceso previo de trituración, lo que añade pasos adicionales y mano de obra. Este equipo puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película, evitando esta etapa y reduciendo la necesidad de 1–2 operarios, lo que disminuye los costos laborales y de tiempo.
3. Mejora de la eficiencia de plastificación y aumento de la capacidad: en los equipos tradicionales, la plastificación suele ser incompleta, lo que resulta en baja capacidad productiva y alto consumo energético. Este equipo, mediante el auto‑calentamiento por fricción, mejora la eficiencia de plastificación, logrando un ahorro de más del 15% por tonelada procesada; además, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, se incrementa notablemente la capacidad de producción.
4. Solución al problema de la alta tasa de productos defectuosos en el reciclaje de materiales húmedos: en los equipos tradicionales, la evacuación de gases y humedad suele ser deficiente, lo que provoca gránulos con muchas burbujas y altas tasas de rechazo. Este equipo, mediante un sistema de evacuación de gases y humedad en varias etapas, consigue que el contenido de humedad del gránulo final no supere el 0,3%, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, asegurando así la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es esta granuladora de películas compuestas multicapa un producto personalizado?
R: Sí, este equipo es personalizado y no tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a las exigencias de empresas de diferentes tamaños.
P2: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar el equipo?
R: El equipo puede tratar películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje y film estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos, películas termorretráctiles y muchos otros tipos de residuos, ofreciendo una amplia adaptabilidad.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, ajustable según las especificaciones personalizadas.
P4: ¿Cuánto dura la garantía de calidad del equipo?
R: El equipo cuenta con una garantía de 13 meses a partir de la fecha de emisión del albarán, durante la cual se ofrecen servicios postventa correspondientes.
P5: ¿Qué ventajas energéticas presenta este equipo frente a las granuladoras tradicionales?
R: Este equipo incorpora un diseño de auto‑calentamiento por fricción, eliminando la necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; ello mejora la eficiencia de plastificación y permite un ahorro de más del 15% por tonelada procesada; además, con un funcionamiento prolongado, se reduce considerablemente el consumo energético.