Granuladora para películas de burbujas y películas con almohadillas de aire

Descripción del producto

Se trata de un equipo especializado en la regeneración y granulación de películas plásticas, equipado con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos. Fabricado bajo la marca PURUI, su lugar de origen es Nantong. Este equipo está diseñado específicamente para el reciclaje y la regeneración de diversas películas plásticas usadas, como las de burbujas y las de almohadillas de aire. Tras una etapa previa de compactación y precalentamiento, transforma eficientemente estas películas voluminosas en gránulos regenerados de alta calidad. Ofrece producción personalizada según las necesidades de producción del cliente, sin precio fijo. El equipo integra un proceso de compactación y extrusión monorrotor, permitiendo procesar directamente rollos o paquetes enteros de películas usadas, eliminando la necesidad de trituración previa y aumentando significativamente la eficiencia productiva, al tiempo que resuelve problemas comunes en equipos de granulación tradicionales, como la alimentación desigual, la insuficiente plastificación y la elevada tasa de gránulos defectuosos.

Principio técnico

El equipo emplea un proceso integral de compactación y extrusión monorrotor, logrando una recuperación y regeneración eficiente de las películas usadas. El procedimiento es el siguiente: primero, la película usada se introduce directamente en el compactador (cubo de formación de gránulos), donde cuchillas móviles y fijas la cortan y fragmentan a alta velocidad; durante este movimiento rápido, la fricción genera calor, lo que provoca un auto‑calentamiento. La película inicialmente voluminosa se contrae y se compacta, formando gránulos homogéneos con una densidad aparente notablemente mayor; posteriormente, los gránulos son alimentados de manera estable al tornillo de extrusión. Una vez dentro del tornillo, la materia prima experimenta un doble efecto: calentamiento por zonas y cizallamiento mecánico, lo que permite su fusión y plastificación completa. A continuación, pasa por filtros de varios niveles para eliminar impurezas, seguido de una etapa de evacuación de gases y humedad para eliminar agua e impurezas. Finalmente, tras un enfriamiento en agua y el corte de los gránulos, se obtienen pellets plásticos regenerados de alta calidad. Todo el proceso está estrechamente integrado, desde el tratamiento de la materia prima hasta la obtención del producto final, sin necesidad de operaciones adicionales de trituración previa.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad en los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, acero bimetálico, tratamiento de nitruración
8. Métodos de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, placas de mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alimentación sin obstrucciones gracias al compactador: Equipado con un sistema especializado de alimentación por compactador, el material se compacta uniformemente, evitando problemas de atasco o deslizamiento durante la alimentación; esto asegura una entrada más homogénea y estable, manteniendo la continuidad de la producción.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El material se calienta automáticamente mediante la fricción intensa dentro del compactador, sin necesidad de equipos de precalentamiento adicionales; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce considerablemente el consumo energético frente a los equipos tradicionales.
3. Elimina la necesidad de trituración previa: Permite introducir directamente rollos o paquetes enteros de películas usadas, sin requerir procesamiento previo de fragmentación; así se reducen los pasos de producción, el costo de los equipos de trituración y los gastos laborales asociados.
4. Excelente eficacia en la evacuación de gases y humedad: Gracias a múltiples etapas de evacuación y deshumidificación, se elimina eficazmente el agua y las impurezas presentes en el material; los gránulos finales quedan libres de burbujas, con una excelente calidad visual y una menor tasa de productos defectuosos.
5. Personalización de la capacidad: Ofrece modelos adaptados a las necesidades específicas de cada cliente, con rangos de capacidad que van desde 100 kg/h hasta 1500 kg/h, permitiendo ajustarse a distintos volúmenes de reciclaje y procesamiento.

Valor central del producto

1. Simplificación de los procesos y reducción de costos: Al eliminar la etapa independiente de trituración, se pueden prescindir de 1–2 operarios, disminuyendo así los costos laborales, así como la inversión y el mantenimiento de los equipos de trituración.
2. Eficiencia energética y aumento de beneficios: Gracias al auto‑calentamiento por fricción, la eficiencia de la plastificación se incrementa notablemente; el ahorro energético supera el 15% por tonelada procesada, lo que representa un importante ahorro a largo plazo. En condiciones de producción continua las 24 horas, la capacidad diaria puede alcanzar hasta 36 toneladas, mejorando tanto la eficiencia como los ingresos derivados de la producción.
3. Alta calidad de los gránulos y mayor valor añadido: La tasa de gránulos defectuosos se mantiene por debajo del 3%; los gránulos son libres de burbujas y presentan una excelente calidad visual, pudiendo utilizarse directamente en la fabricación de productos plásticos. Además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse al 100%, aumentando la tasa de aprovechamiento de la materia prima y reduciendo los costos de producción.
4. Amplia versatilidad y expansión de mercados: Puede procesar diversos tipos de películas plásticas usadas, adaptándose a diferentes escenarios de reciclaje y ayudando a las empresas a ampliar sus líneas de negocio y fortalecer su competitividad en el mercado.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas organizaciones tienen necesidades de reciclaje y regeneración de películas usadas. Este equipo les permite cerrar el ciclo de la materia prima, reducir costos de producción y mejorar su rentabilidad.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de numerosos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles, así como películas de burbujas y de almohadillas de aire. Tanto las grandes empresas de recursos renovables que gestionan grandes volúmenes de residuos, como las fábricas de películas plásticas que procesan los recortes generados durante su producción, pueden llevar a cabo eficientemente operaciones de reciclaje y granulación, transformando las películas usadas en gránulos plásticos reutilizables.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de la alimentación de películas voluminosas: Frente a los inconvenientes de los equipos tradicionales, como el deslizamiento y la alimentación desigual de las películas voluminosas, este equipo utiliza el compactador para compactarlas en gránulos homogéneos, asegurando una alimentación estable y continua, sin interrupciones en la producción.
2. Reducción de pasos y mano de obra: Los equipos de granulación tradicionales requieren una etapa previa de trituración de las películas usadas, lo que aumenta los pasos de producción y los costos laborales; este equipo permite introducir directamente rollos o paquetes enteros, eliminando la necesidad de trituración y reduciendo entre 1 y 2 trabajadores, disminuyendo así los costos de mano de obra y de equipos.
3. Mejora de la eficiencia de la plastificación y del rendimiento: En los equipos tradicionales, la falta de una plastificación adecuada limita la capacidad de producción; este equipo combina el auto‑calentamiento por fricción con el cizallamiento del tornillo para lograr una fusión y plastificación completas, aumentando la eficiencia de la plastificación y reduciendo el consumo energético en más del 15% por tonelada procesada. Con una producción continua las 24 horas, la capacidad diaria puede llegar hasta 36 toneladas, lo que supone un notable incremento del rendimiento.
4. Reducción de la tasa de gránulos defectuosos: Ante el problema de los gránulos húmedos con muchas burbujas y una alta tasa de productos defectuosos, este equipo incorpora múltiples etapas de evacuación de gases y deshumidificación, eliminando eficazmente el agua presente en el material; los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual, manteniendo la tasa de gránulos defectuosos por debajo del 3% y elevando la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar esta granuladora para películas de burbujas y de almohadillas de aire?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por compactador que permite procesar directamente rollos o paquetes enteros de películas usadas, eliminando la necesidad de trituración previa y reduciendo así los pasos y costos de producción.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar va de 100 a 1500 kg/h, y es posible adaptar el modelo según las necesidades específicas de producción de cada cliente, satisfaciendo demandas de distintos tamaños.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales? ¿Cuál es su contenido de humedad?
R: Los gránulos finales son libres de burbujas y presentan una excelente calidad visual; la tasa de gránulos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, y el contenido de humedad es inferior al 0,3%, cumpliendo con los estándares de producción de gránulos plásticos regenerados, aptos para su uso directo en la fabricación de productos plásticos.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este periodo, cualquier problema de calidad será cubierto por el servicio postventa correspondiente.
P5: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar el equipo?
R: Puede tratar películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles, así como películas de burbujas y de almohadillas de aire, adaptándose a diversos escenarios de reciclaje.