Granuladora de películas para bolsas de mensajería

Resumen del producto

La granuladora de películas para bolsas de mensajería es un equipo especializado en la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador. Está diseñada específicamente para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas plásticas usadas; se trata de un producto personalizable, sin precio fijo, que se fabrica a medida según las necesidades de producción del cliente. Este equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas residuales voluminosas, sin necesidad de trituración previa, transformando eficientemente el material en granulado regenerado de alta calidad, con un contenido de humedad ≤0,3% y una excelente apariencia, mediante un proceso de compactación y precalentamiento. Es ampliamente adecuado para el tratamiento y reciclaje de diversas películas residuales, como bolsas plásticas de mensajería, películas de invernadero agrícola y películas de embalaje estirable, ofreciendo a las empresas de reciclaje de plástico soluciones eficientes y energéticamente económicas.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando un procesamiento totalmente automatizado de las películas usadas, desde la materia prima recuperada hasta el granulado final. En primer lugar, las películas usadas ingresan directamente al compactador (cubo de aglomeración), donde son cortadas y trituradas por cuchillas móviles y fijas de alta velocidad; durante este movimiento rápido, el rozamiento genera calor, lo que permite un auto‑calentamiento. Las películas inicialmente voluminosas se contraen y compactan bajo el calor, formando aglomerados homogéneos, cuya densidad aparente aumenta entre 3 y 5 veces; posteriormente, el material es alimentado de manera estable al tornillo de extrusión. A continuación, tras un calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, el material se funde y plastifica; luego, pasa por varios filtros para eliminar impurezas y realizar simultáneamente los procesos de evacuación de gases y eliminación de humedad. Finalmente, mediante enfriamiento en agua y corte del granulado, se obtiene un granulado plástico regenerado de alta calidad. Todo el proceso no requiere equipos adicionales de trituración, simplificando la cadena productiva y mejorando la eficiencia del tratamiento del material.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad del granulado final: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Marca/Nombre comercial: PURUI
8. Origen: NANTONG
9. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratados por nitruración
10. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
11. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
12. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
13. Métodos de corte del granulado: corte en superficie de molde, corte por tira
14. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
15. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
17. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas clave

1. Alimentación por compactador sin formación de puentes: Gracias a su sistema especializado de alimentación por aglomeración, se incrementa significativamente la densidad aparente del material, resolviendo el problema de la obstrucción y el deslizamiento durante la alimentación de películas voluminosas, asegurando una alimentación uniforme y estable y garantizando la continuidad de la producción.
2. Auto‑calentamiento por fricción, más eficiente en consumo de energía: El material se calienta automáticamente mediante la fricción de alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce considerablemente el consumo energético, permitiendo un ahorro superior al 15% por tonelada procesada.
3. Eliminación del paso previo de trituración: Puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, sin requerir equipos separados de trituración; así, se reducen los pasos de producción y se ahorra la mano de obra de 1–2 operarios.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y eliminación de humedad: Mediante un sistema de evacuación de gases y eliminación de humedad en varias etapas, se remueven eficazmente la humedad y las impurezas del material; el granulado final presenta un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%.
5. Personalización de la capacidad: Se pueden adaptar los modelos según las necesidades de producción del cliente, con capacidades que abarcan de 100 a 1500 kg/h, satisfaciendo las demandas de empresas de reciclaje de distintos tamaños y permitiendo una producción continua de hasta 36 toneladas diarias.

Valor central del producto

1. Simplificación del proceso productivo: Al eliminar el paso independiente de trituración, se reduce la mano de obra y los costos de tiempo y recursos humanos, mejorando la eficiencia global de la producción.
2. Eficiencia energética y reducción del consumo: El diseño de auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, permitiendo un ahorro superior al 15% por tonelada procesada y reduciendo significativamente los costos energéticos a largo plazo.
3. Producción de granulado de alta calidad: Control estricto del contenido de humedad y de impurezas en el granulado final; sin burbujas, de excelente apariencia y con una baja tasa de productos defectuosos, apto para ser reutilizado directamente en la fabricación de nuevos productos plásticos.
4. Cierre del ciclo de recursos: Los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse al 100%, maximizando el aprovechamiento de los recursos y mejorando la rentabilidad empresarial mientras se cumplen los requisitos ambientales.
5. Adaptación personalizada de la capacidad: Los modelos pueden ajustarse según las necesidades reales de producción de cada cliente, adaptándose flexiblemente a diferentes escenarios de procesamiento y reciclaje, satisfaciendo así una amplia variedad de demandas productivas.

Público objetivo

Este equipo está dirigido principalmente a fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables, ofreciendo soluciones profesionales de granulación a todo tipo de empresas involucradas en el reciclaje y la regeneración de películas plásticas, ayudándolas a lograr la valorización de los residuos plásticos y a mejorar tanto su eficiencia productiva como su compromiso ambiental.

Aplicaciones

La granuladora de películas para bolsas de mensajería es adecuada para múltiples escenarios de reciclaje y regeneración de películas plásticas usadas; puede procesar materiales como películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería, películas termorretráctiles y otros tipos de residuos. Tanto en pequeñas plantas de reciclaje que realizan tratamientos por lotes, como en grandes empresas de recursos renovables que llevan a cabo producciones a gran escala, este equipo se adapta de manera estable, transformando eficientemente las películas residuales voluminosas en granulado plástico regenerado de alta calidad y contribuyendo al uso circular de los recursos.

Soluciones a problemas sectoriales

1. Solución al problema de la obstrucción y el deslizamiento durante la alimentación de películas voluminosas: Gracias al sistema de alimentación por aglomeración del compactador, las películas voluminosas se compactan en aglomerados de mayor densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable y evitando interrupciones en la producción o fluctuaciones en la capacidad debido a una alimentación irregular.
2. Solución al problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: El equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película, sin requerir equipos separados de trituración; así, se elimina el paso de trituración y se ahorran 1–2 operarios, reduciendo los costos de mano de obra y de equipos.
3. Solución al problema de la insuficiente plastificación y baja capacidad: El material se precalienta automáticamente mediante la fricción dentro del compactador, elevando su temperatura antes de ingresar al tornillo de extrusión; combinado con el proceso de extrusión de tornillo único, se mejora significativamente la capacidad de producción, alcanzando hasta 1500 kg/h en modelos estándar y hasta 36 toneladas diarias en operaciones continuas de 24 horas.
4. Solución al problema de los granulos con muchas burbujas y alta tasa de productos defectuosos: Mediante un sistema de evacuación de gases y eliminación de humedad en varias etapas, junto con un sistema de filtración de alta precisión, se remueven eficazmente la humedad y las impurezas del material; el granulado final presenta un contenido de humedad ≤0,3% y una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%, garantizando la estabilidad de la calidad del granulado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas plásticas usadas puede procesar esta granuladora de películas para bolsas de mensajería?
R: El equipo puede tratar películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería, películas termorretráctiles y otros tipos de películas plásticas usadas; no requiere trituración previa y puede procesar directamente rollos o fardos enteros de material.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es personalizable?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; se trata de un producto personalizable, que puede adaptarse a las especificaciones exactas requeridas por el cliente según sus necesidades reales de producción, satisfaciendo así las demandas de empresas de distintos tamaños.
P3: ¿Cómo es el consumo energético del equipo? ¿Qué ventajas de ahorro energético tiene respecto a las granuladoras tradicionales?
R: El material se precalienta automáticamente mediante la fricción de alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto mejora la eficiencia de la plastificación y permite un ahorro superior al 15% por tonelada procesada, reduciendo considerablemente los costos energéticos de producción.
P4: ¿Qué garantías ofrece sobre la calidad del granulado final?
R: El equipo cuenta con un sistema de filtración multi‑etapa para eliminar impurezas y un sistema de evacuación de gases y eliminación de humedad; el granulado final presenta un contenido de humedad ≤0,3%, con una precisión de filtración de 80–120 mallas, sin burbujas y con una excelente apariencia; además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse al 100%, cerrando el ciclo de recursos.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes principales utilizan marcas internacionales de primera línea o marcas nacionales de alta calidad, asegurando un funcionamiento estable y duradero del equipo a largo plazo.