Granuladora de película EVA

Resumen del producto

La granuladora de película EVA es un equipo especializado diseñado para el reciclaje y la regeneración de películas plásticas usadas. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente rollos y fardos enteros de películas sueltas, sin necesidad de realizar previamente un proceso de trituración. El equipo utiliza una tecnología integrada de compactador y extrusión de tornillo único: primero se compacta y precalienta la película suelta, luego se somete a procesos de fusión y plastificación, eliminación de impurezas y evacuación de humedad y gases, hasta obtener finalmente gránulos regenerados de alta calidad. La capacidad de los modelos estándar abarca de 100 a 1500 kg/h; el contenido de humedad de los gránulos finales es ≤0,3%, y la precisión de filtración alcanza entre 80 y 120 mallas, lo que satisface las necesidades productivas de empresas de reciclaje de diversos tamaños. Además, se ofrece la posibilidad de personalizar según las exigencias de producción del cliente, adaptándose así a una amplia variedad de escenarios de reciclaje de películas usadas.

Principio técnico

La granuladora de película EVA emplea un proceso central integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando una conversión eficiente de las películas usadas desde su estado suelto hasta gránulos regenerados de alta calidad. En primer lugar, las películas desechadas ingresan directamente al tambor de aglomeración del compactador, donde cuchillas móviles y fijas realizan un corte y fragmentación rápidos; el movimiento a alta velocidad genera fricción y calor, provocando un auto‑calentamiento. La película originalmente suelta, al calentarse, se contrae y compacta, formando un material homogéneo en forma de aglomerados cuya densidad aparente aumenta entre 3 y 5 veces, asegurando una alimentación estable y evitando la formación de puentes durante el proceso posterior. A continuación, los aglomerados compactados se introducen de manera uniforme en el tornillo de extrusión; mediante el calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, el material se funde y plastifica completamente. Posteriormente, se realiza una filtración multietapa para eliminar impurezas, mientras que el sistema de evacuación de gases expulsa eficazmente la humedad y los volátiles presentes en el material. Finalmente, tras el enfriamiento por agua y el corte de los gránulos, se obtienen productos finales homogéneos, sin burbujas y de alta calidad.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de los modelos estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA o materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Métodos de calentamiento: eléctrico, electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
16. Marca/Logotipo: PURUI
17. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación estable y sin formación de puentes gracias al compactador: El sistema de alimentación por aglomeración del compactador comprime las películas sueltas en gránulos de alta densidad antes de su introducción, resolviendo por completo los problemas de atasco y alimentación irregular propios de los equipos tradicionales, lo que garantiza una producción continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce significativamente el consumo energético, permitiendo un ahorro superior al 15% por tonelada procesada.
3. Eliminación del proceso previo de trituración: Se pueden introducir directamente rollos y fardos enteros de películas usadas, sin requerir un tratamiento previo de fragmentación; esto reduce la mano de obra en 1–2 operarios, disminuye los costos laborales y el tiempo de procesamiento, mejorando la eficiencia global de la producción.
4. Excelente rendimiento en la evacuación de humedad y gases: El equipo cuenta con un sistema integral de evacuación de humedad y gases, que elimina eficazmente la humedad residual; el contenido de humedad de los gránulos finales es ≤0,3%, con una apariencia libre de burbujas y una tasa de defectos inferior al 3%.
5. Componentes clave de alta calidad: El tornillo y el cilindro están fabricados con 38CrMoAlA o materiales bimetálicos tratados por nitruración; los motores, rodamientos y variadores de frecuencia provienen de marcas internacionales de primera línea o de proveedores nacionales de alta calidad, lo que asegura una larga vida útil y un funcionamiento estable.

Valor fundamental del producto

1. Simplificación de los procesos, reducción de costos y aumento de la eficiencia: Al eliminar el proceso independiente de trituración y disminuir la mano de obra, se reducen los tiempos y costos de producción; con una operación continua las 24 horas, la capacidad diaria puede alcanzar hasta 36 toneladas, incrementando notablemente la productividad.
2. Ahorro energético y aumento de la rentabilidad: Gracias al diseño de auto‑calentamiento por fricción, se ahorra más del 15% de energía por tonelada procesada; a largo plazo, esto representa un importante ahorro en costos energéticos, mientras que los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse al 100% en un ciclo cerrado, reduciendo aún más la pérdida de materias primas.
3. Gránulos de alta calidad que aseguran buenos canales de venta: Los gránulos finales presentan bajo contenido de humedad, ausencia de burbujas y una apariencia homogénea; la tasa de defectos se mantiene por debajo del 3%, cumpliendo así con los requisitos de las empresas downstream de producción plástica y ayudando a las empresas de reciclaje a expandir sus mercados de forma estable.
4. Personalización adaptada a las necesidades: Se ofrece la posibilidad de ajustar la capacidad según las exigencias de producción del cliente, con rangos flexibles desde 100 kg/h hasta 1500 kg/h, adecuándose así a las distintas escalas de las empresas de reciclaje.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; especialmente aquellas que deben gestionar grandes volúmenes de películas como cubiertas agrícolas, películas de embalaje, películas industriales o bolsas plásticas de envío. Tanto pequeñas y medianas instalaciones de reciclaje como grandes grupos dedicados a los recursos renovables pueden elegir el modelo más adecuado según sus capacidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo es idóneo para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de películas plásticas usadas, incluyendo el tratamiento post‑cosecha de cubiertas agrícolas, la recuperación de restos de películas de embalaje, el reciclaje de películas industriales BOPP/CPP, el procesamiento de grandes volúmenes de bolsas plásticas descartadas en el sector del envío, así como la regeneración y granulación de películas termorretráctiles y otros tipos de residuos plásticos. Ya sea que el material esté almacenado en rollos completos o recolectado de forma dispersa, puede introducirse directamente en el equipo para su procesamiento, sin necesidad de tratamientos previos adicionales, adaptándose así a múltiples condiciones reales de reciclaje de películas usadas.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resolución del problema de la alimentación de películas sueltas: Frente a los inconvenientes de los equipos tradicionales, como el atasco y la alimentación irregular cuando se procesan películas sueltas, el sistema de aglomeración del compactador permite compactar el material, aumentando su densidad aparente entre 3 y 5 veces, asegurando una alimentación continua y estable y evitando interrupciones en la producción.
2. Eliminación de los costos adicionales del proceso previo de trituración: Tradicionalmente, el reciclaje de películas requiere una etapa previa de trituración, lo que no solo eleva la inversión en equipos, sino que también demanda mano de obra adicional; este equipo puede procesar directamente rollos y fardos enteros, omitiendo esta etapa y reduciendo la necesidad de 1–2 operarios, disminuyendo así los costos laborales y de equipamiento.
3. Mejora de la plastificación incompleta y de la baja capacidad productiva: El material se precalienta por fricción dentro del compactador, completando parte del proceso de preparación antes de ingresar al tornillo de extrusión; combinado con un tornillo de gran diámetro y una estructura de cizallamiento eficiente, la capacidad productiva se ve significativamente incrementada, llegando hasta 1500 kg/h en los modelos estándar y 36 toneladas diarias en operación continua.
4. Solución a la alta tasa de defectos en los gránulos producidos con materiales húmedos: El sistema de evacuación multietapa del equipo elimina eficazmente la humedad residual; el contenido de humedad de los gránulos finales es ≤0,3%, con una apariencia libre de burbujas y una tasa de defectos mantenida por debajo del 3%, mejorando la calidad del producto y su competitividad en el mercado.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar esta granuladora de película EVA?
R: El equipo es capaz de tratar cubiertas agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de residuos plásticos; tanto si el material está en rollos completos, fardos enteros o en forma dispersa, puede introducirse directamente para su procesamiento.
P2: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente rollos y fardos enteros de películas sueltas, eliminando la necesidad de un proceso independiente de trituración y reduciendo los costos de mano de obra y tiempo.
P3: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad de los modelos estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; además, se ofrece la posibilidad de personalizar según las necesidades de producción del cliente, eligiendo de forma flexible el diámetro del tornillo y la potencia del motor principal para adaptarse a diferentes escalas de producción.
P4: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales? ¿Cuál es su contenido de humedad?
R: Los gránulos finales presentan una apariencia homogénea y libre de burbujas, con un contenido de humedad ≤0,3%; la precisión de filtración alcanza entre 80 y 120 mallas, y la tasa de defectos se mantiene por debajo del 3%, cumpliendo con los estándares de uso de materias primas de las empresas downstream de producción plástica.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; todos los componentes clave provienen de marcas de alta calidad, asegurando un funcionamiento estable y confiable.