Granuladora de reciclaje de películas blandas de PVC

Descripción del producto

La granuladora de reciclaje de películas blandas de PVC es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. El equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas residuales sueltas, sin necesidad de trituración previa; mediante el proceso de precalentamiento y compactación del compactador, transforma eficientemente el material en gránulos regenerados de alta calidad, con un contenido de humedad ≤0,3% y una excelente apariencia. La capacidad de los modelos estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, adaptándose a las necesidades de reciclaje y regeneración de diversos tipos de películas blandas de PVC usadas, siendo un equipo clave para las empresas de procesamiento y reciclaje de plásticos.

Principio técnico

Esta granuladora emplea un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando la transformación completa desde la película usada hasta los gránulos regenerados. En primer lugar, la película usada entra directamente en el compactador (cubo de formación de gránulos), donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad realizan el corte y la trituración; durante este proceso, el rozamiento a alta velocidad genera un auto‑calentamiento, haciendo que la película originalmente suelta se contraiga y compacte en gránulos homogéneos, aumentando su densidad aparente entre 3 y 5 veces. Posteriormente, el material se alimenta de manera estable al tornillo de extrusión; en la etapa de extrusión, tras un calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, el material se funde y plastifica; luego, pasa por filtros de malla de 80 a 120 hilos para eliminar impurezas, mientras se realiza la evacuación de gases y la eliminación de humedad. Finalmente, tras el enfriamiento en agua y el moldeado, se corta en gránulos, obteniendo así gránulos regenerados de PVC de alta calidad.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad del gránulo final: ≤0,3%
6. Precisión del filtro: malla de 80–120 hilos
7. Materiales del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre la matriz o corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación por compactador sin formación de puentes: gracias al sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, la densidad aparente del material aumenta considerablemente, permitiendo una entrada uniforme y estable al tornillo; esto resuelve por completo problemas como el deslizamiento o la alimentación irregular de películas sueltas, asegurando una producción continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción, más eficiente en consumo energético: el material se calienta automáticamente mediante la fricción a alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce significativamente el consumo de energía, ahorrando más del 15% de electricidad por tonelada procesada y disminuyendo notablemente los costos de producción.
3. Eliminación del proceso de trituración: permite introducir directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, sin requerir operaciones previas de trituración; esto reduce la necesidad de 1–2 operarios, disminuye los costos laborales y la complejidad del proceso, mejorando la eficiencia productiva.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y eliminación de humedad: mediante un proceso multietapa de evacuación de gases y humedad, se elimina eficazmente el agua y las impurezas del material; el contenido de humedad del gránulo final queda por debajo del 0,3%, con una apariencia libre de burbujas y una tasa de productos defectuosos controlada en menos del 3%, garantizando la alta calidad de los gránulos regenerados.
5. Amplia gama de capacidades: los modelos estándar ofrecen capacidades desde 100 kg/h hasta 1500 kg/h; con una producción continua de hasta 36 toneladas diarias, pueden satisfacer las necesidades de empresas de distintos tamaños; además, los recortes y desperdicios de producción pueden reutilizarse completamente en un ciclo cerrado, maximizando el aprovechamiento de los recursos.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso productivo, elimina la necesidad de trituración, reduce la mano de obra y disminuye los costos de producción y laborales.
2. La tecnología de auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, reduciendo drásticamente el consumo de energía eléctrica y promoviendo una producción más eficiente en términos energéticos.
3. Un proceso de alimentación y plastificación estable asegura la obtención de gránulos regenerados de alta calidad, con una baja tasa de productos defectuosos y una mayor competitividad en el mercado.
4. Una amplia gama de capacidades se adapta a empresas de diferentes tamaños; los recortes y desperdicios se reutilizan al 100%, logrando un uso eficiente y sostenible de los recursos.

Segmento objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas empresas generan grandes cantidades de películas blandas de PVC usadas que requieren tratamiento. Este equipo les ayuda a realizar un reciclaje eficiente de los residuos, transformándolos en gránulos plásticos reutilizables, aumentando así la tasa de aprovechamiento de los recursos y la rentabilidad empresarial.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y regeneración de diversos tipos de películas blandas de PVC, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería y películas termorretráctiles. Tanto si se trata de rollos enteros de residuos industriales como de bolsas plásticas sueltas, todos pueden ser procesados directamente en el equipo, transformándose en gránulos regenerados de alta calidad para la producción de diversos artículos plásticos, logrando así un uso circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de la alimentación irregular y el deslizamiento de películas sueltas: el sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos comprime el material suelto en gránulos de alta densidad, asegurando una entrada uniforme y estable, evitando interrupciones en la producción o fluctuaciones en la capacidad debido a problemas de alimentación.
2. Solución al problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: el equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas, sin requerir operaciones adicionales de trituración; esto reduce la necesidad de 1–2 operarios, simplifica el proceso productivo y disminuye los costos laborales y de tiempo.
3. Solución al problema de la baja capacidad y la insuficiente plastificación: el proceso dual de auto‑calentamiento por fricción y calentamiento segmentado del tornillo permite una fusión y plastificación completas del material; combinado con un sistema de alimentación estable, esto eleva significativamente la capacidad de producción, alcanzando hasta 36 toneladas diarias.
4. Solución al problema de los gránulos con muchas burbujas y alta tasa de productos defectuosos: el proceso multietapa de evacuación de gases y humedad, junto con filtros de alta precisión para eliminar impurezas, garantiza que el contenido de humedad del gránulo final sea inferior al 0,3%, con una apariencia libre de burbujas y una tasa de productos defectuosos controlada en menos del 3%, asegurando la estabilidad de la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas blandas de PVC antes de usar esta granuladora?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, eliminando la necesidad de trituración previa y reduciendo la mano de obra y los pasos del proceso productivo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo y puede satisfacer demandas de producción a gran escala?
R: Los modelos estándar tienen capacidades de 100 a 1500 kg/h; con una producción continua de hasta 36 toneladas diarias, es posible personalizar el equipo según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos regenerados finales? ¿Presentan burbujas?
R: El equipo ofrece un excelente efecto de evacuación de gases y humedad; el contenido de humedad de los gránulos finales es inferior al 0,3%, y con filtros de malla de 80–120 hilos para eliminar impurezas, los gránulos quedan libres de burbujas y con una apariencia impecable; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque, asegurando la operación continua de la empresa.
P5: ¿Cuáles son las marcas clave de los componentes principales del equipo?
R: Las marcas de motores pueden ser Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales; las marcas de variadores de frecuencia incluyen ABB, FUJI, Delta y Siemens; y las marcas de rodamientos pueden ser NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales, garantizando un funcionamiento estable y confiable del equipo.