Granuladora de película termorretráctil POF

Descripción del producto

La granuladora de película termorretráctil POF es un equipo especializado diseñado para el reciclaje y la regeneración de películas desechadas. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite transformar eficientemente las películas usadas y voluminosas en gránulos de plástico reciclado de alta calidad tras un proceso de compactación y precalentamiento. Como producto personalizado, el equipo no tiene un precio fijo; se fabrica a medida según las necesidades reales de producción del cliente, adaptándose con precisión a las condiciones operativas de empresas de diferentes tamaños. El equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, capaz de procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, eliminando la necesidad de trituración previa y aumentando significativamente la eficiencia productiva. Asimismo, resuelve eficazmente problemas comunes en los equipos de granulación tradicionales, como la alimentación irregular y la plastificación insuficiente, ofreciendo a las empresas de reciclaje de plásticos una solución eficiente y ahorradora de energía para el reciclaje de películas desechadas.

Principio técnico

La granuladora de película termorretráctil POF emplea un proceso central integrado de compactador y extrusión de tornillo único. Todo el flujo de producción se divide en varias etapas cuidadosamente controladas: primero, las películas usadas ingresan directamente al compactador (cubo de formación de gránulos), donde cuchillas móviles y fijas rotan a alta velocidad para cortar y fragmentar el material; durante este proceso de fricción intensa, el material se calienta por sí mismo, haciendo que las películas inicialmente voluminosas se contraigan y compacten en gránulos homogéneos, con una densidad aparente que se incrementa entre 3 y 5 veces. Posteriormente, el material se alimenta de manera estable al tornillo de extrusión; dentro del tornillo, mediante un calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, se logra la fusión y plastificación completa. A continuación, el material pasa por filtros de múltiples niveles para eliminar impurezas y realizar la evacuación de gases y humedad; finalmente, tras el enfriamiento por agua y el corte en gránulos, se obtienen gránulos de plástico reciclado de alta calidad. Este proceso integrado no solo simplifica el flujo productivo, sino que, gracias al precalentamiento por fricción interna del material, mejora la eficiencia de la plastificación y reduce el consumo energético.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión del filtro: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, con tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de gránulos: corte sobre la matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
16. Marca/Nombre comercial: PURUI
17. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Sistema de alimentación por compactador: Equipada con un sistema profesional de alimentación por compactador y formación de gránulos, resuelve los problemas de alimentación irregular y deslizamiento en los equipos tradicionales, asegurando una alimentación más uniforme y estable, lo que garantiza la continuidad de la producción.
2. Plastificación por precalentamiento por fricción interna: El material se calienta automáticamente mediante la fricción intensa dentro del compactador, lo que mejora la eficiencia de la plastificación una vez que entra en el tornillo; además, consume menos energía que los equipos tradicionales, permitiendo un ahorro superior al 15% por tonelada procesada.
3. Eliminación del proceso de trituración: Puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas sin necesidad de trituración previa, reduciendo considerablemente el número de pasos productivos y el costo laboral de 1–2 operarios.
4. Eficiente evacuación de gases y humedad: El equipo cuenta con un sistema completo de evacuación de gases y humedad, eliminando eficazmente la humedad del material; los gránulos obtenidos son libres de burbujas, de excelente aspecto, y la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%.
5. Alta capacidad y producción estable: La capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, satisfaciendo las necesidades de empresas de diversos tamaños; además, los residuos generados durante el proceso pueden ser reutilizados al 100%, maximizando el aprovechamiento de los recursos.

Valor fundamental del producto

1. Simplificación del proceso productivo: Al eliminar el paso independiente de trituración, reduce la mano de obra y los costos laborales, mejorando la fluidez de las operaciones de producción.
2. Ahorro de energía y reducción del consumo: El diseño de precalentamiento por fricción interna del material aumenta la eficiencia de la plastificación, permitiendo un ahorro de más del 15% por tonelada procesada; a largo plazo, esto reduce significativamente los costos energéticos de la empresa.
3. Gránulos reciclados de alta calidad: Gracias a la excelente evacuación de gases y humedad, los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con un aspecto impecable; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, asegurando la competitividad del producto en el mercado.
4. Alta capacidad adaptable: Con una amplia gama de capacidades, de 100 a 1500 kg/h, puede personalizarse según las necesidades de producción del cliente, adaptándose a planes de producción de empresas de distintos tamaños; con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas, satisface las demandas de grandes volúmenes de producción.
5. Reciclaje de recursos: Los residuos generados durante el proceso se reutilizan al 100%, maximizando el aprovechamiento de los recursos plásticos desechados y alineándose con las tendencias de protección ambiental y desarrollo sostenible.

Segmento objetivo

El segmento objetivo de la granuladora de película termorretráctil POF incluye fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables. Todas estas empresas enfrentan la necesidad de gestionar y reciclar películas plásticas desechadas; la capacidad de granulación eficiente, las características de ahorro energético y la calidad superior de los gránulos finales del equipo se ajustan perfectamente a sus requerimientos, ayudándolas a mejorar la eficiencia y la rentabilidad del reciclaje de películas usadas.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería y películas termorretráctiles POF. Tanto las películas de invernadero descartadas tras la producción agrícola como los diversos tipos de residuos plásticos generados en el embalaje industrial y en el sector del comercio electrónico pueden transformarse en gránulos de plástico reciclado de alta calidad, promoviendo el reciclaje de recursos y reduciendo el impacto ambiental de los desechos plásticos.

Soluciones a problemas del sector

1. Resolución del problema de alimentación de películas voluminosas: Frente a la dificultad de los equipos de granulación tradicionales, donde las películas voluminosas tienden a deslizarse e introducirse de forma irregular, el sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos de este equipo compacta las películas voluminosas en gránulos homogéneos, aumentando su densidad aparente entre 3 y 5 veces y asegurando una alimentación estable y uniforme, lo que garantiza la continuidad de la producción.
2. Eliminación del proceso de trituración previa: Los equipos tradicionales requieren triturar previamente las películas usadas, lo que añade pasos productivos y costos laborales; este equipo permite procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, evitando la etapa de trituración y reduciendo la mano de obra en 1–2 operarios.
3. Mejora de la eficiencia de plastificación y aumento de la capacidad: Ante la insuficiente plastificación y baja capacidad de los equipos convencionales, este equipo combina el precalentamiento por fricción interna del material con la fusión y plastificación mediante el cizallamiento del tornillo, elevando notablemente la eficiencia de la plastificación; además, la capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, lo que permite expandir significativamente la escala de producción de la empresa.
4. Solución al problema de las burbujas en los gránulos: En los equipos tradicionales, al procesar materiales húmedos, es común que se formen muchas burbujas y que la tasa de productos defectuosos sea elevada; el sistema de evacuación de gases y humedad de varios niveles de este equipo permite mantener el contenido de humedad de los gránulos finales por debajo del 0,3%, produciendo gránulos sin burbujas y de excelente aspecto, con una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%, mejorando así la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar esta granuladora de película termorretráctil POF?
R: No, el equipo está equipado con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, eliminando la necesidad de trituración previa y simplificando considerablemente el proceso productivo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h. Como producto personalizado, diseñamos específicamente cada equipo según las necesidades reales de producción del cliente, satisfaciendo las exigencias de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales? ¿Cuál es su contenido de humedad?
R: El equipo cuenta con un eficiente sistema de evacuación de gases y humedad; el contenido de humedad de los gránulos finales se mantiene por debajo del 0,3%, sin burbujas y con un aspecto impecable, mientras que la tasa de productos defectuosos se controla por debajo del 3%, cumpliendo así con los requisitos del mercado para gránulos de plástico reciclado de alta calidad.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, proporcionando a los clientes una sólida protección postventa.
P5: ¿Cuáles son las marcas de los componentes principales del equipo?
R: Las marcas de los motores incluyen Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales; las marcas de rodamientos incluyen NSK, SKF, INA, FAG o marcas líderes nacionales; y las marcas de los variadores de frecuencia incluyen ABB, FUJI, Delta, Siemens, asegurando así el funcionamiento estable del equipo.