Granuladora para película estirable y película de embalaje

Resumen del producto

La granuladora para película estirable y película de embalaje es un equipo especializado diseñado para el reciclaje y la regeneración de películas finas. Está equipada con un avanzado sistema de alimentación mediante compactador y formación de gránulos, capaz de procesar directamente rollos y fardos enteros de películas usadas, sin necesidad de realizar previamente operaciones de trituración. Gracias a un proceso tecnológico especializado, la máquina compacta y precalienta las películas residuales para convertirlas eficientemente en gránulos regenerados de alta calidad; los gránulos finales presentan una humedad inferior o igual al 0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y satisfacen las necesidades de reciclaje de materiales en diversos sectores, como la producción de películas plásticas y la recuperación de recursos renovables. Como producto personalizado, el equipo puede configurarse según las exigencias de producción del cliente; los modelos estándar ofrecen capacidades que van de 100 a 1500 kg/h, adaptándose a escenarios productivos de diferentes escalas.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, garantizando una transición fluida en todo el ciclo de regeneración y transformación de las películas usadas en gránulos. En primer lugar, las películas desechadas ingresan directamente al compactador (cubo de formación de gránulos), donde son cortadas y fragmentadas por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad. Durante este proceso, el movimiento rápido genera fricción y calor, lo que permite un auto‑calentamiento; las películas voluminosas se contraen y compactan hasta formar gránulos homogéneos, aumentando su densidad aparente entre 3 y 5 veces. Posteriormente, estos gránulos se alimentan de manera estable al tornillo de extrusión, evitando así problemas comunes en equipos tradicionales, como el vaciado inadecuado o la alimentación irregular. Una vez en la etapa de extrusión, el material se somete a calentamiento segmentado y a la acción de cizallamiento del tornillo para lograr una fusión y plastificación completas; luego, mediante filtros multietapa, se eliminan impurezas y humedad, obteniéndose finalmente gránulos de plástico regenerado de alta calidad tras el enfriamiento en agua y el corte final.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, con tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte sobre la matriz, corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura
16. Marca/branding: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Sistema de alimentación del compactador estable: gracias al diseño de alimentación mediante gránulos del compactador, la densidad aparente del material se incrementa entre 3 y 5 veces, evitando la formación de puentes durante la alimentación y asegurando una entrada más uniforme; esto resuelve por completo el problema de deslizamiento al alimentar películas voluminosas, garantizando una producción continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción: el material se precalienta mediante fricción a alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento, lo que mejora la eficiencia de la plastificación y reduce significativamente el consumo energético; cada tonelada procesada puede ahorrar más del 15% de electricidad.
3. Eliminación del proceso de trituración: el equipo acepta directamente rollos y fardos enteros de película, evitando la necesidad de triturar previamente; esto reduce la mano de obra en 1–2 trabajadores, disminuye los costos laborales y acorta los tiempos de proceso, mejorando la eficiencia global de la producción.
4. Efecto superior de evacuación de gases y eliminación de humedad: mediante un sistema multietapa de evacuación de gases y eliminación de humedad, se remueve eficazmente la humedad presente en el material; los gránulos finales presentan una humedad inferior o igual al 0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%; la calidad del producto es estable y confiable.
5. Personalización flexible: como producto a medida, el equipo puede adaptarse a las necesidades específicas de producción del cliente; los modelos estándar cubren rangos de capacidad de 100 a 1500 kg/h, adecuándose a empresas de distintas escalas, mientras que los componentes principales pueden elegirse entre marcas internacionales de primera línea o proveedores nacionales de alta calidad, respondiendo así a presupuestos y requisitos de calidad variados.

Valor central del producto

1. Simplificación de procesos, reducción de costos y aumento de la eficiencia: al eliminar el proceso independiente de trituración, disminuir la mano de obra y simplificar el flujo productivo, se incrementa la eficiencia general; con una producción continua las plantas pueden alcanzar hasta 36 toneladas diarias.
2. Ahorro energético y reducción de costos: el diseño de auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, permitiendo un ahorro de más del 15% de electricidad por tonelada procesada; a largo plazo, esto reduce considerablemente los costos de energía.
3. Gránulos de alta calidad para asegurar mayores beneficios: los gránulos finales presentan baja humedad, ausencia de burbujas y una tasa de productos defectuosos inferior al 3%; los residuos de producción pueden reutilizarse completamente en un circuito cerrado, aumentando la tasa de utilización de materias primas y la competitividad del producto.
4. Personalización para responder a diversas necesidades: el equipo puede adaptarse a las demandas específicas de producción de cada cliente, ajustando la configuración según la escala de la empresa; los componentes principales pueden seleccionarse entre marcas internacionales de primera línea o proveedores nacionales de alta calidad, satisfaciendo distintos escenarios productivos y presupuestos.

Segmento objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas organizaciones tienen necesidades de reciclaje y regeneración de películas usadas. La eficiencia energética y la capacidad de producir gránulos de alta calidad de este equipo les permiten mejorar la tasa de aprovechamiento de los recursos reciclados, reducir los costos de producción y aumentar sus márgenes de beneficio.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío y películas termorretráctiles. Tanto pequeñas plantas de reciclaje como grandes empresas productoras de plásticos pueden utilizar este equipo para transformar las películas usadas en gránulos regenerados de alta calidad, reutilizables, promoviendo así el uso circular de los recursos y reduciendo los costos de adquisición de materias primas.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Problema de deslizamiento e irregularidad en la alimentación de películas voluminosas: el sistema de alimentación mediante gránulos del compactador compacta las películas voluminosas hasta triplicar o quintuplicar su densidad aparente, asegurando una alimentación estable y uniforme y manteniendo la continuidad de la producción.
2. Problema de la necesidad de triturar previamente, lo que añade pasos y mano de obra: el equipo puede procesar directamente rollos y fardos enteros de película, eliminando la etapa de trituración independiente y reduciendo en 1–2 el número de operarios, disminuyendo así los costos laborales y los tiempos de proceso.
3. Problema de la insuficiente plastificación y baja capacidad de producción: el material se precalienta mediante fricción dentro del compactador, mejorando la eficiencia de la plastificación; combinado con el calentamiento segmentado y el cizallamiento del tornillo de extrusión, se garantiza una plastificación completa; los modelos estándar alcanzan capacidades de hasta 1500 kg/h, con una producción máxima de 36 toneladas diarias.
4. Problema de gránulos húmedos con muchas burbujas y alta tasa de productos defectuosos: mediante un sistema multietapa de evacuación de gases y eliminación de humedad, se remueve eficazmente la humedad presente en el material; los gránulos finales presentan una humedad inferior o igual al 0,3%, una excelente apariencia sin burbujas y una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%; además, los residuos de producción pueden reutilizarse completamente en un circuito cerrado, aumentando la tasa de utilización de materias primas.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Qué tipos de películas plásticas usadas puede procesar esta granuladora para película estirable y película de embalaje?
R: El equipo puede tratar películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de películas plásticas usadas; no requiere trituración previa y puede procesar directamente rollos o fardos enteros de material.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Es posible personalizarlo?
R: Los modelos estándar tienen capacidades de 100 a 1500 kg/h; como producto personalizado, puede adaptarse a las necesidades específicas de producción del cliente, satisfaciendo requerimientos de distintas escalas.
P3: ¿Qué costos puedo ahorrar utilizando este equipo?
R: En primer lugar, se elimina la etapa de trituración, reduciendo en 1–2 el número de operarios y disminuyendo los costos laborales; además, el auto‑calentamiento por fricción permite un ahorro de más del 15% de electricidad por tonelada procesada, reduciendo los costos energéticos; por último, la baja tasa de productos defectuosos y la posibilidad de reutilizar completamente los residuos de producción aumentan la tasa de utilización de materias primas y minimizan el desperdicio de recursos.
P4: ¿Cuánto dura la garantía del equipo? ¿Cuánto tiempo tarda en entregarse?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; el plazo de entrega oscila entre 70 y 80 días hábiles, ajustable según la configuración personalizada.
P5: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan una humedad inferior o igual al 0,3%, una precisión de filtración de 80–120 mallas, una excelente apariencia sin burbujas y una tasa de productos defectuosos controlada por debajo del 3%; pueden utilizarse directamente en la fabricación de productos plásticos.