Granuladora de películas agrícolas

Resumen del producto

La granuladora de películas agrícolas de la marca PURUI es un equipo especializado en la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por compactación y formación de gránulos. Su lugar de origen es Nantong, provincia de Jiangsu. Este equipo está diseñado específicamente para el reciclaje y la regeneración de todo tipo de películas plásticas usadas; puede comprimir y precalentar las películas sueltas antes de transformarlas eficientemente en gránulos regenerados de alta calidad. Ofrece personalización según las necesidades de producción del cliente, sin precio fijo. Este equipo resuelve problemas comunes de los equipos de granulación tradicionales, como la formación de puentes en la entrada de material, la necesidad de trituración previa y la baja eficiencia de plastificación, permitiendo procesar directamente rollos o fardos enteros de película, lo que aumenta significativamente la eficiencia productiva y reduce los costos de procesamiento. Los gránulos finales presentan una excelente calidad y un bajo índice de productos defectuosos, convirtiéndose en un equipo clave en el sector del reciclaje y procesamiento de plásticos usados.

Principio técnico

Esta granuladora de películas agrícolas utiliza un proceso integrado de compactación y extrusión monorrotor, con un flujo de granulación altamente eficiente y en circuito cerrado, sin necesidad de etapas adicionales de trituración. Las películas usadas ingresan primero al compactador (cubo de formación de gránulos), donde son cortadas y fragmentadas por cuchillas móviles y estacionarias a alta velocidad; el fricción interna genera calor, elevando la temperatura del material y provocando que las películas sueltas se contraigan y compacten en gránulos uniformes. Tras aumentar considerablemente la densidad aparente, el material se alimenta de manera estable al tornillo de extrusión. Posteriormente, mediante calentamiento segmentado, cizallamiento del tornillo para la plastificación, filtrado multietapa para eliminar impurezas y evacuación de gases y humedad, finalmente se realiza el enfriamiento por agua y el corte de los gránulos, completando así la transformación de las películas usadas en gránulos regenerados de alta calidad. Todo este proceso se basa en el auto‑calentamiento por fricción del material, lo que no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce el consumo energético externo, garantizando al mismo tiempo la estabilidad de la calidad del producto final.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Factor de aumento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión del filtro: 80–120 mallas
7. Material del cilindro del tornillo: 38CrMoAlA, materiales bimetálicos, tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque

Ventajas principales

1. Alimentación sin formación de puentes: Gracias al sistema especializado de alimentación por compactación y formación de gránulos, las películas sueltas se comprimen en gránulos uniformes antes de ser introducidas en el tornillo, solucionando por completo los problemas de deslizamiento y alimentación irregular propios de los equipos tradicionales, asegurando una alimentación estable y continua y mejorando la continuidad de la producción.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El material se precalienta mediante fricción a alta velocidad dentro del compactador, eliminando la necesidad de equipos de precalentamiento adicionales; esto no solo incrementa la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce el consumo energético externo, logrando un ahorro de más del 15% en el consumo eléctrico por tonelada procesada y disminuyendo notablemente los costos de electricidad de producción.
3. Eliminación del proceso de trituración previa: El compactador puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película, sin requerir operaciones de trituración previas; esto no solo ahorra costos de maquinaria y mano de obra, sino que también reduce en 1–2 el número de operarios necesarios.
4. Excelente rendimiento en la eliminación de gases y humedad: El equipo cuenta con un sistema avanzado de evacuación de gases y humedad, que elimina eficazmente la humedad presente en el material; los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con una calidad excepcional, manteniendo una tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, lo que garantiza la alta calidad de los gránulos regenerados.
5. Amplia gama de capacidades: La capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, satisfaciendo las necesidades de empresas de reciclaje de diversos tamaños y ofreciendo además opciones de personalización según las exigencias específicas de cada cliente.
6. Componentes clave de alta calidad: El cilindro del tornillo está fabricado con materiales de primera calidad como 38CrMoAlA y sometido a tratamiento de nitruración; los motores, rodamientos y variadores de frecuencia provienen de marcas internacionales de primer nivel o de proveedores nacionales de alta confiabilidad, asegurando un funcionamiento estable y duradero, con una garantía extendida de 13 meses que reduce los costos de mantenimiento posteriores.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de producción, elimina la etapa de trituración, reduce la mano de obra y disminuye los costos generales de fabricación.
2. La tecnología de auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, ahorrando más del 15% de energía por tonelada y reduciendo significativamente los costos energéticos a largo plazo.
3. Una alimentación estable y un sistema eficiente de evacuación de gases y humedad aseguran la calidad de los gránulos finales, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, lo que fortalece la competitividad del producto en el mercado.
4. Amplia gama de capacidades y servicios personalizados se adaptan a las necesidades de empresas de distintos tamaños, permitiendo una planificación productiva flexible.
5. Los residuos de producción se reutilizan al 100% en un ciclo cerrado, maximizando el aprovechamiento de los recursos y alineándose con los principios de la producción verde y regenerativa.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje, compañías de recursos renovables, así como cualquier industria que requiera el reciclaje y la regeneración de películas plásticas usadas. Estas empresas pueden aprovechar este equipo para realizar un uso eficiente de los residuos de película, resolviendo tanto el problema de la gestión de desechos como generando gránulos regenerados de alta calidad que aportan ingresos adicionales.

Aplicaciones

Esta granuladora de películas agrícolas es adecuada para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otras. Tanto para pequeñas plantas de reciclaje que procesan volúmenes reducidos como para grandes empresas de recursos renovables que realizan producciones a gran escala, el equipo se adapta de manera estable, transformando todo tipo de películas sueltas en gránulos regenerados de alta calidad aptos para su reutilización en la producción de plásticos, promoviendo así el ciclo de los recursos.

Solución a los principales problemas del sector

1. Resuelve el problema de la alimentación irregular y el deslizamiento de las películas sueltas: gracias al sistema de alimentación por compactación y formación de gránulos, las películas sueltas se comprimen en gránulos uniformes, asegurando una alimentación continua y estable y evitando interrupciones en la producción o fluctuaciones en la capacidad debido a la alimentación desigual.
2. Soluciona el problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: el equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película, eliminando la etapa de trituración independiente y evitando la necesidad de equipos y operarios adicionales, simplificando el proceso productivo y reduciendo costos de mano de obra y maquinaria.
3. Aborda el problema de la baja eficiencia de plastificación y la limitada capacidad de producción: el material se precalienta por fricción dentro del compactador, completando así la plastificación inicial antes de ingresar al tornillo; combinado con la estructura de cizallamiento eficiente del tornillo, se logra una mayor eficiencia en la plastificación, alcanzando incluso una producción diaria máxima de 36 toneladas y aumentando significativamente la capacidad de producción.
4. Resuelve el problema de los gránulos con muchas burbujas y la alta tasa de productos defectuosos: el equipo está equipado con un sistema multietapa de evacuación de gases y humedad, que elimina eficazmente la humedad presente en el material; los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con una calidad excepcional, manteniendo una tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, lo que eleva la tasa de conformidad y la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas plásticas usadas antes de utilizar esta granuladora?
R: No, el compactador incorporado puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película, utilizando cuchillas móviles y estacionarias para cortar y compactar el material en gránulos uniformes, eliminando así la etapa de trituración previa y ahorrando costos de maquinaria y mano de obra.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Ofrece opciones de personalización?
R: La capacidad del modelo estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h, y el equipo también admite personalización según las necesidades de producción del cliente, sin precio fijo, permitiendo ajustarse a las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Cómo es la calidad de los gránulos finales? ¿Qué tan baja puede mantenerse la tasa de productos defectuosos?
R: El equipo cuenta con un excelente sistema de evacuación de gases y humedad; los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior al 0,3%, sin burbujas y con una calidad excepcional, mientras que la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%. Además, los residuos de producción se reutilizan al 100% en un ciclo cerrado, maximizando el aprovechamiento de los recursos.
P4: ¿Qué marcas utilizan los componentes clave del equipo? ¿Cuál es el período de garantía?
R: Los motores, rodamientos y variadores de frecuencia provienen de marcas internacionales de primer nivel como Siemens, ABB, NSK, SKF o de proveedores nacionales de alta calidad; el cilindro del tornillo está fabricado con materiales de primera calidad como 38CrMoAlA y sometido a tratamiento de nitruración; la garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque.
P5: ¿Cuál es el plazo de entrega del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, pudiendo ajustarse según las especificaciones de personalización solicitadas.