Granuladora de reciclaje de películas de embalaje

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de películas de embalaje es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. Este equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas residuales voluminosas, sin necesidad de trituración previa; gracias a la función de precalentamiento por fricción propia del compactador, el material se compacta y contrae hasta formar aglomerados homogéneos, que luego son sometidos a un proceso de extrusión monorrotor para lograr la fusión y plastificación, la eliminación de impurezas y la expulsión de humedad y vapor. Finalmente, mediante enfriamiento en agua y corte, se obtienen gránulos regenerados de alta calidad con un contenido de humedad inferior o igual al 0,3%. La capacidad de los modelos estándar abarca entre 100 y 1500 kg/h, satisfaciendo las exigencias productivas de empresas de reciclaje de diversos tamaños.

Principio técnico

Este equipo combina en una sola unidad el compactador y la extrusión monorrotor. El proceso completo de granulación se divide en varios pasos clave: primero, las películas usadas ingresan directamente al compactador (cubo de aglomeración), donde son cortadas y fragmentadas por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad; durante este movimiento rápido, la fricción genera calor, lo que permite un auto‑calentamiento. Las películas inicialmente voluminosas, al calentarse, se contraen y compactan, formando aglomerados uniformes con una densidad aparente aumentada entre 3 y 5 veces, garantizando así una alimentación continua y sin formación de puentes. A continuación, los aglomerados compactados se introducen de manera estable en el tornillo de extrusión; tras el calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, el material se funde y plastifica completamente. Posteriormente, el material fundido atraviesa filtros de malla de 80 a 120 hilos para eliminar impurezas, mientras que un sistema de evacuación expulsa la humedad presente. Finalmente, tras el enfriamiento en agua y el conformado, los gránulos se obtienen mediante corte en la matriz o corte por tiras, obteniendo productos finales homogéneos.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión del filtro: 80–120 hilos
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Método de calentamiento: eléctrico o electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica y calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte en matriz o corte por tiras
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses desde la fecha del conocimiento de embarque
16. Marca/branding: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas principales

1. Alimentación sin formación de puentes: tras el tratamiento en el compactador, la densidad aparente del material aumenta entre 3 y 5 veces, asegurando una alimentación uniforme y estable, lo que resuelve por completo los problemas de deslizamiento y alimentación irregular propios de las granuladoras tradicionales, garantizando una producción continua y confiable.
2. Auto‑calentamiento por fricción: el material se calienta automáticamente mediante la fricción intensa dentro del compactador, lo que mejora significativamente la eficiencia de plastificación al ingresar al tornillo de extrusión, eliminando la necesidad de equipos adicionales de precalentamiento y permitiendo un ahorro energético superior al 15% por tonelada procesada, reduciendo así los costos operativos de producción.
3. Eliminación del proceso de trituración previa: el equipo acepta rollos o fardos enteros de películas usadas, sin requerir equipos independientes de trituración, lo que reduce la mano de obra en 1–2 operarios y ahorra tiempo y costos asociados a esta etapa, simplificando el flujo productivo.
4. Excelente efecto de evacuación y deshumidificación: gracias a un sistema de evacuación multietapa, se elimina eficazmente la humedad residual, logrando un contenido de humedad final de los gránulos inferior o igual al 0,3%, con una apariencia libre de burbujas, solucionando así uno de los principales problemas del sector: gránulos húmedos con muchas burbujas y altas tasas de defectuosos.
5. Capacidad estable y controlable: los modelos estándar cubren rangos de 100 a 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas en 24 horas, adaptándose a las necesidades de empresas de distintos tamaños, mientras que la tasa de gránulos defectuosos se mantiene por debajo del 3%; además, los residuos generados pueden reutilizarse al 100%, mejorando la eficiencia en el uso de materias primas.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso productivo, elimina la trituración previa, reduce la mano de obra y disminuye los costos operativos de producción.
2. El auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia energética, ahorrando más del 15% de energía por tonelada procesada y permitiendo un importante ahorro en costos de consumo a largo plazo.
3. Un flujo de alimentación y plastificación estable asegura una capacidad constante, con una producción diaria máxima de hasta 36 toneladas, mientras que la estricta limitación de gránulos defectuosos eleva la calidad del producto y su competitividad en el mercado.
4. Los residuos generados se reutilizan al 100%, aumentando la eficiencia en el uso de materias primas y reduciendo el desperdicio de recursos, en línea con los principios de la economía circular y la sostenibilidad ambiental.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas organizaciones cuentan con grandes volúmenes de películas de embalaje desechadas que requieren tratamiento. Este equipo les permite transformar eficientemente estas residuales en gránulos plásticos reutilizables, mejorando la eficiencia en el uso de recursos y generando beneficios económicos.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío y películas termorretráctiles, entre otras. Tanto las películas de invernadero descartadas tras la producción agrícola como los recortes de película generados en procesos industriales, así como las numerosas bolsas plásticas utilizadas en el comercio electrónico, pueden convertirse en gránulos regenerados de alta calidad, los cuales pueden volver a emplearse en la fabricación de diversos productos de embalaje plástico, cerrando así el ciclo de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de deslizamiento y alimentación irregular de películas voluminosas: mediante el sistema de alimentación por aglomeración del compactador, el material voluminoso se compacta en aglomerados de alta densidad, asegurando una alimentación uniforme y estable y evitando interrupciones en la producción.
2. Resolución del problema de la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: el equipo procesa directamente rollos o fardos enteros de películas, eliminando la etapa de trituración independiente y reduciendo en 1–2 el número de operarios, lo que disminuye los costos laborales y de equipamiento.
3. Abordaje del bajo rendimiento y la insuficiente plastificación: el material se precalienta por fricción dentro del compactador y, al entrar en el tornillo de extrusión, la eficiencia de plastificación se incrementa notablemente; combinado con el calentamiento segmentado y la acción de cizallamiento del tornillo, se garantiza una plastificación completa, elevando la capacidad del equipo hasta producir hasta 36 toneladas diarias en 24 horas.
4. Resolución del problema de gránulos húmedos con muchas burbujas y altas tasas de defectuosos: el equipo incorpora un sistema de evacuación y deshumidificación multietapa, que elimina eficazmente la humedad residual, logrando un contenido de humedad final de los gránulos inferior o igual al 0,3%, con una apariencia libre de burbujas y una tasa de defectuosos mantenida por debajo del 3%.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar esta granuladora de reciclaje?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador, que permite procesar directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, eliminando la etapa de trituración previa y simplificando el proceso productivo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo?
R: La capacidad de los modelos estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; en 24 horas, la producción diaria puede alcanzar hasta 36 toneladas. Además, podemos diseñar modelos específicos según las necesidades de producción de cada cliente.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de humedad inferior o igual al 0,3%, con una apariencia libre de burbujas; la precisión del filtrado alcanza entre 80 y 120 hilos, y la tasa de defectuosos se mantiene por debajo del 3%, cumpliendo así los requisitos de materia prima para la producción de diversos artículos plásticos.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la duración de la garantía?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía tiene una vigencia de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este período ofrecemos soporte postventa correspondiente.
P5: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar el equipo?
R: Puede tratar películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío y películas termorretráctiles, entre otros tipos de residuos plásticos.