Granuladora de reciclaje de película retráctil

Resumen del producto

La granuladora de reciclaje de película retráctil es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por aglomeración mediante compactador. Se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. Este equipo está diseñado específicamente para el reciclaje y la regeneración de películas desechadas voluminosas, pudiendo compactar y precalentar diversos tipos de residuos, como películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos exprés y películas termorretráctiles, transformándolos finalmente en granulado regenerado de alta calidad. De este modo, soluciona eficazmente problemas comunes en los equipos de granulación tradicionales, como la formación de puentes en la tolva de alimentación, la alimentación desigual o la necesidad de trituración previa, ofreciendo una solución eficiente para plantas de producción de películas plásticas, empresas de reciclaje de plásticos usados, fabricantes de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando la automatización completa del reciclaje y la granulación de películas desechadas. Las películas usadas primero ingresan al compactador (cubo de aglomeración), donde son cortadas y trituradas por cuchillas móviles y fijas a alta velocidad; el material, al rozar intensamente dentro del cubo, genera calor propio, lo que provoca su contracción y compactación en aglomerados uniformes. Tras aumentar significativamente su densidad aparente, el material es alimentado de manera estable al tornillo de extrusión. A continuación, el material entra en la etapa de extrusión, donde se funde y plastifica mediante calentamiento segmentado y cizallamiento del tornillo; luego, tras pasar por varios filtros para eliminar impurezas y evacuar aire y humedad, finaliza el proceso con enfriamiento en agua, conformación y corte, obteniéndose granulado plástico regenerado de calidad estable. Todo el proceso evita la trituración previa de las películas, aprovechando el auto‑calentamiento por fricción para mejorar la eficiencia de la plastificación, al tiempo que garantiza que el contenido de humedad del granulado cumpla los estándares y que no presenten burbujas ni defectos.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad del granulado final: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, bimetal, tratamiento de nitruración
8. Método de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción electromagnética
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte del granulado: corte en la matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales líderes
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
16. Marca/brand: PURUI
17. Origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación sin formación de puentes: Gracias a su sistema exclusivo de alimentación por aglomeración mediante compactador, puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película; tras compactarse, la densidad aparente aumenta 3–5 veces, resolviendo por completo los problemas de deslizamiento y alimentación desigual de las películas voluminosas, asegurando un flujo de alimentación estable y uniforme que permite un funcionamiento continuo y eficiente del equipo.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El propio rozamiento del material genera calor, eliminando la necesidad de equipos de precalentamiento adicionales y mejorando la eficiencia de la plastificación; en comparación con los equipos tradicionales, reduce el consumo energético en más de un 15% por tonelada procesada, disminuyendo notablemente los costos de producción.
3. Eliminación del paso de trituración previa: El compactador puede cortar y triturar directamente rollos o paquetes enteros de película, sin requerir equipos de trituración ni mano de obra adicional, lo que reduce en 1–2 el número de operarios, ahorra costos de procesamiento y mano de obra, y acorta el tiempo de preparación de la producción.
4. Eficacia superior en la evacuación de aire y humedad: Gracias a su diseño de múltiples etapas de evacuación de aire y humedad, elimina eficazmente la humedad presente en el material; el contenido de humedad del granulado final se mantiene en ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente apariencia, mientras que la tasa de productos defectuosos se controla dentro del 3%, garantizando la calidad estable del granulado regenerado.
5. Alta capacidad y funcionamiento estable: La capacidad del modelo estándar abarca de 100 a 1500 kg/h; con una producción continua de 24 horas, puede alcanzar hasta 36 toneladas diarias, y además permite reutilizar al 100% los residuos generados durante el proceso, incrementando la tasa de utilización de los materiales y satisfaciendo las necesidades de producción de empresas de distintos tamaños.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de producción, elimina la etapa de trituración, reduce la mano de obra y disminuye los costos operativos de producción.
2. La tecnología de auto‑calentamiento por fricción mejora la eficiencia de la plastificación, reduciendo el consumo energético en más de un 15% por tonelada procesada y logrando un ahorro significativo.
3. Ofrece una alta capacidad de producción estable, con hasta 36 toneladas diarias, asegurando las necesidades de producción a gran escala de las empresas.
4. Genera granulado regenerado de alta calidad, con una tasa de productos defectuosos inferior al 3%, cumpliendo los estándares de materia prima exigidos por las empresas downstream de producción plástica.
5. Permite reutilizar al 100% los residuos generados durante el proceso, aumentando la tasa de utilización de los materiales y maximizando el ciclo de los recursos.

Segmento objetivo

Plantas de producción de películas plásticas, empresas de reciclaje de plásticos usados, fabricantes de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables, especialmente aquellas que tienen necesidades de reciclaje y regeneración a gran escala de películas desechadas y buscan reducir los costos de energía y mano de obra, pueden personalizar modelos adaptados a sus respectivas capacidades de producción.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de residuos de películas plásticas, incluyendo películas de invernadero agrícola, películas de embalaje estirable, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para envíos exprés y películas termorretráctiles, entre otros tipos de residuos. Tanto para residuos dispersos como para grandes cantidades en rollos o paquetes, puede procesarlos directamente, produciendo granulado regenerado de alta calidad que puede ser reutilizado en la fabricación de películas plásticas, productos de embalaje y otros procesos, logrando así un uso circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resuelve el problema de deslizamiento y alimentación desigual de las películas voluminosas: mediante el sistema de alimentación por aglomeración del compactador, estas películas se compactan en aglomerados de alta densidad, que son alimentados de manera estable al tornillo de extrusión, asegurando una alimentación uniforme y constante y evitando paradas del equipo o fluctuaciones en la capacidad de producción causadas por problemas de alimentación.
2. Soluciona la necesidad de trituración previa, que añade pasos y mano de obra: el compactador incorpora un sistema de corte rápido con cuchillas móviles y fijas, capaz de procesar directamente rollos o paquetes enteros de película, sin requerir equipos adicionales ni trabajo manual, eliminando así la etapa independiente de trituración y reduciendo en 1–2 el número de operarios, lo que disminuye los costos de procesamiento.
3. Resuelve el problema de baja capacidad y plastificación insuficiente: gracias al auto‑calentamiento por fricción, la temperatura inicial se eleva, combinado con el cizallamiento del tornillo para fundir y plastificar, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de la plastificación; la capacidad del equipo abarca de 100 a 1500 kg/h, con una producción máxima de 36 toneladas diarias, satisfaciendo las necesidades de producción a gran escala.
4. Soluciona el problema de granulado húmedo con muchas burbujas y alta tasa de productos defectuosos: el diseño de múltiples etapas de evacuación de aire y humedad elimina eficazmente la humedad del material; el contenido de humedad del granulado final se mantiene en ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente apariencia, mientras que la tasa de productos defectuosos se controla dentro del 3%, garantizando que el granulado regenerado cumpla los estándares de calidad exigidos por las empresas downstream.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas desechadas para esta granuladora de reciclaje de película retráctil?
R: No, el compactador integrado en el equipo puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película, utilizando cuchillas móviles y fijas a alta velocidad para cortar y triturar, eliminando así la necesidad de un proceso independiente de trituración y reduciendo la mano de obra.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se pueden personalizar modelos con diferentes capacidades?
R: La capacidad del modelo estándar va de 100 a 1500 kg/h; este producto es personalizado y se fabrica según las necesidades de producción del cliente, adaptándose así a distintas escalas de demanda.
P3: ¿Cómo es la calidad del granulado final? ¿Qué garantías existen sobre el contenido de humedad y la tasa de productos defectuosos?
R: El contenido de humedad del granulado final se mantiene en ≤0,3%; la precisión de filtración es de 80–120 mallas; el granulado presenta una excelente apariencia sin burbujas, y la tasa de productos defectuosos se controla dentro del 3%. Además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse al 100%, asegurando una alta tasa de utilización de los materiales y la estabilidad de la calidad del granulado.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70–80 días hábiles, y la garantía tiene una duración de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; los componentes clave están fabricados por marcas líderes como Siemens, ABB, NSK, asegurando la estabilidad del funcionamiento del equipo.
P5: ¿Qué ventajas energéticas ofrece este equipo en comparación con las granuladoras tradicionales?
R: Este equipo utiliza la tecnología de auto‑calentamiento por fricción, sin necesidad de equipos de precalentamiento adicionales; la eficiencia de la plastificación es superior, reduciendo el consumo energético en más de un 15% por tonelada procesada y disminuyendo notablemente los costos de producción.