Granuladora de película OPP

Resumen del producto

La granuladora de película OPP es un equipo especializado y personalizado diseñado para el reciclaje y la regeneración de películas plásticas usadas. Está equipada con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, sin precios fijos, y se fabrica completamente a medida según las necesidades de producción del cliente. El equipo puede compactar y precalentar directamente las películas usadas y voluminosas, transformándolas de manera eficiente en gránulos regenerados de alta calidad, resolviendo numerosos problemas del sector como la alimentación desigual en los equipos tradicionales, los procesos complejos, el alto consumo energético y la elevada tasa de gránulos defectuosos. Es un equipo clave en el campo del reciclaje y la regeneración de películas plásticas. La marca del producto es PURUI, su lugar de origen es NANTONG, y cuenta con una configuración estable y confiable, así como un excelente rendimiento en el procesamiento de materiales reciclados, satisfaciendo las necesidades de producción de empresas de reciclaje de diferentes tamaños.

Principio técnico

Esta granuladora de película OPP utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, logrando un tratamiento eficiente de principio a fin desde las películas usadas hasta los gránulos regenerados. En primer lugar, las películas usadas ingresan directamente al compactador (cubo de formación de gránulos), donde son cortadas y trituradas por cuchillas móviles y fijas de alta velocidad; durante este proceso de fricción intensa, el material genera calor y se calienta por sí mismo. Las películas inicialmente voluminosas se contraen y se compactan bajo el calor, convirtiéndose en gránulos uniformes con una densidad aparente significativamente mayor, que luego se alimentan de manera estable al tornillo de extrusión. Posteriormente, el material atraviesa etapas de calentamiento segmentado y cizallamiento del tornillo para completar la plastificación por fusión; a continuación, pasa por filtros de múltiples niveles para eliminar impurezas y realizar simultáneamente los procesos de evacuación de gases y eliminación de humedad. Finalmente, tras el enfriamiento por agua y el moldeado, se procede al corte de los gránulos, obteniendo así gránulos plásticos regenerados de alta calidad. Todo el proceso no requiere una etapa previa de trituración; gracias al precalentamiento por fricción interna, se ahorra energía y se garantiza la calidad de la forma final de los gránulos.

Datos de rendimiento y configuración principal

1. Parámetros de capacidad: los modelos estándar cubren una capacidad de 100 a 1500 kg/h, y se pueden personalizar según las necesidades de producción del cliente.
2. Configuración del tornillo: diámetro del tornillo de φ75 a φ200 mm; el material del tornillo y del cilindro es 38CrMoAlA o acero bimetálico, tratado por nitruración, lo que asegura una gran resistencia al desgaste y un funcionamiento estable a largo plazo.
3. Potencia del motor: potencia del motor de 37 a 355 kW, equipado con motores de Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales, ofreciendo una potencia robusta y un funcionamiento estable.
4. Rendimiento del compactador: puede procesar rollos o paquetes enteros de película sin necesidad de trituración previa; la densidad aparente del material aumenta entre 3 y 5 veces, garantizando una alimentación uniforme y evitando la formación de puentes.
5. Indicadores del producto final: contenido de humedad ≤ 0,3%, precisión de filtrado de 80 a 120 mallas, gránulos sin burbujas y de excelente aspecto; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%.
6. Configuración de calefacción: admite dos métodos de calefacción—eléctrica y electromagnética—con opciones de calentadores de aluminio fundido, cobre fundido, mica o cerámica, adaptándose a distintas necesidades de producción.
7. Método de corte de gránulos: se pueden elegir dos modalidades—corte sobre la matriz o corte en tiras—para satisfacer diferentes requisitos de conformación de los gránulos.
8. Componentes clave: rodamientos de NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; variadores de frecuencia de ABB, FUJI, Delta o Siemens, asegurando la estabilidad operativa del equipo.
9. Entrega y servicio postventa: el plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, con una garantía de 13 meses a partir de la fecha de la factura.

Ventajas principales

1. Alimentación estable gracias al compactador: equipada con un sistema especial de alimentación por compactador y formación de gránulos, evita la formación de puentes y asegura una alimentación más uniforme, solucionando el problema de las películas voluminosas que se atascan y resbalan en los equipos tradicionales, lo que garantiza la continuidad de la producción.
2. Ahorro energético mediante precalentamiento por fricción: el material se calienta por sí mismo gracias a la fricción intensa, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; la eficiencia de plastificación es mayor y el consumo de electricidad se reduce, llegando a ahorrar más del 15% por tonelada procesada y disminuyendo considerablemente los costos energéticos de producción.
3. Eliminación del proceso de trituración: permite introducir directamente rollos o paquetes enteros de película sin necesidad de triturarlos previamente, reduciendo la mano de obra en 1 o 2 trabajadores, economizando costos laborales y tiempo de procesamiento, y mejorando la eficiencia global de la producción.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y eliminación de humedad: mediante un sistema de evacuación de gases y humedad de varios niveles, se elimina eficazmente la humedad y las impurezas del material; el contenido de humedad del producto final se mantiene por debajo del 0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%.
5. Alta capacidad y reciclaje en circuito cerrado: el equipo permite una producción continua las 24 horas, con una capacidad máxima de 36 toneladas diarias; los residuos generados durante el proceso pueden ser reutilizados al 100% en un circuito cerrado, maximizando el aprovechamiento de los recursos.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de producción, elimina la etapa de trituración, reduce la mano de obra e incrementa la eficiencia operativa, disminuyendo los costos de producción.
2. La tecnología de precalentamiento por fricción mejora la eficiencia de plastificación, ahorra energía de manera significativa y permite un ahorro considerable en los costos energéticos a largo plazo.
3. Un proceso de alimentación y conformación estable garantiza la alta calidad de los gránulos regenerados, con una baja tasa de productos defectuosos, lo que fortalece la competitividad del producto en el mercado.
4. Permite una producción continua de alta capacidad las 24 horas, satisfaciendo las necesidades de empresas de reciclaje a gran escala, mientras que los residuos se reutilizan al 100%, mejorando la eficiencia en el uso de los recursos.
5. Los modelos personalizados se adaptan a distintas capacidades de producción, respondiendo con flexibilidad a las diversas situaciones productivas de los clientes.

Público objetivo

El público objetivo principal de este producto incluye fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables. Estas empresas poseen grandes cantidades de películas plásticas usadas que requieren reciclaje y procesamiento, y tienen altas exigencias en cuanto a la calidad de los gránulos regenerados, la eficiencia de producción y el control de costos; esta granuladora se adapta perfectamente a sus necesidades y escenarios productivos.

Aplicaciones

La granuladora de película OPP es adecuada para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de películas plásticas usadas; puede procesar materiales como películas de invernadero agrícola, películas de embalaje, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de envío, películas termorretráctiles y otros tipos de residuos. Tanto pequeñas plantas de reciclaje como grandes empresas de recursos renovables pueden personalizar modelos específicos según sus necesidades de producción, logrando un reciclaje eficiente y una regeneración de alta calidad de las películas usadas.

Resolución de problemas del sector

1. Soluciona el problema de las películas voluminosas que se atascan y resbalan en los equipos tradicionales, provocando una alimentación desigual: mediante el sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, las películas voluminosas se compactan en gránulos de alta densidad y se alimentan de manera estable, evitando por completo los problemas de fluidez en la alimentación y asegurando la continuidad de la producción.
2. Resuelve el problema de la necesidad de triturar previamente, lo que añade pasos y mano de obra: el equipo puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película sin requerir trituración previa, eliminando la etapa independiente de trituración y reduciendo en 1 o 2 trabajadores los costos laborales y el tiempo de procesamiento.
3. Aborda el problema de la baja eficiencia de plastificación y la escasa capacidad de producción: gracias al precalentamiento por fricción interna, la temperatura del material aumenta antes de ingresar al tornillo de extrusión, mejorando la eficiencia de plastificación; combinado con un motor de alta potencia y un diseño optimizado del tornillo, la capacidad máxima alcanza las 36 toneladas diarias, incrementando notablemente la producción.
4. Resuelve el problema de los gránulos con muchas burbujas y la alta tasa de productos defectuosos: mediante un sistema de evacuación de gases y humedad de varios niveles, se elimina eficazmente la humedad del material; el contenido de humedad del producto final se mantiene por debajo del 0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3% y mejorando la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar esta granuladora de película OPP?
R: No, el equipo está equipado con un compactador que puede procesar directamente rollos o paquetes enteros de película; mediante cuchillas móviles y fijas de alta velocidad, realiza la trituración y compactación internas, eliminando la etapa independiente de trituración y ahorrando costos laborales y de tiempo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del producto? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad de los modelos estándar va de 100 a 1500 kg/h; este producto es personalizable, y se puede fabricar según las necesidades de producción del cliente, adaptando la capacidad correspondiente para satisfacer las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Cómo es la calidad de los gránulos regenerados? ¿Qué tan baja puede mantenerse la tasa de productos defectuosos?
R: El contenido de humedad del producto final se mantiene por debajo del 0,3%; la precisión de filtrado es de 80 a 120 mallas; los gránulos no presentan burbujas y tienen una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%. Además, los residuos generados durante el proceso pueden ser reutilizados al 100% en un circuito cerrado, garantizando un alto nivel de aprovechamiento de los recursos.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y la garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y la garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura; durante este período, cualquier falla no causada por el usuario será reparada gratuitamente.
P5: ¿Cómo es el consumo energético del equipo?
R: El equipo utiliza la tecnología de precalentamiento por fricción interna, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; la eficiencia de plastificación es mayor y el consumo de electricidad se reduce en más del 15% por tonelada procesada, lo que supone una importante reducción de los costos energéticos en comparación con los equipos de granulación tradicionales.