Granuladora de película CPP

Resumen del producto

La granuladora de película CPP es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, equipado con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador. Está diseñada específicamente para el reciclaje y la regeneración de películas plásticas usadas; se trata de un producto personalizado, sin precio fijo, que se fabrica según las necesidades de producción del cliente. Este equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de películas sueltas, sin necesidad de trituración previa. Gracias a la etapa de compactación y precalentamiento del compactador, los materiales sueltos se transforman en aglomerados de mayor densidad aparente; posteriormente, tras los procesos de extrusión, plastificación, eliminación de impurezas, desgasificación y granulación, se obtienen gránulos de plástico regenerado de alta calidad, adecuados para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas usadas, como aquellas empleadas en invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para paquetería y películas termorretráctiles.

Principio técnico

La granuladora de película CPP utiliza un proceso integrado de compactador y extrusora de tornillo único, permitiendo un tratamiento eficiente y altamente rentable de las películas usadas. El proceso consiste en introducir primero la película usada en el compactador (cubo de aglomerados), donde cuchillas móviles y fijas de alta velocidad la cortan y trituran; durante este movimiento rápido, la fricción genera calor, lo que provoca un auto‑calentamiento. La película originalmente suelta se contrae y se compacta, formando aglomerados homogéneos con una densidad aparente significativamente mayor, que luego son alimentados de manera estable al tornillo de la extrusora. En la etapa de extrusión, el material se somete a calentamiento segmentado y a la acción de cizalladura del tornillo para lograr su fusión y plastificación; a continuación, se filtra mediante varios niveles de tamices para eliminar impurezas, mientras se realiza la desgasificación y la eliminación de humedad. Finalmente, tras el enfriamiento en agua y el moldeado, se procede a la granulación, obteniéndose gránulos regenerados con bajo contenido de humedad y excelente calidad visual.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de la versión estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Capacidad de procesamiento: puede manejar rollos o fardos enteros de película, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 5 veces
5. Especificaciones de los gránulos finales: contenido de humedad ≤ 0,3%, precisión de filtrado 80–120 mallas
6. Materiales del tornillo y del cilindro: 38CrMoAlA, acero bimetálico, tratamiento de nitruración
7. Métodos de calentamiento: calefacción eléctrica, calefacción por inducción electromagnética
8. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, placas de mica, calentadores cerámicos
9. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
10. Métodos de corte: corte por matriz, corte por tira
11. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primer nivel
12. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
14. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque
15. Marca registrada: PURUI
16. País de origen: NANTONG

Ventajas clave

1. Alimentación estable sin formación de puentes: gracias al exclusivo sistema de alimentación por aglomerados del compactador, las películas sueltas no presentan problemas de deslizamiento ni de obstrucción, asegurando una alimentación más uniforme y manteniendo la continuidad de la producción.
2. Plastificación eficiente y ahorradora de energía: el material se precalienta mediante fricción interna, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento, lo que incrementa la eficiencia de la plastificación y reduce considerablemente el consumo energético; cada tonelada procesada puede ahorrar más del 15% de electricidad.
3. Eliminación del proceso de trituración: permite introducir directamente rollos o fardos enteros de películas usadas, sin requerir trituración previa, reduciendo así los pasos de producción y los costos laborales, además de disminuir la necesidad de 1–2 operarios.
4. Producción de gránulos de alta calidad: excelente efecto de desgasificación y eliminación de humedad; los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤ 0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual; la precisión de filtrado alcanza 80–120 mallas, y la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%.
5. Alta capacidad y funcionamiento estable: la versión estándar puede alcanzar hasta 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de 36 toneladas en 24 horas; los residuos de producción pueden reutilizarse completamente en un ciclo cerrado, mejorando la tasa de aprovechamiento de la materia prima.

Valor central del producto

1. Simplifica el proceso de producción, elimina la trituración previa, reduce la mano de obra e impacta positivamente en los costos operativos.
2. Diseño de precalentamiento por fricción interna, que mejora la eficiencia de la plastificación y reduce significativamente el consumo de energía, favoreciendo una producción más sostenible.
3. Ofrece una capacidad de producción estable y elevada, satisfaciendo las demandas de reciclaje y regeneración a gran escala, al tiempo que produce gránulos regenerados de alta calidad, aumentando el valor añadido del producto.
4. Permite el reciclaje completo de los residuos de producción, maximizando el uso de la materia prima y reduciendo el desperdicio de recursos.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; estas organizaciones cuentan con grandes volúmenes de películas plásticas usadas que requieren tratamiento, y tienen altas exigencias en cuanto a la calidad y eficiencia de los gránulos regenerados. El diseño personalizado de la capacidad de producción y la eficaz capacidad de procesamiento de la granuladora de película CPP permiten adaptarse con precisión a sus necesidades productivas.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas plásticas usadas, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para paquetería y películas termorretráctiles. Tanto las películas de invernadero descartadas tras la producción agrícola como las películas de embalaje generadas en la industria o las numerosas bolsas de plástico utilizadas en el sector del envío pueden transformarse en gránulos regenerados de alta calidad, contribuyendo así a la economía circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Solución al problema de la alimentación irregular y el deslizamiento de las películas sueltas: mediante el sistema de alimentación por aglomerados del compactador, las películas sueltas se compactan en aglomerados homogéneos, asegurando una alimentación estable y continua, evitando interrupciones en la producción.
2. Solución al problema de la necesidad de trituración previa, que aumenta los pasos de producción y la mano de obra: este equipo puede procesar directamente rollos o fardos enteros de película, eliminando la etapa independiente de trituración y reduciendo la necesidad de 1–2 operarios, lo que disminuye los costos laborales y la complejidad del proceso.
3. Solución al problema de la baja eficiencia de la plastificación y la limitada capacidad de producción: el precalentamiento por fricción interna eleva la temperatura del material, combinado con la acción de cizalladura del tornillo para lograr la fusión y plastificación; esto incrementa notablemente la eficiencia de la plastificación, permitiendo ahorrar más del 15% de electricidad por tonelada procesada, mientras que la capacidad máxima puede alcanzar 1500 kg/h, con una producción diaria máxima de 36 toneladas en 24 horas, satisfaciendo las demandas de producción a gran escala.
4. Solución al problema de los gránulos húmedos con muchas burbujas y una alta tasa de productos defectuosos: los múltiples procesos de desgasificación y eliminación de humedad eliminan eficazmente el exceso de agua del material; los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤ 0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%, lo que eleva la calidad de los gránulos regenerados.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar la granuladora de película CPP?
R: No, esta granuladora está equipada con un sistema de alimentación por aglomerados mediante compactador, que permite procesar directamente rollos o fardos enteros de películas sueltas, eliminando la etapa de trituración previa y reduciendo los costos de mano de obra y tiempo.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad de este equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad de la versión estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; este producto es personalizado y puede adaptarse según las necesidades de producción del cliente, cubriendo distintas escalas de volumen.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos regenerados finales?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤ 0,3%, con una precisión de filtrado de 80–120 mallas, sin burbujas y con una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, cumpliendo así con los requisitos de uso de materia prima de la mayoría de las empresas de procesamiento de plásticos.
P4: ¿Cuál es el período de garantía del equipo?
R: El período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha del conocimiento de embarque; durante este periodo, los fallos no causados por manipulación indebida están cubiertos por reparaciones gratuitas.
P5: ¿Qué tipos de películas usadas puede procesar este equipo?
R: Puede tratar películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas de plástico para paquetería y películas termorretráctiles, entre otros tipos de películas plásticas usadas, ofreciendo un amplio rango de aplicaciones.