Granuladora de película BOPP

Resumen del producto

La granuladora de película BOPP es un equipo especializado para la regeneración y granulación de películas, lanzado bajo la marca PURUI, con origen en Nantong. Este equipo está equipado con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite comprimir y precalentar las películas residuales voluminosas para transformarlas de manera eficiente en gránulos reciclados de alta calidad. Ofrece personalización según las necesidades de producción del cliente, sin precios fijos. La máquina combina un compactador con una extrusora de tornillo simple en un único proceso integrado, capaz de procesar directamente rollos o paquetes completos de película, eliminando la necesidad de trituración previa. Además, presenta ventajas como una alimentación uniforme, una plastificación eficiente y un excelente rendimiento en la evacuación de gases y la deshumidificación, resolviendo así los principales problemas de los equipos de granulación tradicionales y ofreciendo una solución estable y confiable para el reciclaje y procesamiento de plásticos usados.

Principio técnico

Este equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo simple para lograr una granulación eficiente y sostenible de películas usadas. En primer lugar, las películas residuales ingresan directamente al compactador (cubo de formación de gránulos), donde son cortadas y fragmentadas mediante cuchillas móviles y fijas a alta velocidad. Durante este proceso, la fricción genera calor, lo que provoca un auto‑calentamiento; así, la película inicialmente voluminosa se contrae y se compacta, formando gránulos homogéneos con una densidad aparente significativamente mayor. Estos gránulos son luego alimentados de manera estable al tornillo de extrusión, evitando problemas de vacío o deslizamiento durante la alimentación. Posteriormente, los gránulos pasan a la etapa de extrusión, donde, tras un calentamiento segmentado y la acción de corte del tornillo, se logra una fusión y plastificación completa. A continuación, mediante filtros de múltiples etapas y procesos de evacuación de gases y humedad, se eliminan impurezas y exceso de agua, obteniéndose finalmente gránulos reciclados de alta calidad, con excelente aspecto y sin burbujas, gracias al enfriamiento en agua y al corte final.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad del modelo estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad en los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtración: 80–120 mallas
7. Materiales del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Métodos de calentamiento: eléctrico, electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte: corte por matriz o corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas clave

1. Alimentación continua sin obstrucciones: Gracias al sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, el material compactado se introduce de manera estable en el tornillo, solucionando por completo los problemas de vacío y deslizamiento asociados con películas voluminosas, asegurando una alimentación continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción: El material se precalienta mediante fricción intensa dentro del compactador, eliminando la necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto no solo mejora la eficiencia de la plastificación, sino que también reduce significativamente el consumo energético, ahorrando más del 15% de electricidad por tonelada procesada.
3. Eliminación del proceso de trituración previa: Puede trabajar directamente con rollos o paquetes completos de película, sin requerir trituración previa, lo que reduce la mano de obra en 1–2 operarios y disminuye los costos laborales y la complejidad del proceso.
4. Excelente rendimiento en evacuación de gases y deshumidificación: Gracias a los sistemas de evacuación y deshumidificación de varias etapas, se elimina eficazmente la humedad presente en el material, logrando una humedad residual en los gránulos finales inferior al 0,3%, sin burbujas y con un excelente acabado, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3%.
5. Capacidad de producción estable y eficiente: Con una capacidad estándar que abarca de 100 a 1500 kg/h, puede alcanzar hasta 36 toneladas diarias en operaciones continuas de 24 horas, permitiendo el reciclaje total de los residuos generados y mejorando la tasa de utilización de recursos.

Valor central del producto

1. Simplifica los procesos productivos, reduce la mano de obra y disminuye los costos generales de procesamiento.
2. Mejora la eficiencia de la plastificación, reduce el consumo energético y promueve una producción más ecológica.
3. Genera gránulos reciclados de alta calidad, con baja tasa de productos defectuosos, aumentando la competitividad del producto en el mercado.
4. Permite el reciclaje total de los residuos generados, mejorando la tasa de utilización de recursos y alineándose con los principios de la producción ecológica.
5. Ofrece flexibilidad en la personalización de la capacidad de producción, adaptándose a las distintas necesidades de volumen de cada cliente y a diversos escenarios productivos.

Segmento objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas industrias generan grandes cantidades de películas residuales que requieren tratamiento. Este equipo les ayuda a realizar una regeneración eficiente de sus recursos usados, reduciendo los costos de materias primas y mejorando su rentabilidad económica.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de diversos tipos de películas usadas, incluyendo películas agrícolas para invernaderos, películas de embalaje y envoltura, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería y películas termorretráctiles, entre otras. Tanto en plantas de reciclaje de plásticos a gran escala como en fábricas de películas plásticas que gestionan residuos de corte, este equipo permite transformar las películas voluminosas en gránulos reciclados de alta calidad, favoreciendo el uso circular de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resuelve el problema de vacío y deslizamiento durante la alimentación de películas voluminosas, así como la irregularidad en la alimentación: El sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos asegura una introducción uniforme y estable del material en el tornillo, evitando fluctuaciones en la producción causadas por problemas de alimentación.
2. Soluciona la necesidad de trituración previa, que añade procesos y mano de obra: El equipo puede procesar directamente rollos o paquetes completos de película, eliminando la etapa independiente de trituración y reduciendo en 1–2 operarios la mano de obra, lo que disminuye los costos laborales y el tiempo de procesamiento.
3. Aborda la baja eficiencia de plastificación y la limitada capacidad de producción: El material se precalienta mediante fricción interna en el compactador, mejorando la eficiencia de la plastificación; combinado con el corte y la fusión realizados por el tornillo, se garantiza una plastificación completa, incrementando la capacidad de producción y logrando un ahorro energético superior al 15% por tonelada procesada.
4. Resuelve el problema de gránulos con muchas burbujas y alta tasa de productos defectuosos: Los sistemas de evacuación y deshumidificación de varias etapas eliminan eficazmente la humedad presente en el material, logrando una humedad residual en los gránulos finales inferior al 0,3%, sin burbujas y con un excelente acabado, manteniendo la tasa de productos defectuosos por debajo del 3% y elevando la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas usadas antes de utilizar esta granuladora de película BOPP?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación por compactador y formación de gránulos, que permite procesar directamente rollos o paquetes completos de película, eliminando la necesidad de trituración previa y reduciendo la mano de obra y los costos asociados al proceso.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h, y el equipo admite personalización según las necesidades de producción del cliente, satisfaciendo las demandas de empresas de diferentes tamaños.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales?
R: Los gránulos finales presentan una humedad inferior al 0,3%, con una precisión de filtración de 80–120 mallas, sin burbujas y con un excelente acabado; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, cumpliendo con los estándares de gránulos reciclados de alta calidad.
P4: ¿Cuánto dura la garantía del equipo?
R: La garantía del equipo es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, durante los cuales se ofrece servicio postventa y mantenimiento por parte del fabricante.
P5: ¿Qué opciones hay para el método de calentamiento?
R: El equipo admite dos métodos de calentamiento: eléctrico y electromagnético; además, los calentadores pueden ser de aluminio fundido, cobre fundido, mica o cerámica, pudiendo elegirse según las necesidades específicas.