Granuladora de película de PE

Resumen del producto

La granuladora de película de PE es un equipo especializado y personalizado para la regeneración y granulación de películas, lanzado bajo la marca PURUI, con origen en Nantong. El equipo está equipado con un sistema exclusivo de alimentación mediante compactador y formación de gránulos, que permite compactar y precalentar directamente las películas plásticas usadas y voluminosas, transformándolas de manera eficiente en gránulos regenerados de alta calidad, sin necesidad de un proceso previo de trituración, lo que simplifica considerablemente el flujo de producción. El equipo utiliza un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único, capaz de procesar rollos o fardos enteros de película, aumentando la densidad aparente del material entre 3 y 5 veces, garantizando una alimentación más uniforme y estable; los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤0,3%, una excelente apariencia sin burbujas, y pueden adaptarse a producciones personalizadas según distintas demandas de volumen, siendo adecuado para diversos escenarios de reciclaje y regeneración de películas residuales.

Principio técnico

Este equipo emplea un proceso integrado de compactador y extrusión de tornillo único para lograr una eficiente regeneración y granulación de películas usadas. En primer lugar, la película usada se introduce directamente en el compactador (cubo de formación de gránulos), donde se corta y tritura mediante cuchillas móviles y fijas de alta velocidad; durante este movimiento rápido, la fricción genera calor, provocando un auto‑calentamiento. La película, inicialmente voluminosa, se contrae y compacta al calentarse, convirtiéndose en gránulos homogéneos; tras aumentar significativamente su densidad aparente, se alimenta de forma estable al tornillo de extrusión. A continuación, el material atraviesa etapas de calentamiento segmentado y cizallamiento por el tornillo para completar la plastificación; luego, mediante filtros multietapa, se eliminan impurezas y humedad, obteniendo finalmente gránulos terminados tras el enfriamiento en agua y el corte. Todo el proceso evita la necesidad de una trituración previa, aprovechando el auto‑calentamiento por fricción, lo que mejora la eficiencia de la plastificación y reduce el consumo energético.

Parámetros de rendimiento

1. Capacidad de la versión estándar: 100–1500 kg/h
2. Diámetro del tornillo: φ75–φ200 mm
3. Potencia del motor principal: 37–355 kW
4. Incremento de la densidad aparente del material: 3–5 veces
5. Contenido de humedad de los gránulos finales: ≤0,3%
6. Precisión de filtrado: malla 80–120
7. Materiales del tornillo y del cilindro: acero 38CrMoAlA y materiales bimetálicos, tratados por nitruración
8. Métodos de calentamiento: eléctrico, electromagnético
9. Materiales de los calentadores: aluminio fundido, cobre fundido, mica, calentadores cerámicos
10. Marcas de motores: Siemens, ABB, Weg o marcas líderes nacionales
11. Métodos de corte de los gránulos: corte sobre matriz, corte por tira
12. Marcas de rodamientos: NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea
13. Marcas de variadores de frecuencia: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Plazo de entrega: 70–80 días hábiles
15. Periodo de garantía: 13 meses a partir de la fecha de la factura

Ventajas clave

1. Alimentación estable y sin atascos: gracias al sistema de alimentación mediante compactador y formación de gránulos, la película voluminosa se compacta en gránulos homogéneos antes de ser introducida en el tornillo, resolviendo por completo los problemas tradicionales de obstrucción y alimentación desigual en otras granuladoras, asegurando una producción continua y estable.
2. Auto‑calentamiento por fricción, más eficiente y ahorrador: el material se precalienta mediante fricción de alta velocidad dentro del compactador, sin necesidad de equipos adicionales de precalentamiento; esto incrementa la eficiencia de la plastificación y permite ahorrar más del 15% de energía por tonelada procesada, reduciendo notablemente los costos energéticos de producción.
3. Elimina la necesidad de trituración previa: puede procesar rollos o fardos enteros de película sin requerir un paso previo de trituración, disminuyendo la mano de obra en 1–2 operarios, reduciendo así los costos laborales y la complejidad del proceso, lo que eleva la eficiencia productiva.
4. Excelente efecto de evacuación de gases y eliminación de humedad: tras varias etapas de evacuación y deshumidificación, los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, garantizando una calidad constante y confiable.
5. Personalización adaptable: permite fabricar equipos a medida según las necesidades específicas de cada cliente, cubriendo rangos de capacidad de 100 a 1500 kg/h y adaptándose a diferentes escalas de procesamiento de residuos plásticos.

Valor central del producto

1. Simplificación del flujo de producción: elimina la necesidad de un proceso independiente de trituración, reduce la mano de obra y disminuye los tiempos y costos asociados a cada etapa, mejorando la eficiencia global de la producción.
2. Ahorro energético: el auto‑calentamiento por fricción permite reducir el consumo de electricidad en más del 15% por tonelada procesada; a largo plazo, esto supone un importante ahorro en los gastos de electricidad, ampliando el margen de beneficios de la empresa.
3. Alta calidad del producto: los gránulos finales presentan baja humedad, ausencia de burbujas y una tasa de productos defectuosos inferior al 3%; además, los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse completamente en un circuito cerrado, aumentando la tasa de utilización de materias primas y la competitividad del producto en el mercado.
4. Flexibilidad y control de la capacidad: ofrece opciones de producción personalizada, con una capacidad máxima de hasta 36 toneladas diarias en 24 horas, permitiendo ajustarse fácilmente a las distintas demandas de producción de cada cliente y adaptándose a diversas escalas de operación.

Público objetivo

Fábricas de producción de películas plásticas, plantas de reciclaje de plásticos usados, empresas de materiales de embalaje y compañías de recursos renovables; todas estas industrias generan grandes volúmenes de películas plásticas usadas que requieren reciclaje y regeneración. Las características de eficiencia y ahorro energético de este equipo satisfacen plenamente sus necesidades productivas, aumentando el valor de la recuperación y reutilización de estos recursos.

Aplicaciones

Este equipo es adecuado para el reciclaje y la regeneración de todo tipo de películas de PE, incluyendo películas para invernaderos agrícolas, películas de embalaje y envoltorio, películas industriales BOPP/CPP, bolsas plásticas de mensajería y películas termorretráctiles. Tanto en grandes plantas de reciclaje de plásticos usados como en pequeñas empresas que reciclan los recortes de materiales de embalaje, este equipo permite transformar diversas películas usadas y voluminosas en gránulos regenerados de alta calidad, promoviendo la circularidad de los recursos.

Soluciones a los principales problemas del sector

1. Resuelve el problema de la alimentación irregular y los atascos causados por películas voluminosas: el sistema de alimentación mediante compactador y formación de gránulos compacta la película voluminosa en gránulos homogéneos, asegurando una alimentación estable y continua, evitando interrupciones en la producción.
2. Elimina los costos adicionales derivados de la trituración previa: no es necesario contar con equipos ni personal dedicados a la trituración; se pueden procesar rollos o fardos enteros de película, reduciendo pasos intermedios y la mano de obra, lo que disminuye los costos de producción.
3. Mejora la situación de una plastificación insuficiente y baja capacidad: tras el auto‑calentamiento por fricción, el material entra en el tornillo, aumentando significativamente la eficiencia de la plastificación; la capacidad de la versión estándar alcanza entre 100 y 1500 kg/h, con una producción máxima de 36 toneladas diarias en 24 horas, lo que amplía considerablemente la escala de producción.
4. Soluciona el problema de gránulos húmedos con muchas burbujas y altas tasas de productos defectuosos: el diseño de múltiples etapas de evacuación y deshumidificación asegura que los gránulos finales presenten un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, elevando la tasa de conformidad y la calidad del producto.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P1: ¿Es necesario triturar previamente las películas de PE usadas antes de utilizar esta granuladora?
R: No, el equipo cuenta con un sistema de alimentación mediante compactador y formación de gránulos, que permite procesar directamente rollos o fardos enteros de película, eliminando la necesidad de trituración previa y simplificando considerablemente el flujo de producción.
P2: ¿Cuál es el rango de capacidad del equipo? ¿Se puede personalizar?
R: La capacidad estándar oscila entre 100 y 1500 kg/h; además, el equipo admite personalización según las necesidades específicas de cada cliente, adaptándose flexiblemente a distintas escalas de producción.
P3: ¿Qué calidad tienen los gránulos finales? ¿Cuál es aproximadamente la tasa de productos defectuosos?
R: Los gránulos finales presentan un contenido de humedad ≤0,3%, sin burbujas y con una excelente calidad visual; la tasa de productos defectuosos se mantiene por debajo del 3%, y los residuos generados durante el proceso pueden reutilizarse completamente en un circuito cerrado, lo que maximiza la eficiencia en el uso de materias primas.
P4: ¿Cuál es el plazo de entrega y el período de garantía del equipo?
R: El plazo de entrega es de 70 a 80 días hábiles, y el período de garantía es de 13 meses a partir de la fecha de la factura, asegurando así las necesidades operativas de la empresa.
P5: ¿Qué marcas se utilizan para los componentes clave del equipo?
R: Para los motores, se pueden elegir marcas como Siemens, ABB, Weg o marcas nacionales de primera línea; para los rodamientos, marcas como NSK, SKF, INA, FAG o marcas nacionales de primera línea; y para los variadores de frecuencia, marcas como ABB, FUJI, Delta o Siemens, garantizando así un funcionamiento estable y confiable del equipo.